Бериллий Твердость

Покрытие содержит 0,15—0,5% окиси бериллия твердость Нр = 120—140 кгс/мм износостойкость в 1,5—2 раза выше, чем серебряных покрытий. При введении в этот электролит вместо окиси бериллия двуокиси титана при тех же условиях получают покрытия, содержащие 1—2,5% двуокиси титана, микротвердость до 125 кгс/мм износостойкость их в 2 раза выше, чем обычного серебра. При введении в электролит вместо бериллия окиси кобальта получают покрытия, содержащие [c.252]

Твердость бериллия при комнатной температуре [c.522]

Твердость бериллия при повышенной температуре [c.522]

Сплавы меди. В отдельных случаях помимо чистой меди в качестве проводникового материала применяются ее сплавы с оловом, кремнием, фосфором, бериллием, хромом, магнием, кадмием. Такие сплавы, носящие название бронз, при правильно подобранном составе имеют значительно более высокие механические свойства, чем чистая медь Ор бронз может быть 800—1200 МПа и более. Бронзы широко применяют для изготовления токопроводящих пружин и т. п. Введение в медь кадмия при сравнительно малом снижении удельной проводимости (см. рис. 7-12) значительно повышает механическую прочность и твердость. Кадмиевую бронзу применяют для контактных проводов и коллекторных пластин особо ответственного назначения. Еще большей механической прочностью обладает бериллиевая бронза (Ор —до 1350 МПа). Сплав меди о цинком — латунь — обладает достаточно высоким относительным удлинением [c.200]

В настоящее время в качестве добавок употребляют хром, никель, молибден, вольфрам, бериллий, титан, ванадий и другие металлы. Эти присадки резко меняют свойства стали, повышают ее прочность, твердость, износостойкость, жаро- [c.148]

Бериллиевые бронзы хотя и являются наиболее дорогими и дефицитными из всех медных сплавов, но в то же время характеризуются совокупностью ряда свойств, не имеющихся у других металлов и сплавов. Бронзы с содержанием 1,7—2,5% бериллия и легированные небольшими добавками никеля, кобальта, титана, марганца и других элементов обладают высокой химической стойкостью, износоустойчивостью и упругостью в сочетании с прочностью и твердостью, равной свойствам легированных сталей, а также высоким сопротивлением ползучести и усталости. Эти свойства бериллиевых бронз сохраняются до 315° С при 500° С прочность их снижается, но остается равной прочности оловянно-фосфористых и алюминиевых бронз при комнатной температуре. Для них характерна также высокая электропроводность, теплопроводность и неспособность давать искры при ударе. Применяются бронзы в виде полос, лент и других полуфабрикатов для изготовления особо ответственных деталей авиационных приборов и специального оборудования (мембран пружин пружинящих контактов некоторых деталей, работающих на износ, как, например, кулачки полуавтоматов в электронной технике и т. д.). [c.240]

Обработка поверхности металла при высоких температурах порошком бериллия значительно повышает ее твердость и устойчивость. [c.372]

Взаимодействие бериллия с углеродом приводит к образованию карбида бериллия, имеющего высокую твердость. [c.35]

Бериллиевые бронзы могут быть подразделены на высокопрочные и с высокой электропроводностью. Высокопрочные сорта бронзы, содержащие более 1,5% бериллия, обладают максимальными прочностью и твердостью, тогда как сплавы, содержаш,ие менее 0,7596 бериллия, отличаются выда-ЮШ.ИМИСЯ электропроводностью и теплопроводностью. [c.75]

Свойства изделий из спеченного ВеО- Полученные из порошкового оксида бериллия изделия обладают весьма ценными свойствами. В спеченном оксиде бериллия удается реализовать специфические природные физические свойства этого оксида и получить материал с исключительно высокой теплопроводностью, большой механической прочностью, отличной термостойкостью. Оксид бериллия имеет исключительную способность рассеивать радиоактивное излучение высоких энергий, что послужило причиной применения этого материала в ядерной энергетике в качестве различных элементов тепловых реакторов. Технические свойства изделий из оксида бериллия могут существенно зависеть от технологических методов производства. Некоторые свойства определяются главным образом плотностью обожженных изделий. Чем больше плотность, чем больше она приближается к теоретической, тем выше могут быть показатели этих свойств. В зависимости от методов оформления изделий и температуры окончательного обжига плотность спеченного оксида бериллия может составлять 0,9—0,99 тео- ретической. Твердость хорошо спеченного ВеО по шкале Мооса 9, микротвердость 15,2 ГПа. Механические свойства спеченного оксида бериллия как в холодном, так и в нагретом состоянии зависят главным образом от плотности, характера кристаллизации и наличия - примесей, образующих инородную фазу. Известное влияние оказывает также метод изготовления изделий. Предел проч ности при сжатии при нормальной температуре (по определению большинства исследователей) образцов плотностью 2,9 г/см составляет около 1500 МПа. [c.132]

Твердость стекла (глазури) изменяется в обратной зависимости от атомного веса слагающих его элементов (металлов). Поэтому, например, окислы лития и бериллия сообщают глазури [c.25]

Наиболее сильное влияние на повышение твердости оказывают титан и бериллий. Менее сильное действие оказывают такие элементы, как А1, Nb, Мо, Si, Та, V, W, а самое слабое — кобальт, медь и цирконий. Выделений кобальта в сталях, подвергшихся мартенсит-ному старению, не наблюдается. Его влияние проявляется главным образом в том, что он уменьшает растворимость в твердом растворе остальных легирующих компонентов. Между пределом текучести и составом этих сталей, содержащих небольшое количество углерода и 18% Ni, можно установить следующую зависимость [c.258]

Известно, что ядерные излучения вызывают изменения структуры и механических свойств веществ. Но это обстоятельство трудно использовать практически, так как под действием излучений вещества сами становятся радиоактивными. Уже сейчас удалось облучением гамма-лучами добиться повышения твердости таких металлов, как цинк, алюминий, платина, бериллий, золото, железо. Исследования, имеющие огромное практическое значение, продолжаются. [c.204]

Бериллиевая бронза, содержащая 2% бериллия, после закалки от 800 -820°С и отпуска при 300—350°С имеет высокую прочность (8в ДО 130 кГ/мм ) и твердость Нб =370), сохраняя вязкость. [c.138]

Полная диаграмма состояния (рис. 310) построена по данным работ [1, 2] и М. Хансена и К. Андерко (см. т. II [1—3]). В работах [1, 2] использованы термический, металлографический и рентгеновский методы. Кроме того, в работе [2] измеряли твердость и микротвердость сплавов. Богатые Мп сплавы выплавляли в атмосфере Аг в тиглях из окиси тория [1], корунда или окиси бериллия [2]. Данные обеих работ близки. Расхождения наблюдаются только в определении [c.194]

Борирование — поверхностное насыщение стали бором для придания износостойкости и высокой твердости, которая сохраняется до 950° С. Кроме того, металлизация производится титаном, бериллием и другими элементами. [c.139]

Бериллиевые бронзы (1,6—2,2 Ве) отличаются высокой прочностью и коррозийной устойчивостью, хорошими пластическими и антифрикционными свойствами. Одновременно они обладают высокой электро-и теплопроводностью. Растворимость бериллия в меди при 860° С составляет 2,8%, а с понижением температуры до комнатной уменьшается до 0,2%. Это позволяет проводить термическую обработку, состоящую из закалки с 800° С и искусственного старения в течение 9 ч при температуре 250—350° С. Такая обработка повышает прочность и твердость. Бериллиевая бронза хорошо поддается горячей обработке давлением, сварке, резанию. Ее применяют для изготовления мембран, пружин, электроконтактов, часовых механизмов и других пружинящих деталей. [c.168]

Максимальное упрочнение при термической обработке бериллиевых бронз зависит от содержания в них- бериллия. С повышением его содержания в сплаве максимальные значения твердости, получаемые при старении, повышаются, а время достижения ее максимума уменьшается, что связано с увеличением степени пересыщения раствора бериллия в меди. Наиболее интенсивно повышается твердость при увеличении содержания в сплаве до 2,5% Ве дальнейшее повышение его содержания незначительно повышает твердость сплава, но резко увеличивает их хрупкость и стоимость. Поэтому современные бериллиевые бронзы содержат ие более 2,5% Ве. [c.137]

Детонационный метод нанесения покрытий применен для создания защитных слоев на поверхности сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов (титан, молибден, бериллий, магний), графите, пластмассах и других материалах. Покрытия могут быть нанесены [395] на любой материал с твердостью не более 60 HR . В некоторых случаях для улучшения прочности сцепления покрытий с основой на нее наносят тонкие слои из никеля или кобальта. [c.356]

Жаропрочные и жаростойкие порошковые материалы. Хорошей окалиностойкостью, твердостью и жаростойкостью при длительной работе и высоких температурах — свыше 900° С обладают изделия из окислов ряда металлов (алюминия, бериллия, церия и др.). Существенным их недостатком является хрупкость при ударах и при резком изменении температуры, что ограничивает их применение. Методом порошковой металлургии получают металлокерамические изделия (керметы) со значительной жаропрочностью, жаростойкостью, твердостью при высоких температурах и с достаточной пластичностью. [c.512]

Другие металлы, вводимые иногда в крайне незначительных количествах и тем не менее резко влияющие на свойства сплава в желаемом направлении, называют легирующими (буквально связующими ) добавками. Они значительно повышают механические свойства металлов и сплавов (твердость, пределы прочности, упругости, усталости, сопротивление ползучести и др.). Так, например, присадка (добавка) бериллия в количестве 0,5% к меди сообщает ей свойства, близкие к стали, усиливая при этом ее электропроводность. Присадка малых количеств бора к стали и сплавам алюминия или присадка незначительных количеств лития к алюминию или свинцу значительно увеличивает твердость этих сплавов и металлов. [c.93]

Насыщение бериллием и бором. Обогащение поверхностных слоев стальных изделий бериллием и бором придает им некоторые ценные свойства. Бериллий сообщает железным сплавам высокую окалиностойкость, а при высоком содержании углерода — высокую твердость и износостойкость i. Сталь, насыщенная бором, обладает чрезвычайно высокой твердостью и износоустойчивостью. [c.237]

Особый интерес представляет бериллиевая бронза (БрБ2 с 2% Be). Сплав с 2% Be, как видно из диаграммы (рис. 451), дисперсионно твердеющий. Растворимость бериллия в меди ири комнатной температуре не превышает 0,2%, но закалка с 800°С фиксирует пересыщенный раствор а. Если закаленный сплав подвергнуть затем искусственному старению при 300— 350°С, твердость повысится до НВ 350—400. [c.616]

Сапфир. Монокристаллы сапфира были рассмотрены в главе третьей в качестве материала подложек микросхем. При легировании ионами хрома Сг + их называют рубином. Молекулярная масса монокристаллов сапфира 101,96, твердость по шкале Мооса 9, температура плавления и кипения соответственно 2313 и 3773К. Теплопроводность этих кристаллов по меньшей мере в два раза выше теплопроводности любого другого оксидного материала, за исключением оксидов бериллия и магния. [c.74]

Платина—бериллий. Бериллий растворяется в платине в твердом состоянии до 0,25%. Небольшие добавки бериллия очень эффективно изменяют свойства платины. Добавка 0.25% Be увеличивает твердость платины эквивалеит110 добавке 25% 1г (фиг, 31), Сплавы 14 с Be иашли широкое применение в Германии во время второй мировой войны как заменители сплавов Pt с 1г Pt с Rh для электрических контактов, сопротивлений, сосудов для плавки стекла и других целей. [c.417]

Коррозия в атмосфере азота. При нагревании в воздушной атмосфере большинство металлов и сплавов сильно окисляются, тогда как взаимодействие их с азотом протекает слабо. Исключение составляют сплавы, содержащие нитридообразующие элементы хром, алюминий, титан, бериллий и др. Известно, что низколегированные хромом и алюминием стали при температуре 500 С образуют нитриды, обладающие высокой твердостью. Процесс образования нитридов на металлической поверхности называется азотированием . [c.83]

При медленном окислении образовавшаяся пленка моделирует первоначальный топографический рельеф металлической подложки. В результате интенсивного нагрева наблюдается появление локальных окисных образований IB форме пирамид, лежащих выще общего уровня неровностей. На поверхностях металлов с преимущественной ориентацией кристаллов окисная пленка обычно имеет равномерную толщину, в то время как поверхности, не обладающие преимущественной ориентацией, покрываются пленкой с неравномерной толщиной. Окисные пленки на металлах главных подгрупп I и II групп периодической системы, за исключением бериллия, обладают меньшим атомным объемом по сравнению с чистыми металлами [Л. 118]. Поскольку продукты окисления таких металлов не в состоянии заполнить объем, ранее занимаемый металлом, образующийся окисный слой имеет пористую структуру. Прочность сцепления окисных пленок с подложкой зависит от их толщины и соотношения твердостей металла и его окисла. Экспериментально установлено, что увеличение толщины окисной пленки, как правило, ведет к снижению прочности сцепления системы окисел — металлическая подложка. Пленка, обладающая высокой твердостью при относительно мягкой подложке (алюминий), разрушается при незначительном мехническом воздействии. В то же время пленки с твердостью, близкой к твердости металлической подложки (медь, сталь), имеют значительно более высокую прочность сцепления. [c.189]

Замер >.н-1кротвердости в этом случае показал, что, если с увеличением выдержки при температуре пайки твердость паяемого металла снижается, твердость в шве возрастает, причем наибольшая твердость наблюдается в центральной его части (рис. 25). Последнее связано с образованием интер-кеталлидов в зоне шва, Солее богатых бериллие.м. [c.35]

При охлаждении насыщенных бериллием слоев происходит выпадение из перенасыщенного, раствора бериллия в а-железе интерметаллических соединений — бериллидов, что сопровождается повышением твердости. [c.35]

Очень большая твердость, часто приписываемая бериллию в литературе, объясняете наличием тонкой плеики окиси бериллия на поверхности металла. Эта твердая окисная пленка нередко настолько прочна, что царапает стекло. [c.57]

При легировании бериллием некоторых тяжслых металлов, напрпмер медн или ннкеля, образуются сплавы, обладающие способностью к дисперсионному твердению (старению). Сплавы на основе меди или никеля, в которых бериллий образует фазы, способствующие дисперсионному твердению, характеризуются способностью растворять бериллий примерно от 0 ,1% при комнатной температуре более чем до 3% при повышенной температуре. После нагревания сплава до температуры, при которой бериллий более растворим, и последующего быстрого охлаждения такого сплава закалкой в воду до комнатной температуры часть бериллия, которая не растворяется прн комнатной температуре, образует пересыщенный твердый раствор. В таком состоянии сплав мягок и легко поддается обработке при комнатной температуре. Однако после повторного нагревания до относительно низкой температуры (ниже температуры красного каления) пересыщенный твердый раствор бериллия в сплаве распадается на кристаллы, которые, вероятно, представляют собой мельчайшие частицы очень твердых интерметаллических соединений бериллия. Эти частицы располагаются по границам зерен сплава и, таким образом, значительно повышают его твердость. Точно регулируя повторное нагревание, вызывающее эффект дисперсионного твердения, можно получать сплавы с широким диапазоном свойств — от высокопластичпых в самом мягком состоянии до сплавов с минимальной, возможно даже нулевой, пластичностью в самом твердом состоянии. [c.66]

Хромоникелевые стали, легированные бериллием, имеют высокую прочность и твердость при повышенных температурах. Вполне вероитно, что бериллий можно применять d качестве модификатора сталей в тех случаях, когда с помощью углерода не удастся достичь желаемых свойств. [c.68]

Подобно никелевобериллиевым сплавам, сплавы бериллия с железом представляют значительный интерес, однако они не нашли достаточно широкого промышленного применения. Кроме того, двойные железобериллиевые сплавы обладают слишком крупнозернистой структурой. Добавка никеля приводит к измельчению зерна и значительно улучшает качество сплава. Сплав, содержащий 1% бериллия и 6% никеля, после его упрочнения закалкой и со-стариванием может достигать твердости по Бринеллю, равной 600. Стали, содержащие 1% бериллия, 12% хрома и 11% никеля, обладают высокими прочностью и твердостью при повышенных температурах. О применении таких сплавов в Германии для изготовления пружин, сохраняющих упругпе свойства при температуре красного каления, сообщалось еще в 1931 г. [c.78]

Бериллиевый элинвар ( ниварокс ) широко применяют в Швейцарии в часовом производстве для изготовления пружин. Элинвар , прелложен-нын специально для изготовления спиральных часовых пружин, характеризуется отсутствием расширения при изменении температуры. Добавка бериллия способствует сохранению компенсирующих термоупругих свойств таких сплавов и в то же время обеспечивает возможность их дисперсионного твердения, придающего пружинам твердость и упругость, равную твердости и упругости пружин, изготовленных из углеродистой стали. Кроме того, пружины из бериллиевого элннвара немагнитны. [c.78]

Порошковые быстрорежущие стали — однородный мелкозернистый материал без карбидной ликвации. По сравнению со сталями обычного передела порошковые быстрорежущие имеют более высокие твердость н теплостойкость. Металлорежущий инструмент, изготовленный из этих сталей, имеет в 1,5—2 раза большуЬ стойкость. Порошковый бериллий после прокатки в листы находит ирнмененне в авиации и ракетостроении. Использование бериллия для обшивки сверхскоростных самолетов решает проблему жесткости конструкции н уменьшения массы. Бериллий является также перспективным материалом для ракетных двигателей с небольшой тягой, Благодаря сочетанию высоких [c.7]

Иптерметаллические соединения бериллия с Та, Nb, Zn и другие могуч использоваться при температуре до 1650 °С они обладают исключительно высокой твердостью и стойкостью против окисления. [c.322]

Расстояние Be—-О в кристаллической решетке ВеО равно 0,165 нм. Ионный радиус катиона Бе2+ составляет 0,034 нм, плотность 3,02 г/см . Температура плавления чистого оксида бериллия 2570 20°С, температура кипения около 4000°С. Теплота образования оксида бериллия составляет 616 2,5 кДж/моль. Средняяч удельная теплоемкость ВеО при 100, 200, 600, 900°С равна 1,25 1,47 1,93 2,08 кДж/(кг-°С). Твердость по - Моосу составляет 9. Микротвердость кристаллов 15,2 ГН/м, . Упругость пара оксида бериллия следует оценивать как невысокую. При 200°С упругость пара равна 4,62 мкПа. [c.129]

Бериллиевые бронзы содержат 1,8,.,2,5% Be, применяются в промышленности после упрочнения путем закалки и отпуска. Структура этих бронз (например, БрБ2) после термической обработки содержит вьщеления СиВе, очень дисперсные и расположенные определенным образом внутри зерен твердого раствора. Образование высокодисперсных включений СиВе приводит к очень большому упрочнению бронз g= 1200... 1300 МПа, твердость 350...400 НВ при снижении пластичности до 1,2...2%. Кроме того, упрочненные бериллиевые бронзы характеризуются исключительно высокой упругостью и повышенной электропроводностью. Они хорошо обрабатьшаются резанием и свариваются. Недостаток бронзы БрБ2 — высокая токсичность паров бериллия, что требует соответствующей техники безопасности при плавке. [c.209]

Сохраняют прочность до очень высокой температуры так называемые бериллиды. Они представляют собой интерметаллидные соединения бериллия с переходными металлами (Та, Nb, Zr и др.). Бериллиды имеют высокую температуру плавления ( 2000 °С), высокую твердость (500 - 1000 HV), жесткость (Е и 300. .. 350 ГПа) при сравнительно низкой плотности ( 2,7. .. 5 г/см ). Однако бериллиды очень хрупкие. Из них изготовляют порошковой технологией мелкие несложные по форме детали для гироскопов и систем управления. [c.434]

Небольшие количества бериллия применяют для легирования специальных сплавов на основе меди, никеля, алюминия. Введение его в эти пластичные металлы сильно повышает их твердость и прочность. Так, прочность берил-лиевой бронзы ( u-f2—3 % Be) достигает 1800 МПа (как у высокопрочных сталей) и в то же время не дает искр при ударах. Сплавы на основе Си, Ni или А1 с Be имеют высокую коррозионную стойкость в сухом и влажном воздухе, немагнитны, обладают повышенной упругостью и прочностью и мало изменяют свои свойства при нагреве до 300—400 °С. Все это позволяет применять такие сплавы для деталей приборов и механизмов. Примесь 0,5—1,5 % Be предохраняет серебро от тускнения. Есть сведения, что добавка около 0,01 % Be в жидкий магний увеличивает жаростойкость расплава магния, устраняя опасность его вспышки, и позволяет поднимать температуру расплавленного магния от 680 до 800 X, что иногда необходимо. [c.277]

Некоторые из специальных бронз подвергаются термической обработке — закалке и отпуску. В этом отношении интересно отметить бериллиевую бронзу Бр Б-2, в состав которой, кроме меди, входит 2% бериллия. Эта бронза после закалки от температуры 800° и отпуска < при 350° обладает прочностью = ЪЪкг мм и твердостью Нв — = 370, то-есть по своим свойствам мало уступает свойствам стали. Из бериллиевой бронзы изготовляют мембраны, пружины и т. п. [c.29]

Так, в биметалле железо-алюминий, получаемом прокаткой при комнатной температуре, сталь сильно наклепана и поэтому недостаточно пластична. Для повышения возможной температуры отжига до значений, обеспечивающих снижение твердости малоуглеродистой стали без образований хрупкой прослойки ЕеА1з, в алюминий вводят добавки кремния или бериллия, значительно повышающих температуру начала образования хрупкой прослойки и снижающих скорость ее роста. Аналогичное явление имеет место при соединении меди с алюминием и его сплавами. [c.219]

Диффузионная металлизация представляет собой процесс диффузионного насьш ения поверхностных слоев стали различными металлами (алюминием, хромом, цинком, бериллием, молибденом и др.), а также кремнием и бором для защиты изделий от коррозии и повышения их жаростойкости, износостойкости и-твердости. Диффузионная металлизация осуществляется в твердых, жидких и газообразных средах. Из методов диффузионной металлизации наибольшее применение получили алитирование, хромирование, сили-цирование, борирЪвание и др. [c.186]

Жаропрочные и жаростойкие материалы. В современной технике все большее значение приобретают материалы, обладающие высокой жаропрочностью и окалиностонкостью. С ужесточением ряда параметров рабочих процессов (температура, давление, нагрузка, скорость) металлические материалы перестали удовлетворять необходимым требованиям. Даже лучшие кобальтовые и никелевые сплавы (стеллиты, нпмоники, и др.) не в состоянии удовлетворительно работать длительное время при температурах выше 900° С. Чисто керамические материалы (окислы алюминия, бериллия, церия и др.), обладающие высоко твердостью, жаро-и огнестойкостью, хрупки и легко разрушаются при резких сменах температур. Поэто.му в качестве конструкционных эти матерпалы практически непригодны. [c.354]

Пресс-формы для термопластичных масс (капрона, полистирола, этрола, полиэтилена), и эпоксидных смол (АСТ-Т, стирак-рила) можно изготовлять из сплава, состоящего из 90% цинка и 10% олова. Более высокие механические свойства (предел прочности ггв = 0,35—0,4 ГПа н твердость НВ 130—140) могут быть получены при использовании сплава цинка, алюминия, меди и бериллия. Сплав имеет хорошие литейные свойства. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...