Стали нержавеющие — Обработка

Таким образом, в области активного растворения нержавеющая сталь после токарной обработки ведет себя аналогично конструкционной стали и ее коррозионная стойкость определяется [c.192]

Из приведенной выше классификации видно, что титановые сплавы по обрабатываемости занимают промежуточное положение между нержавеющими и жаропрочными сталями и сплавами. Обработка их затрудняется в основном низкой теплопроводностью. В резец из-за этого переходит до 20% всего тепла, тогда как при обработке конструкционных сталей всего около 5% (у жаропрочных сплавов до 25—35%). Температура при резании поэтому в 2 и более раз выше, чем при обработке стали 45 и может достигать 1500" С, тогда как при обработке нержавеющей стали она не превышает 1300° С. Титановые сплавы, наряду с низкой теплопроводностью, обладают и невысокой пластичностью (относительное удлинение изменяется от 2 до 25%), и почти не упрочняются. При резании они образуют сливную стружку, которая, однако, при высоких скоростях переходит в элементную. Характерно, что стружка почти не дает усадки. При повышенных температурах она легко окисляется, вследствие чего коэффициент трения ее о резец снижается до 0,2— [c.36]

Нержавеющие и кислотостойкие стали в зависимости от химического состава могут сочетать различные свойства наряду с коррозионной стойкостью в атмосферных условиях они могут быть также окалино- или коррозионностойкими в различных агрессивных средах. Однако их коррозионная стойкость даже в одной какой-либо среде в значительной степени зависит от технологической обработки. Большое влияние на служебные свойства сталей оказывают термическая обработка, сварка, условия горячей пластической деформации, качество поверхности металла и другие факторы. [c.9]

Стали нержавеющие — Обработка 345, 436 [c.802]

В США литейные хромистые, хромоникелевые нержавеющие и окалиностойкие стали стандартизованы и сталей типа 18-8 Ti Nb, Mo насчитывается около 10 марок ( F-4, F-4M, F-8, F-8 , F-8M, F-12M, F-16F, F-20), включая стали, улучшенные для обработки резанием (автоматные) [322, 323]. [c.397]

Азотированию подвергают инструментальные, легированные и нержавеющие стали после термической обработки (закалки и отпуска). Поверхность изделий после азотирования обладает высокой твердостью и не ржавеет в обычной атмосфере, воде и перегретом паре. Места изделий, не подлежащие азотированию, изолируются путем лужения или никелирования или путем специальной обмазки. Процесс азотирования длится от 3 до 90 час, при этом получается насыщенный слой от 0,2 до 0,7 мм. [c.51]

Реактив предложен и употребляется в основном для травления нержавеющих и жаропрочных сталей с никелем, хромом, кобальтом, бором и т.д. [88]. При кратковременном травлении выявляются границы зерен. Реактив можно использовать для определения глубины азотированного слоя, структуры поверхностного слоя и основы стали после электроискровой обработки [51], теллурида германия [21], а также для травления никелевых и кобальтовых сплавов В последнем случае время травления несколько увеличивают. [c.47]

Комбинированная развертка. При развертывании отверстий двумя развертками (черновой и затем чистовой) затрачивается много времени на их смену. Поэтому на Горьковском заводе Красное Сормово изготовлена и внедрена комбинированная разборная развертка из стали Р18 для обработки глубоких отверстий (до 10 диаметров отверстия) в деталях из нержавеющих сталей и цветных сплавов. [c.64]

Применение профильного проката целесообразно в тех случаях, когда профиль детали остается без последующей механической обработки или при изготовлении деталей из труднообрабатываемых и дорогих сортов сталей (нержавеющих, кислотоупорных). Однако применение профильного проката оправдывается только при большом выпуске деталей. [c.93]

Электролитическая обработка поверхности для придания формы изделию. Здесь идет речь о такой обработке электролитическим путе.м, с помощью которой изменяют геометрическую форму изделия. Снятие металла при этом значительно больше, чем при высокоточной обработке. В большинстве случаев с помощью этого способа можно получить снижение себестоимости по сравнению с заключительной механической обработкой однако наряду с из.менением формы желают получить также и те преимущества, которые имеют поверхности, отполированные электролитически. Типичным примером могут служить лопатки турбин из жаропрочных сплавов, лопасти компрессоров из сплавов легких металлов и детали насосов, отлитые из нержавеющей стали для последних обработка поверхностей каналов и полостей лопаток роторов, недоступная для механического оборудования, возможна электролитическим путем. [c.271]

При электрохимическом полировании состав электролита 2 и режим обработки (см. табл. 6) должны быть такими, чтобы разрыв поляризационной пленки на обрабатываемой детали происходил только на гребешках поверхности. Электрохимическому полированию подвергают углеродистые стали, нержавеющую сталь, медь, латунь, никель, бронзу, алюминий, цинк особенно эффективно полирование этим способом нержавеющей стали. Отполированная поверхность имеет высокую отражательную способность, так называемый анодный блеск, и при 2500-кратном увеличении на ней не замечается каких-либо царапин. Детали для полирования подвешивают в ванне на медных или бронзовых подвесках. [c.89]

Таким образом, если при обработке точением титановые материалы по обрабатываемости близки к нержавеющей аустенитной стали, а при обработке шлифованием их обрабатываемость ниже стали во много раз 123], то при чистовой обработке давлением они довольно близки к стали 45, их обрабатываемость в сравнении со сталью 45 по НО составляет (Кно) соответственно 0,96 [c.35]

Термическая обработка и механические свойства стали, нержавеющей и кислотостойкой [c.180]

Преимущества инструментов, изготовленных из сталей с интерметаллидным упрочнением, состоят в следующем при обработке титановых сплавов их стойкость в 30—40 раз выше по сравнению со сталью Р18 и в 8— 15 раз выше, чем инструментов, оснащенных твердым сплавом ВК8, а при резании аустенитных жаропрочных и нержавеющих сталей стойкость в 10—20 раз выше, чем инструментов из кобальтовых сталей [5]. При обработке конструкционных сталей и чугунов преимущества рассматриваемых инструментальных сталей менее значительны и состоят в повышении стойкости в 3—4 раза по сравнению со сталью Р18, [c.56]

Скорость резания v, м/мин. На скорость резания при сверлении наибольшее влияние оказывают свойства обрабатываемого материала, подача и диаметр сверла. При обработке легированных сталей скорость резания на 10—30% ниже, чем при обработке углеродистых сталей, а при обработке нержавеющих, жаропрочных и титановых сплавов скорости резания не превышают 15—20 м/мин. [c.192]

Стандартизованы однотипные зенкеры для обработки трех групп материалов конструкционных углеродистых и легированных сталей нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов легких сплавов. Отличаются эти зенкеры друг от друга формой и углом наклона канавок, а также геометрией заточки. [c.215]

Повысить коррозионную стойкость нержавеющих сталей можно термической обработкой. Режимы термической обработки хромистых нержавеющих сталей и получаемые свойства приведены в табл. 31. [c.170]

Окраска глушителей. Перед окраской глушители, изготовленные из стали марки ст. 3 и нержавеющей стали, проходят соответствующую обработку в агрегате бондеризации щелочное обезжиривание с последующей промывкой фосфатирование пассивацию и сушку. [c.294]

Электрополирование применяют особенно эффективно для обработки изделий сложной формы или внутренних полостей деталей из нержавеющей стали, когда механическая обработка затруднительна. [c.5]

Особенно большое влияние на результаты азотирования оказывает характер подготовки поверхности аустенитных и нержавеющих сталей. Эти стали подвергают пескоструйной обработке или травят, при этом перед тр.авлением места, не подлежащие азотированию, покрывают кислотоупорной краской. Для травления используют, например, 75%-ный раствор соляной кислоты при 50—60° (для уменьшения растворения стали добавляют 5 г на I раствора ингибитора ПБ5) или горячий 30 /о ный раствор серной кислоты, или 20 /о -ный раствор фосфорной кислоты при комнатной температуре. [c.1028]

Применение профильного проката целесообразно в тех случаях, когда профиль детали остается без последующей механической обработки или при изготовлении деталей из труднообрабатываемых и дорогих сортов сталей (нержавеющих, кислотоупорных и др.). [c.31]

Второе издание справочника было выпущено в 1969 г. Настоящее издание значительно дополнено данными о коррозионной стойкости нержавеющих сталей и чистых металлов. Приведены показатели коррозионной стойкости нержавеющих сталей, чистых металлов и высоколегированных сплавов во многих химических средах различной концентрации и при разных температурах. Даны химический состав, механические свойства нержавеющих сталей, режимы термической обработки, методы удаления окалины и др. [c.2]

Все нержавеющие стали перед поставкой подвергают термической обработке. Аустенитные стали поступают в передел после закалки с 1050—1080° С (охлаждение в воде), высокохромистые — после отжига при — 700° С. Такой металл не подвержен межкристаллитной коррозии. Однако изделия из нержавеющей стали, приведенной термической обработкой в безупречное структурное состояние, после сварки могут подвергаться межкристаллитной [c.117]

Таким образом, в области активного растворения нержавеющая сталь после токарной обработки ведет себя аналогично конструкционной стали и ее коррозионная стойкость определяется уровнем остаточных напряжений и микроэлектрохимической гетерогенностью поверхности. Эти параметры зависят от режимов обработки и могут 1ть приведены к оптимальным значениям подбором режимов резания по электрохимическим показателям. Действительно, измеренные значения скорости коррозии обработанной поверхности стали оказались минимальными для оптимального режима П1. [c.189]

В качестве трубопроводов гидросистем машин в основном применяют бесшовные цилиндрические трубы из сталей СЮ и С20 (ГОСТ 8734—58) и реже трубы из цветных металлов. Для гидросистем самолетов применяют преимущественно трубопроводы из нержавеющей стали 1Х18Н9Т и реже — из сталей ЗОХГСА и 20 в отдельных случаях применяют трубы из высокопрочного сплава на медной основе. Для сверхвысоких давлений (500—7000 кПсм ) применяют трубы из специальных легированных сталей с механической обработкой внутренней поверхности. Для специальных целей применяют также трубы из никеля, титана и различных сплавов. Трубопроводы из титановых сплавов имеют преимущества перед стальными трубопроводами по удельному весу и жаропрочности, но значительно уступают им по пределу выносливости и допустимым усталостным напряжениям. [c.571]

Инструментальные хромистые нержавеющие стали 3X13 и 4X13 применяются для ножей, хирургического инструмента, пружин и т. п. Режущий инструмент из этих сталей закаливают при 1050° С в масле и отпускают при 200—280° С до HR 48—56. Микроструктура стали после термической обработки (фиг. 233, а) состоит из отпущенного мартенсита с незначительным количеством [c.387]

Аустенитнан сталь, логарифмический декремент колебаний 2—393 Аустенитная сталь нержавеющая 2—237, 277 Аустенитные жаропрочные сплавы, термомеха-нич. обработка 3—316 Аустепито-ферритная сталь нержавеющая 2—244, 277 [c.497]

Сплавы применяются для изготовления режущего инструмента для получис-ТОБОЙ и чистовой обработки углеродистых сталей, нержавеющих сталей, некоторых цветных металлов и сплавов, серых и специальных чугунов. Для изготовления быстро изнашивающихся деталей машин и механизмов, матриц вытяжных штампов, мерительного инструмента и др. [c.131]

Анализ значительной группы работ, посвященных вопросам испытаний СОЖ [16], показал, что наиболее часто для предварительной оценки и полных лабораторных испытаний технологических свойств используют операции точения, сверления, прорезки резцами, резьбонарезаиия метчиками, развертывания и фрезерования. На этих операциях и были проведены основные испытания технологических свойств новых отечественных и лучших зарубежных СОЖ при обработке представителей широко применяемых обрабатываемых материалов серых чугунов, углеродистых и легированных сталей, нержавеющих сталей, жаропрочных и титановых сплавов. [c.89]

Деформационная карта аустенитной нержавеющей стали типа 16Сг - 13Н1 - 2,5 Мо представлена на рис. 13.1 [274]. При среднем размере зерен 40 мкм в определенной области внешних условий реализуется как диффузионная ползучесть Кобле и Набарро - Херринга, так и дислокационная ползучесть. На карте представлены кривые постоянных скоростей ползучести и области рабочих условий в активной зоне ядерных реакторов на быстрых нейтронах, для которых используется сталь данного типа. Эта область занимает большую часть поля ползучести Набарро - Херринга. Поэтому очевидно, что улучшения характеристик ползучести данной стали можно достигнуть обработкой, ведущей к увеличению среднего размера зерен. [c.201]

В связи с разрушением ряда деталей нефтяных компрессоров были проведены лабораторные и заводские испытания в водных растворах сероводорода низколегированных конструкционных сталей, дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей и дисперсион-но-твердеющих сплавов на основе никеля [133]. Все испытываемые стали после термической обработки до достаточно высокого предела текучести оказались склонными к сероводородному растрескиванию. Сплавы на основе никеля монель К и инконель (80% N1, 15% Сг, 5% Ре) в этих условиях не подвергались разрушению. [c.67]

Электрохимическое полирование больших листов стали, например нержавеющей стали типа 1Х18Н9Т, обработка которых в ваннах невозможна, рекомендуется производить струнным способом. Состав электролита и режим работы при полировании следующие [c.83]

Вольфрамо-молибденовые стали Р6М5, Р6АМ5 наиболее распространены для изготовления многих видов инструмента. Недостатком этих сталей является повышенная склонность к обезуглероживанию. Быстрорежущие стали повышенной производительности, легированные ванадием и кобальтом, имеют теплостойкость 630—640 "С, их стойкость в 1,5—3 раза выше, чем стали Р18. Эти стали применяют для обработки жаропрочных сплавов, высокопрочных и нержавеющих сталей, а также для обработки конструкционных сталей с повышенными режимами резания. Эти стали шлифуются хуже, чем стали нормальной производительности. Ухудшение шлифуемости выражается в повышении износа шлифовального круга и увеличении глубины дефектного слоя на шлифуемой поверхности. [c.11]

Поверхность труб некоторых видов из нержавеющих сталей подлежит тщательной обработке при этом малейшие дефекты поверхности недопустимы (безрисоч-ные трубы, трубы, подлежащие электрополировке). [c.474]

В процессе проведения работ по получению двухслойных сталей пакетным способом сотрудниками ЦНИИЧМ был предложен и опробован в промышленных условиях способ защиты пластин плакирующего металла от окисления при нагреве путем нанесения слоя никеля способом газовой металлизации. Перед металлизацией для обеспечения качественного сцепления с наносимым слоем одну из сторон каждой пластины нержавеющей стали подвергают дробеструйной обработке в специальной камере. В качестве обрабатывающего материала применяется острогранная стальная дробь. Металлизационное покрытие никелем приводят газовым металлнзационным пистолетом МГИ-1. Время металлизации пластины размерами 600 X 1750 мм при нанесении слоя никеля [c.219]

Для обработки стали применяется твердый сплав Т15К6 (для нержавеющих сталей — ВК8), для обработки чугуна — ВК8 или ВКб. Переточка резца производится по задним поверхностям. [c.266]

ИЗ стопки тонких металлических пластин. Для образцов использовались алюминий, нержавеющая сталь 1Х18Н9Т, титан ВТМ, сталь 20 и сталь Х21Г7АН5. Чистота обработки контактирующих поверхностей лежала в пределах 5—11-го классов. Максимальная нагрузка на образцы составляла 5 ООО н. Опытная установка, являясь обычной установкой стержневого типа, имела в то же время ряд конструктивно новых элементов, позволявших вести исследования при низких температурах. [c.29]

На ротационно-ковочных станках прутки подвергают острению независимо от марки стали до термической обработки. Концы прутков из нержавеющей стали перед обработкой на ротационно-ковочных станках нагревают в печи до 950° С и выдерживают с момента закладки в печь не более 1 ч. [c.351]

Когда нержавеющая сталь подвергается ударной обработке, пассивная плеика восстанавливается и в результате этого на активной поверхности металла образуется тонкий слой иикеля с хорошей адгезией. Дальнейший процесс электроосаждення продолжается в обычной ванне. [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...