Висмут Плотность

Процесс образования таких структурных зон в ультразвуковом поле можно представить следующим образом. Распределенные в объеме примеси под действием колебаний активируются и становятся центрами кристаллизации. Образовавшиеся на примесях кристаллики всплывают (у висмута плотность твердой фазы меньше, чем жидкой), обедняя нерастворимыми примесями остальную часть расплава, которая кристаллизуется позднее в виде крупнозернистой зоны. [c.458]

Коррозионно-эрозионные повреждения твердых металлов повышаются при увеличении потока жидкого металла и его плотности. Они не наблюдаются для сталей в жидком литии даже при высоких скоростях, возникают в жидких натрии и калии при скорости выше 8—10 м/с, а в жидких висмуте, свинце и ртути — при скорости выше 3 м/с. Указанные пределы скоростей превышать не рекомендуется. Более подробно эти вопросы так же, как и эффекты влияния среды на металл, испытывающий действие напряжений, рассматриваются в ч. II применительно к коррозии металлов в жидких электролитах (см. с. 332). [c.147]

В экспериментальной установке для определения теплоотдачи жидких металлов по трубке диаметром d=l2 мм и длиной / = = 1 м течет висмут. Трубка обогревается электрическим нагревателем плотность теплового потока на стенке постоянна по длине трубки и равна 9с = 6-10 Бт/м1 [c.102]

При постоянной плотности теплового потока на стенке температура висмута па выходе из трубки определяется из уравнения [c.102]

По уменьшению эффективной работы пары неравномерной аэрации металлы располагаются в ряд цинк, хром, углеродистая сталь, серый чугун, кадмий, алюминий, медь, свинец, нержавеющая высокохромистая стапь, висмут, цирконий, тантал, титан. Из приведенного перечня следует, что весьма перспективный конструкционный материал для подземных сооружений - это титан, который, помимо высоких механических свойств, малой плотности, обладает также хорошими коррозионными характеристиками высокой общей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к иону хлора, а также низкой чувствительностью к образованию пар дифференциальной аэрации. Из приведенных данных можно также сделать предположение о целесообразности применения циркония в качестве защитного покрытия на стальных изделиях в почвенных условиях. [c.48]

При достижении температуры плавления (для меди она составляет 1083 °С) увеличивается объем металла, т. е. уменьшается его плотность, а вместе с ней и концентрация носителей. В результате сопротивление меди возрастет примерно в 2,4 раза. Для металлов, уменьшающих свой объем при плавлении (галлий, висмут, сурьма), значение удельного сопротивления имеет тенденцию к уменьшению. [c.116]

Едкий натр 10 г Вода 90 мл Напряжение 4 в, плотность тока около 0.5 а дм . Продолжительность травления 2-4 мин., катод медный. Выявляет структуру сплавов магния, содержащих алюминий, цинк, кадмий и висмут (травить немедленно после полирования) [c.147]

Висмут. Висмут принадлежит к металлам с так называемой рыхлой упаковкой атомов в твердом состоянии. При плавлении эта упаковка, по-видимому, нарушается, в результате чего координационное число висмута увеличивается от 6 в кристалле до 7—7,5 в жидкости, а плотность соответственно возрастает. [c.7]

Двухлористое олово — 6—9 серная кислота — 32— 2 тиомочевина — 38—48 азотнокислый висмут — 2—4. /=200 С т= = 25-.30 мин плотность загрузки—3 дм /л. Платы покрываются составом, содержащим 0,5—1% Bi. [c.208]

Технически чистые металлы (99,9 % основного металла), как правило, характеризуются низкими прочностными свойствами, поэтому в машиностроении применяют главным образом их сплавы. Сплавы на основе железа в зависимости от содержания в них углерода называют сталями или чугунами на основе алюминия, магния, титана и бериллия, имеющих малую плотность, - легкими цветными сплавами на основе цинка, кадмия, олова, свинца, висмута и других металлов - легкоплавкими цветными сплавами на основе меди, свинца, олова и др. - тяжелыми цветными сплавами на основе молибдена, ниобия, циркония, вольфрама, ванадия и др. - тугоплавкими цветными сплавами. [c.7]

Температура плавления висмута 271,3 0, температура кипения 1560 С, плотность при 20 С 9800 кг/м , при температуре плавления 10270 кг/м . Предел прочности на разрыв составляет 5—20 МПа, 6 = 0%, я ) = 1 %, твердость 9,3 НВ. Химический состав висмута приведен в табл. 14. [c.138]

Вопреки тому факту, что висмут является хрупким металлом, Спринг обнаружил, что он легко поддается отвердению под давлением. Блок, полученный из тонкого порошка сжатием при давлении 6000 атм, при разрушении обнаружил кристаллический излом наподобие того, который имеется у литого металла. Плотность обоих (прессованного порошкового и литого) была идентичной- Это был единственный из восьми металлов, изученных Спрингом, который имел кристаллический излом в случае, когда твердое тело было получено из порошка под давлением. [c.73]

Для некоторых металлов, например таких, как галлий, висмут, находящих применение в пайке, наоборот, плотность жидкой фазы выше, чем твердой. Для них [c.48]

В табл. 23.40 приведены значения электрической прочности й плотности для керамики М-900 на основе твердого раствора титанатов стронция и висмута, полученные на образцах, изготовлен [c.244]

При рассмотрении жидкого висмута кривая плотности состояний, по-видимому, должна быть значительно более сложной. По всей вероятности, теория Эдвардса в данном случае не подходит. [c.104]

Таким образом, на основании данных рентгенографических исследований и термографических данных, а также измерений плотности, магнитных и других свойств установлено, что осадки сплава Си—В , полученные в определенных условиях, содержат наряду с фазой пересыщенного твердого раствора висмута в меди метаста-бильную фазу типа химического соединения, не наблюдающуюся на диаграмме состояния для этого сплава. [c.12]

Вычислить длину участка тепловой стабилизации в трубе диаметром с1= 0 мм при условии постоянства по длине трубы плотности теплового потока на стенке (<7с = onst) и Re,K=1000 при течении следующих жидкостей трансформаторного масла при средней температуре /ж=100°С, воды при ( , = 2Ж С, ртути при = = 120° С, висмута при (ж=400°С и натрия при / = 400° С. [c.77]

Характеристическое тепловое сопротивление или тепловое сопротивление, обусловленное процессами переброса. Изменение х быстрее указывающее на наличие процессов переброса, было обнаружено Берманом в кварце ) и сапфире [39], в очень чистых щелочногалоидных соединениях [51 ] и рутиле (частное сообщение). В твердом гелии оно было найдено Уилксом, Уэббом и Уилкинсоном [42—45], а в висмуте—Уа11том и Вудсом [121] (см. п. 23). Для случаев алмаза [43, 46] и германия [50, 121] есть лишь указания на возможность таких процессов. Твердый гелий вызывает особый интерес, ибо, меняя плотность, можно изменять в и, следовательно, сравнить зависимость х от в с теоретической (9.13). Такое сравнение может быть лишь весьма грубым, так как множитель e " - преобладает над множителем (в/Г) и, кроме того, теория в ее современной форме не дает каких-либо определенных выводов относительно величины а. Для различных образцов гелия теплоемкость х может быть выражена в виде универсальной функции [c.249]

При фазовом переходе из одного а регатного состояния в другое удельное сопротивление металлов изменяется скачкообразно. При плавлении металлов р обычно возрастает (рис, 2.2). Однако у металлов, плотность которых при плавлокии лсньшя ся (висмут, сурьма и галлий), р при плавлении снижается. [c.13]

Атомный номер висмута 83, атомная масса 208,980, атомный радиус 0,182 нм. Известно более 20 искусственных изотопов и один природный изотоп с массой 209. Электронное строение [Хе] 4/ 5 °6х26рз. Электроотрицательность 1,4. Потенциал ионизации 7,237 эВ. Кристаллическая решетка—ромбоэдрическая с параметром а=0,47457 нм и а=57°14 13". Плотность 9,84 т/м <пл=271°С, Аип=1557°С, Температурный коэффициент объемного расширения висмута равен [c.62]

Удельное сопротивление увеличиижггся ири плавленпи у тех металлов, у которых при плавлении увеличивается объем, т. е. уменьшается плотность и, наоборот, у металлов, уменьшающих свой объем при плавлении,—галлия, висмута, сурьмы (аналогичным фазовому переходу лед—вода), о уменьшается (табл. 7-2). [c.193]

Для комплексно легированного магниевого сплава, особенно с алюминием, цинком, кадмием и висмутом, Мехель [15] вместо обычных, менее пригодных для этих целей вследствие образования окисных пленок, растворов для травления, рекомендует электролитический способ. Электролитом служит 10%-ный водный раствор едкого натра. Катод выполняют из меди. Режим травления следующий напряжение 4 В, плотность тока 0,53 А/см . После полирования до блеска оксидом магния, который находится во взвешенном состоянии в 10%-ном растворе едкого натра, или с алмазной пастой, шлиф очищают в 10%-ном растворе едкого натра. Продолжительность травления определяется состоянием образца, в большинстве случаев она колеблется от 2 до 4 мин. После травления шлиф тщательно промывают сначала в 10%-ном, затем в 5%-ном растворе едкого натра и в заключение в дистиллированной воде. При такой обработке уменьшается концентрация едкого натра, задержавшегося на образце. Для высушивания шлиф промывают в спирте. [c.290]

Висмутирование рекомендуется проводить при температуре электролита 18—25° С и плотности тока 2,0—2,5 а/длА. При плотности тока 2,0 а/длА за 15 мин на поверхности детали осаждается слой висмута толщиной 10—12 мк. [c.170]

Висмут Bi (Bismutum). Порядковый номер 83, атомный вес 209,00. Висмут — тяжёлый хрупкий металл 1пл = 271°, Ькап = 1450° плотность 9,8. [c.357]

Сталь углеродистая Армко-железо Сталь с 3 / 1 Чугун белый Хлорная кислота уд. в, 1,61 (65 /,) 18-5 мл Уксусный ангидрид 7<>5 мл Вода 50 Алюминий 0,5% (по весу) 4-6 50 30 4-5 Состав ванны —взрывчатая смесь, а потому держат её холодной, мешают медленно, не применяя монтировки в бакелит, люцит или сплавы висмута. Раствор приготовляют за 24 часа до употребления. Алюминий увеличивает вязкость, допускает более энергичное размешивание и плотность тока, равную 3 а/дм . Образцы шлифуются бумагой до № ООО, Катод из железа или алюминия [c.138]

Это обстоятельство позволяет полагать, что положительное влияние никеля и других легирующих веществ с малым перенапряжением водорода на повышение коррозионной стойкости конструкционных материалов может быть вполне объяснено на основе теории эффективных катодных присадок, разработанной Н. Д. Тома-шовым [111,202]. Поданным К. Видема [111,157] смещение потенциала алюминия от стационарного значения в положительную сторону вызывает увеличение скорости коррозии металла. Это говорит о том, что при температуре 200° С в отличие от комнатных температур, стационарный потенциал алюминия соответствует активной области. При введении в.алюминий легирующих компонентов с малым перенапряжением реакции разряда ионов водорода и ионизации кислорода, скорость катодного процесса увеличивается, что приводит к смещению стационарного потенциала металла в положительную сторону. При этом достигаются значения потенциала, соответствующие области пассивации, а скорость коррозии алюминия значительно снижается. Аналогичного эффекта можно добиться, поляризуя металл анодно. Действительно, анодная поляризация улучшает коррозионную стойкость алюминия в дистиллированной воде при температуре 325° С, а катодная поляризация в этом случае увеличивает скорость коррозии [111,193]. На основании изложенного можно полагать, что те легирующие компоненты с введением которых скорость коррозии алюминия при низких температурах (медь, никель, железо и др.) увеличивалась, при высоких температурах должны способствовать увеличению коррозионной стойкости металла. Приведенные рассуждения подкрепляются следующими экспериментальными данными. Ж- Е. ДрейлииВ. Е. Разер [111,193] измеряли стационарный потенциал алюминиевых сплавов в дистиллированной воде при температуре 200° С. Электродом сравнения служил образец из нержавеющей стали. Стационарный потенциал алюминиевого сплава с концентрацией 5,7% никеля оказался на 0,16 б положительнее, чем стационарный потенциал алюминиевого сплава 1100. При катодной поляризации с плотностью тока Ъмш1см-потенциал сплава 11(Ю смещался в отрицательную сторону на 1,2б, в то время как смещение потенциала сплавов, легированных 11,7% кремния, составляло 0,34 б, а сплавов, легированных 5,7% никеля, 0,12 б, что является косвенным показателем того, что на двух последних сплавах скорость катодного процесса больше, чем на алюминиевом сплаве 1100. С точки зрения теории эффективных катодных присадок, легирование платиной и медью должно оказывать положительное действие на коррозионную стойкость алюминия. В самом деле, с введением в алюминий 2% платины или меди коррозионная стойкость последнего в дистиллированной воде при 315° С значительно увеличивается [111, 193]. С этих же позиций легирование свинцом, оловом, висмутом и кадмием не должно улучшать коррозионной стойкости алюминия, что и подтверждается экспериментальной проверкой [111,193]. Как установлено К. М. Карлсеном [111,173], [c.198]

Индий In (Indium) — серебристо-белый мягкий металл. Распространенность в земной коре 1.10 %. = 156,2 С, к и= 2000° С плотность 7,31. Встречается в рассеянном состоянии, выделяется из отходов при переработке руд. На воздухе не изменяется при обычной температуре реагирует с хлором и бромом, при нагревании — с кислородом, серой н иодом. Медленно разрушается водой в присутствии воздуха растворяется в кислотах и сильных щелочах. Металлический индий используется для получения высококачественных зеркал в рефлекторах и антикоррозийных покрытий. Добавки ИНДИЯ к меди значительно повышают ее устойчиЕОСть в отношении морской воды. Сплав индия со свинцом, висмутом и другими металлами чрезвычайно легкоплавок ( = = 46,5 С). [c.375]

Повреждение конструкционных материалов происходит не только под действием коррозионных процессов, описанных выше. В движущемся жидком металле оно может быть результатом эрозионного воздействия среды. Эрозия приводит к появлению на поверхности твердого металла характерных каверн, которые покрывают или всю поверхность, или отдельные ее участки. Усиление эрозионного разрушения наблюдается с увеличением скорости потока, а при одинаковых скоростях оно больше в тех жидких металлах, которые обладают большей плотностью. В работе [218] сообщается, что при температуре 500—600°С в трубах из 5%-ной хромистой стали максимально допустимая скорость движения висмута около 3 м1сек, а натрия — 8 м сек литий можно перекачивать и при скоростях более 8 м сек без заметного разрушения конструкционного материала. Эрозионное разрушение существенным образом зависит и от характера потока жидкометаллического теплоносителя чем больше он турбулентен, тем сильнее эрозионные повреждения. [c.263]

Рентгенографическим, нейтронографич в им и другими методами исследования установлено квазианизотропное строение жидкпх металлов. При переходе из твердого в жидкое состояние координационное число и тип кристаллической решетки в большинстве случаев сохраняются (например, у натрия, калия, свинца и ртути). Плавление некоторых металлов, в частности висмута и галлия, сопровождается образованием структуры с более плотной упаковкой атомов. Об этом можно судить пО изменению плотности у твердого висмута при 20° С р = = 9,80 тогда как у жидкого при 280°С р= 10,05 г/см -, [c.7]

Исследованием структуры жидкого висмута занималось много исследователей [Л. 15, il7 и 24]. В. И. Данилов с сотрудниками [Л. 15] обнаружили некоторое сходство в упаковке атомов висмута в твердом и жидком состояниях. При температуре 280° С ими были найдены для жидкого висмута координационное число 2=7,5 и радиус коордииациоиной сферы Го=3,25 А. Некоторое увеличение координационного числа жидкого висмута -по сравнению с твердым они объяснили тем, что рыхлая упаковка при плавлении иарушается и изменяется в сторону более плотного типа. С этим, в частности, связано аномальное изменение плотности при плавлении висмута она не уменьшается, как для подавляющего большинства веществ, а, наоборот, увеличивается, причем е за счет увеличения Го, а за счет расположения атомов. На кривой атомного распределения они получили для жидкого висмута второй размытый максимум, локализую- [c.27]

При электролитическом осаждении висмута на железо рекомендуется применять раствор NaBi li, который устойчив и дает плотный мелкокристаллический осадок. Лучшие результаты были получены при плотности тока на катоде 2—2,7 а/дм с раствором, содержащим 20—100 г л соли висмута, 200—300 мл л соляной кислоты и небольшое количество животного клея. [c.132]

Прессформ ы для выплавляемых моделей. 1 Легкоплавкий сплав (сплав Вуда) висмут — 50 кадмий —12,5 олово — 12,5 свинец — 25, Температура плавления — пл = 68° С сопротивление разрыву Од = 4,2 кгс/мм2 твердость по Бринелю НВ=9 кгс/мм плотность- р= =9,4 г/смз. [c.9]

Электрорафинирование меди проходит в сульфатных растворах, содержащих до 45 г/л Си, до 180 г/л H2SO4 и до 20 г/л примесей железа, никеля, сурьмы, висмута при плотности тока до 350 A/м . Потенциал анода при этом достигает -+-0,5 В. При таких условиях переход в раствор платины и палладия не превышает 0,3 %, родия 1,5 %. Рутений, осмий и иридий, образующие ограниченные твердые растворы с медью, переходят в раствор в значительных количествах, % (от содержания в анодах) до 70 Ru, до 20 Os, до 15 1г. С целью удаления примесей часть медного электролита выводят на регенерацию с получением катодной меди, медной губки, сульфата никеля и маточного раствора, содержащего до 600 г/л H2SO4. Перешедшие в раствор платиновые металлы концентрируются в маточном растворе, из которого возможно их извлечение цементацией никелевым порошком при 100—105 °С. Извлечение всех платиновых металлов из раствора достигает более 90 % при расходе порошка 10 г/л. [c.401]

Состояние Домена в пластине в отсутствие переключающих полей должно быть устойчивым, т. е. нужно применять материал, в котором с помощью технологических приемов создается повышенная коэрцитивность. Вот почему известные материалы, в которых реализуются цилиндрические магнитные домены, не отвечают требованиям создания ПВМС они характеризуются малой плотностью заполнения из-за магнитостатического отталкивания доменов, недостаточной надежностью и др. Впервые необходимые условия были реализованы в ортоферрите диспрозия, где также была показана возможность создания на его основе магнитооптического ПВМС. В настоящее время наибольшее распространение в ПВМС и дисплеях нашли ортоферриты иттрия и феррит-гранаты, содержащие висмут. [c.80]

Следует иметь в виду, что свойства некоторых термоэлектрических материалов подчиняются обычным закономерностям. Например, при спекании спрессованной смеси порошков висмута и теллура стехиометрического состава наблюдается уменьшение плотности (распухание) спекаемого материала при температуре спекания около 400° С и давлении выше 2 Т1см . Увеличение продолжительности спекания до 100 улучшает термоэлектрические свойства главным образом из-за роста проводимости. Термоэлементы, изготовленные методом порошковой металлургии, не требуют дополнительной механической обработки, что позволяет практически полностью использовать исходный материал. Прессованные и спеченные образцы более однородны и обладают лучшей стабильностью свойств, чем литые. При массовом производстве термоэлементов метод порошковой металлургии дешевле других методов. [c.68]

Наиболее плотные оловянновисмутные покрытия светло-серого цвета выделяются при концентрации 0,48—4,85 Г/л азотнокислого висмута в широком интервале плотности тока 0,1—2>а/дм/. Увеличение концентрации В (ЫОз)з -5Н20 с 0,48 до 4,85 Г/л вызывает повышение [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...