Стержневые Установка

Конфигурация стержневых знаков и их размеры должны обеспечивать легкую установку стержней в форму и их устойчивость. С этой целью предусматривают специальные замки. Припуски на механическую обработку, формовочные уклоны, галтели, размеры стержневых знаков регламентированы ГОСТами. [c.129]

Тщательному контролю подвергают литейную оснастку (модели, модельные плиты и др.) и весь технологический процесс на всех этапах производства отливок (контроль свойств формовочных и стержневых смесей, уплотнения в форме, качества стержней и правильности их установки, химического состава и технологических свойств сплава, температуры заливки и т. д.). [c.180]

Перекос — смещение одной части отливки относительно другой, возникающий в результате небрежной сборки формы, износа центрирующих штырей, несоответствия знаковых частей стержня на модели и в стержневом ящике, неправильной установки стержня в форму и других причин. [c.180]

Двухопорная расточная оправка (рис. 6.50, в) представляет собой длинный вал с коническим хвостовиком на одном конце для установки его в шпинделе станка. Другой конец оправки закрепляют в люнете задней стойки станка. По длине оправки расположены окна для установки стержневых и пластинчатых резцов. [c.323]

Призматические и круглые резьбовые резцы являются разновидностью фасонных резцов. Основное их преимущество по сравнению со стержневыми — возможность большого числа повторных заточек. Необходимые величины переднего у и заднего ос углов у призматического резца достигают наклонной установкой резца в державке. Обычно задний угол а = 15. .. 20°. [c.147]

Рабочие полости для отливки в набитых формовочной смесью опоках получатся при помощи половинок разъемной модели, форма и размеры которой соответствуют форме и расчетным размерам рабочей полости. Сборка литейной формы из полуформ — опок— производится после извлечения половинок моделей и установки стержней в нижней полуформе. Стержни изготовляются в специальных приспособлениях — стержневых ящиках — и проходят обязательную сушку. [c.47]

Собранная форма, состоящая из скрепленных опок, с помощью специального ковша заливается через литниковую систему и остается на месте заливки до завершения кристаллизации и охлаждения тела отливки. Затем опоки раскрепляются и на специальной установке производится выбивка отливки из формы. Затем производятся обрубка и очистка, во время которых от отливки отделяется литниковая система с прибылями, удаляются остатки формовочной и стержневой смесей и осуществляется очистки поверхности отливки от различных дефектов. Проводимая после этого термическая обработка имеет целью устранить грубозернистую, дендритную структуру металла, литейные напряжения и подготовить металл отливки к механической обработке. [c.47]

Как видно из примера, для снижения защитного тока необходимо либо установить в контуры заземлений запирающие устройства, либо выполнить защиту резервуаров от прямых ударов молнии отдельно стоящими стержневыми или тросовыми молниеотводами, а защиту их от электростатической индукции — установкой заземления при обязательном условии 10 > 5. [c.39]

Рис. 1Q.6. Группа вертикальных анодных заземлителей (размеры — в миллиметрах) / — от защитной установки (+) 5 —стержневые анодные заземлители с обсыпкой около 75 кг кокса 3—кабельная муфта

Рис. 20.7. Катодная внутренняя защита от коррозии корпуса напорного фильтра (высокого давления) при помощи анодов с наложением тока от постороннего источника / — стержневые аноды пз платинированного титана 2 —слой гравия 3 — донная решетка фильтра 4 — измерительные электроды 5 — защитная установка (с преобразователем, питаемым от сети)

Важнейшим вопросом транспортировки формовочных и стержневых смесей является переход с конвейерного транспорта на пневмотранспорт. Это резко улучшает санитарно-гигиенические условия труда, повышает его производительность при значительной экономии средств на сооружение установки. Основные достоинства пневматического транспорта формовочных материалов малые габариты установок, удобство приспособления их к стесненным условиям литейных цехов, возможность перемеш ения материалов на большие дистанции (в отдельных случаях на сотни метров), быстрота доставки материалов, отсутствие сложных устройств для крепления к колоннам и стенам зданий. [c.104]

В табл. 1 приведены главные и вспо-, могательные признаки, по которым целесообразно группировать потоки на каждом переделе. Постоянство главного признака является обязательным условием его формирования, постоянство вспомогательных — желательным условием. Для автоматических линий одни признаки могут изменяться в некоторых пределах по времени (марка сплава, состав стержневой смес.ч, размеры стержневого ящика, габариты отливОк) другие признаки для данного оборудования должны быть строго постоянными (размер форм). В таблицу не включена операция приготовления смеси, так как смесеприготовительные установки становятся частью автоматических формовочных линий. [c.203]

На рис. 47 изображена предложенная автором конструкция взаимозаменяемой наладки, позволяющая без больших затрат приспособить для этой цели обычные стержневые плоские резцы, применяемые на всех токарных полуавтоматах и автоматах. Стержень резца 1 прошлифован по опорной и боковой поверхности, прошлифованы и соответствующие опорные плоскости в державке 5 для образования базы установки резца. В торец резца 1 ввинчивается регулировочный винт 2 с контргайкой, который служит для установки резца по длине. Державка снабжена упорной колодкой 4, в которой имеется упорный винт 3. [c.138]

В стержневых отделениях сталелитейных цехов заводов Мин-стройдормаша внедряются механизированные установки и линии для изготовления стержней из жидких самотвердеющих смесей (ЖСС), позволяющие полностью исключить тяжелый ручной труд по набивке стержней, увеличить производительность труда в 5— 6 раз и снизить себестоимость 1 т отливок на 10—13 р. [c.190]

Результаты сравнительных испытаний, представленные в табл.2.12, показывают, что для электроимпульсной установки, лабораторной стержневой и центробежной мельниц затраты энергии сопоставимы, а на электрогидравлической установке затраты энергии на порядок выше, что связано с физической сущностью процесса. [c.116]

ЭИ установка, 2 -лабораторная стержневая мельница, 3 - центробежная мельница, 4 -электрогидравлическая установка, 5 - промышленная стержневая мельница [c.210]

I - ЭИ установка, 2 - валковая дробилка, 5- стержневая мельница [c.213]

I, 4 - ЭИ установка, 2, 6 -центробежная мельница, 3, 7 - стержневая мельница, 5 - электрогидравлическая установка [c.213]

Продукты Электроимпульсная установка Лабораторная стержневая мельница Центробежная мельница Промышленная стержневая мельница [c.214]

Электроимпульсная установка Стержневая мельница Центробежная мельница [c.215]

Электроимпульсная установка Валковая дробилка Стержневая мельница [c.216]

Рис. 5.18. Характеристики крупности (1,2) и распределения цинка по классам крупности (3,4) при измельчении Лениногорской руды на электроимпульсной установке (1,3) и стержневой мельнице (2,4)

В настоящее время на всех опытных реакторных установках используется керамическое ядерное горючее в виде сферических микротопливных частиц с многослойным защитным покрытием с максимальной температурой 1300° С, диспергированных в графитовой матрице топливного слоя твэла. Применяются три формы твэлов шаровая (реакторы AVR, THTR-300), стержневая (реакторы Драгой , Пич-Боттом ) и призматическая (реактор HTGR-330), а также два способа перегрузки твэлов непрерывный и периодический. В реакторах с шаровыми твэ-лами используется непрерывная замена выгоревших твэлов свежими без снижения мощности в реакторах с цилиндрическими стержневыми и шестигранными призматическими твэ-лами — периодическая замена выгоревшего топлива на остановленном реакторе. [c.4]

Приготовляют формовочные и стержневые смеси nepeMeuiHBa-нием компопеитов смеси в течение 5—12 мин с последующим их выстаиванием в бункерах. В современных литейных цехах приготовление формовочных и стержневых смесей осуществляется на автоматизированных установках. Все операции приготовления смесей — просушка, дробление и просеивание формовочных материалов, отделение металлических включений, подача в смесители компонентов смеси, перемешивание их, разрыхление и подача готовой смеси к формовочным машинам — осуществляются автоматически. [c.133]

Сборка литейных форм начинается с установки нижней полуфор иы / на заливочную площадку или тележку конвейера (рис. 4.21, а). Затем в последовательности, указанной в технологической карте или на сборочном чертеже, устанавливают стержень / (рис. 4.21, б) и стержень //, после этого нижнюю полуформу по центрирующим штырям, 3 накрывают верхней нолуформой 2 (рис. 4.21, в). Устойчивое положение стержней обеспечивается стержневыми знаками. Верхнюю полуформу с нижней скрепляют болтами, скобами или накладывают груз. [c.144]

Во всех термометрических мостах переменного тока очень важную роль играет конструкция соединительных проводов. В мостах Куткоски и Найта используется по два коаксиальных кабеля на каждый резистор, а в мосте Томпсона и Смолла — по четыре. Это требует переделки головок стержневых термометров и очень трудно осуществляется в криогенных установках. Самые неприятные проблемы возникают в связи с взаимными наводками между потенциальными и токовыми проводниками, и именно для их устранения приходится использовать сложные системы коаксиальных кабелей. Если же коаксиальными кабелями не удается воспользоваться, то необходимо скручивать подводящие провода попарно —токовый с токовым, потенциальный с потенциальным. Это уменьщает не только взаимные наводки, но и наводки от внещних полей и поэтому целесообразно также при использовании мостов постоянного тока. При измерениях на переменном токе жела- [c.259]

Нагрев под посадку. Нагрев [юд горячую посадку колес н бандажей относится к низкотемпературному (до 150—400 С) нагреву стали, в связи с чем широко используется частота 50 Гц. Применяются обычные цилиндрические индукторы с магнитопроводом или без него, но чаще нагреватели с замкнутым магнитопроводом (трансформаторного тина). Последние обладают высоким КПД и коэффициентом мощности и позволяют нагревать на частоте 50 Гц даже сравнительно тонкостенные изделия. Трансформаторный нагреватель имеет магнитопровод стержневого, реже броневого типа, вторичным витком которого является нагреваемая деталь. Индуктирующая обмотка располагается обычно на другом стержне из конструктивных соображений, хотя для пов11Инения коэффициента мощности ее лучше располагать снаружи или внутри нагреваемого тела. Для нагрева больших колец (диаметр свыше 100 см) используется несколько трансформаторных нагревателей, располо>1(енных по окружности и подключенных к одной фазе согласно. Мощность установок составляет 10—150 кВт, время нагрева 5—30 мин в зависимости от размеров изделия. Коэффициент мощности достигает 0,6—0,65. При небольших мощностях обмотки многослойные с естественным охлаждением. В некоторых странах (например, ГДР) выпускаются серийные установки для нагрева колес и бандажей под посадку. [c.223]

Во всех системах катодной защиты, в которых сопротивление в цепи тока и требуемый защитный ток остаются постоянными, применяют защитные установки с настраиваемым напряжением на выходе. При малых мощностях и токах настройка делается при помощи отводов и Клемм на вторичной обмотке трансформатора. Однако при более высоких мощностях и для простоты настройки целесообразно применить разделительный трансформатор с фиксированным вторичным напряжением для максимального напряжения защитного тока на выходе из установки, а на первичной обмотке включить перед ним регулировочный трансформатор, работающий как автотрансформатор для. экономии энергии. Этот регулировочный трансформатор может иметь кольцевой сердечник или быть стержневым для бесступенчатой настройки, или же иметь отводы для подсоединения к переключателю ступеней. Рекомендуется эпизодически приводить в действие контактные дорожки регулировочных трансформаторов и переключателей для поддержания их чистоты, а во время ревизий тщательно очищать их от загрязнений. [c.221]

Измерения магнитного мод1ента производились на стержневых цилиндрических образцах с соотношением длины к диаметру 1 = 50 для стали ШХ-15 и магнитотвер-дого материала. Длина образцов 100 мм, диаметр 2 мм. Предварительно магнитный момент образцов измерялся на баллистической установке БУ-3. Для этого измерительная катушка наматывалась по всей длине испытуемого образца, а затем производились измерения по стандартной методике для установок БУ-3. [c.154]

В последние годы в СССР разработан принципиально новый способ про изводства форм и стержней. С начала развития литейного производства литейные формы и стержни производились путем уплотнения встряхиванием или прессованием пластичных формовочных смесей. Разработанный к Ц11И-ИТМАШе под руководством А. М. Лясса и П. А. Барсука при участии работников ХПИ и завода Стапколит и др., новый способ основан на применении самотвердеющих жидкотекучих смесей [118]. Разработанные новые смеси вместо уплотнения просто заливаются в стержневые ящики и в опоки на модели. В зависимости от состава смеси, будучи залиты в ящики и формы, они затвердевают в короткий, заранее заданный срок. Применение нового процесса коренным образом меняет всю технологию этой части литейного производства, значительно упрощает и удешевляет его. ЦНИИТМАШем разработаны новые типовые механизированные и автоматизированные линии для применения нового способа в массовом производстве и установки для применения его в индивидуальном или мелкосерийном производстве. Лицензии на этот новый технологический процесс проданы Франции, Италии, Швеции, Дании, Норвегии и другим странам. Авторы этой работы были удостоены Ленинской премии. [c.101]

Изложим основные результаты довольно простых экспериментов, выполненных с целью иллюстрации возможности возникновения одностороннего нарастания деформаций при теплосме-нах как при наличии, так и при отсутствии внешней нагрузки. Исследования проводились на установках, сконструированных в соответствии со схемами однопараметрических стержневых систем [31, 33]. [c.43]

Выполнение станков с автономными системами управления значительно расширяет технологические возможности линий в процессе эксплуатации. Время цикла обработки одной детали 39 с, проектная производительность комплекса 85 шт/ч при коэффициенте использования 0,92. В комплексе имеется 41 рабочая позиция, в том числе 29 агрегатных станков, пять отделочнорасточных станков, один сборочный автомат, три моечные машины и три промышленных робота для загрузки, перегрузки и разгрузки обрабатываемых деталей. На станках комплекса установлены 172 режущих инструмента. Контроль точности растачивания отверстий и контроль поломки всех стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток и метчиков) осуществляются автоматически с помощью контрольных устройств. Комплекс обслуживают в смену семь наладчиков и один оператор, загружающий заготовки в первый станок комплекса. Оптимальное число оборудования, места установки и вместимости накопителей задела, надежность и производительность проектируемых несинхронных автоматических линий и комплексов определяются методом статистического моделирования их работы на ЭВМ. [c.166]

Пучок стержней с интенсификаторами устанавливался в круглый канал диаметром 90 мм. Исследование проводилось при давлении 6,85 МПа, массовой скмости 800—1000 кг/(м -с) и плотностях теплового потока (0,5- 1,0)-10 ккал/(м ч), что обеспечивало бескризисные условия работы до массовых паросодержаний 0,8. Это позволило авторам сделать вывод о том, что при установке интенсификаторов исследованного типа в ТВС увеличивается выходное паросодержание в 1,5—2 раза. При этом гидравлическое сопротивление на стержневой сборке возрастает примерно на 47%. [c.147]

Нами на примере кварцевых материалов, руд Полмастундровскго, Кухи-Лал, Шерловогорского, Солнечного, Ковдорского и Ловозерского месторождений исследованы гранулометрические характеристики готового продукта, кинетика разрушения при электроимпульсном дроблении и измельчении сырья, а также осуществлено сравнение с традиционно используемыми аппаратами (стержневыми, центробежными мельницами и валковыми дробилками, электрогидравлическими установками). В ходе проведения экспериментов осуществлялся ситовый анализ как надрешетного, так и подрешетного продуктов. Шламы анализировались методом статического отмучивания /59/. [c.94]

ЭИ установка, 2- центробежная мельница, 3 -стержневая мельница. В таблице указан выход труднообогатгшых и необогатимых классов [c.96]

Отбор зерен в различные классы окатанности проводился под стереоскопическим МБС-1. Усредненные пробы оловосодержащей руды Солнечного месторождения исходной крупности (25-0) мм измельчались в электроимпульсной установке, стержневой мельнице, валковой дробиже до крупности (2+0) мм. Материал классифицировался по классам 2.0+0.5, 0.5+0.2, 0.2+0.04, -0.04 мм. Анализу подвергались классы до 40 мкм. Статистический анализ показал, что достаточная точность обеспечивается отбором от каждого класса по 100 зерен ддя описания под микроскопом. Отбирались зерна касситерита и кварца. Результаты определения коэффициента окатанности кварца и касситерита при измельчении материала в различных аппаратах представлены в табл.3.6. [c.153]

Рис.3.15. Характеристики окатанности касситерита, выделенного из продуктов, измельченных на ЭИ-установке (1), валковой дробилке (2), стержневой мельнице (3)

Руды Солнечного месторождения также были опробованы по двухстадиальной схеме (рис.5.11) обогащения. В этих опытах промпродукты и хвосты крупнее 0.2 мм частично были объединены и доизмельчены в стержневой мельнице, а часть продукта после первой стадии измельчения была выделена и доизмельчена в электроимпульсной установке. Конечные результаты обогащения приведены в табл.5.4. [c.212]

Продукты измельчение продуктов на ЭИ установке (обе стадии) доизмельчение продуктов в стержневой мельнице выход, % содер- жание, извле- чение. выход, % содер- жание. извле- чение. [c.216]

Рис. 5.15. Характеристики крупности (1,2,3) и распределение лития по классам крупности (4, 5, б) руды Полмастундровского месторождения, измельченной на различных аппаратах ЭИ-установка (1,4), валковая дробилка (2, 5) и стержневая мельница (3, 6)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...