Сталь Зенкерование — Подачи

Режимы резания при зенкеровании 336. Подачи при зенкеровании стали, ковкого чугуна и цветных металлов [c.489]

При обработке отверстий инструментами из быстрорежущей стали зенкерование производится при скорости резания 10—30 м/мин и подаче от 0,3 до 2 мм/об, развертывание со скоростью 6—12 м/мин, подача от 0,8 до 1,5 мм/об. [c.132]

При зенкеровании отверстия 0 15,9 мм на глубину /=30 мм зенкером из стали Р18 с подачей s = 0,56 мм/об, величина скорости резания у=17,3 м/мин. [c.51]

Зенкерование латуни — подачи принимать аналогичные подачам нри обработке стали. [c.934]

Р0.-10 ические 719 Срок службы — см. Стойкость Сталь — Зенкерование — Подачи 591 [c.905]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

При цековании алюминиевых сплавов инструментом из быстрорежущей стали Р18 подачи на зуб следует принимать 0,05 мм, а при зенкеровании — 0,03 мм. [c.371]

Подачи при сверлении зенкеровании и развертывании сквозных отверстий в алюминиевых сплавах инструментами из быстрорежущей стали Р18 [c.376]

Подачи при зенкеровании зенкерами из быстрорежущей стали и с пластинками из твердого сплава [c.163]

После выбора глубины резания и подачи, а также предварительного установления коэффициентов обрабатываемости металла назначается скорость резания. Рекомендуемые режимы резания для зенкерования стали и чугуна приведены в табл. 6.26-6.29. [c.259]

Подачи при зенкеровании жаропрочных сплавов инструментами из быстрорежущей стали приведены в табл. 7Ь, а. скорости резания -в табл. 72 и 73. [c.394]

Пример. Определить величину Af и Р при зенкеровании в стали отверст я диаметром 30 мм. Глубина резания = 2 мм, подача s= , 1 мм об. [c.233]

На рис. 38 даны неполные эпюры тангенциальных остаточных напряжений во втулках из сталей 20, 45, У8 после их обработки растачиванием, зенкерованием, развертыванием и режущим протягиванием. Из рисунка видно, что после расточки на скорости у = 100 м/мин с подачей = = 0,15 мм/об у поверхности отверстия образуются растягивающие тангенциальные остаточные напряжения (кривая / — сталь 45, кривая 2 — сталь У8). [c.65]

Подачи при зенкеровании стали, мм об [c.379]

Значения подачи Sq так же, как и скорости резания, выбираются из нормативов режимов резания 133] и обычно находятся в пределах 0,5—1,5 мм/об—при обработке стали 0,7— 2,4 мм/об —при обработке чугуна НВ < 229 0,5—1,7 мм/об — при обработке чугуна НВ > 229. При зенкеровании глухих отверстий значение подачи о = 0,3+0,6 мм/об. Подача также можег быть подсчитана по формуле [c.252]

Подачи при зенкеровании и развертывании инструментами из инструментальных сталей [c.135]

Величины подач за один оборот при резании зенкерами из быстрорежущих сталей см. [33] при зенкеровании отверстий на проход в стальных заготовках (а , до 90 кг мм ) 5 = 0,4 -7- 2 мм об (для О = 15 -н 80 мм). [c.314]

Подачи при зенкеровании стали находятся в пределах от 0,4 мм об для диаметра зенкера 15 мм до 2 мм об — для диаметра зенкера 80 мм. [c.184]

Подачи и скорости резания при зенкеровании отверстий зенкерами из быстрорежущей стали при работе без охлаждения [c.168]

Зенкерование отверстий значительно более производительно, чем растачивание резцами. Скорости резания для зенкеров из быстрорежущей стали примерно равны скоростям резания при сверлении, а подачи в 2,5—3 раза больше подач при сверлении. [c.105]

Зенкерование выполняется на сверлильных станках с подачей в зависимости от диаметра зенкера по чугуну от 0,20 до 0,35 мм на один зуб, а по стали 0,15—0,30 мм на один зуб и скоростью резания зенкерами с пластинками из ВК — 35 м/мин, а с пластинками из ТК— 30 м/мин. В качестве охлаждающей жидкости применяют эмульсию. [c.310]

Подачи S при зенкеровании сквозных отверстий в стали, чугуне я медных сплавах твердосплавными зен ерами и зенкерами нз быстрорежущей стали Р18 [c.679]

Примечания 1. Зенкерование закаленных сталей произ-водить твердосплавными зенкерами. Для диаметров зенкеров 20 — 30 мм подачи равны соответстве шо 0,30—0,55 мм/об, а для диаметров свыше 30 мм 0,4 —0.7 мм/об. [c.679]

При зенкеровании глухих отверстий, особенно при одновременной обработке дна, рекомендуются подачи 0.3—0,6 мм/об для незакаленной стали и чугуна и 0,1—0,4 мм/об для закаленной стали. [c.679]

Подачи и скорости резания при зенкерования зенкерами из быстрорежущей стали [c.56]

А. Подача и скорость резания при зенкерования углеродистой стали с охлаждением [c.56]

Процесс зенкерования более производителен, чем растачивание, так как при этом участвуют в процессе резания несколько режущих поверхностей (зубьев). Скорости резания при работе зенкерами, изготовленными из быстрорежущей стали, принимаются такие же, как и при сверлении. Подачи могут быть увеличены в 2—3 раза по срав- [c.75]

При сверлении и зенкеровании инструментами из быстрорежущей стали подачу подсчитывают по формуле [c.132]

Технологически допустимые подачи при зенкеровании стали и чугуна быстрорежущими зенкерами и зенкерами, оснащенными твердым сплавом, для обработки сквозных отверстий приведены в табл. 60. [c.147]

Смазочно-охлаждающая жидкость должна поступать в канавки инструмента в направлении подачи. При сверлении отверстий глубиной более 3 ч- 50, а также при скоростном зенкеровании и развертывании твердых закаленных сталей рекомендуется подвод охлаждения под давлением через внутренние каналы инструмента (см. фиг. ПО). [c.138]

При развертывании отверстий в стали 45 с изменением подачи от 0,5 до 1,2 мм об ухудшения чистоты поверхности не наблюдается. Обработка отверстий быстрорежущим инструментом в сером чугуне производилась с изменением подач от 0,1 до 0,7 мм об — при сверлении, от 0,3 до 1,1 лл/об— при зенкеровании йот 0,2 до 0,8 мм об при развертывании чистота поверхности при сверлении снижалась с 5 до 4-го класса, а при зенкеровании и развертывании оставалась в пределах того же класса. [c.164]

Подачи S при зенкеровании сквозных отверстий в стали, чугуне и медных сплавах зенкерами из быстрорежущей стали Р18 в мм1об [c.373]

Режимы резания. Наряду с зенкерами И.Э инструментальной стали все более широкое распространение находят зенкеры, оснащенные пластинками из твердых сплавов марки ВК8 для обработки чугунных и марки TlSKfi для обработки стальных деталей. Зенкероваине твердосплавными зенкерами редегся со скоростью резания v я 70 м/мин и с подачами, примерно в 2 раза меньшими, чем дли быстрорежущих зенкеров. П о-д а ч а при зенкеровании подсчитывается по формуле (22) при использовании цифровых данных по табл. 33. При обработке глухих отверстий, а также одновременной обработке дна отверстия подача берется в пределах 0,2— 0,6 мм об. [c.331]

Режимы резания. Наряду с зенкерами из инструментальной стали, всё более широкое распространение находят зенкеры, оснащённые пластинками из твёрдых сплавов марки ВК8 для обработки чугунных и марки Т15К6 для обработки стальных деталей. Скоростное зенкерование ведётся со скоростью резания V = 70 м1мин и с подачами, примерно в два раза меньшими, че.м для быстрорежущих зенкеров. Подача при зенкеровании подсчитывается по формуле (52) при использовании цифровых данных по табл. 33. При обработке глухих отверстий, а также одновременной обработке дна отверстия подача берётся в пределах 0,2—0,6 мм/об. [c.652]

В зависимости от свойств обрабатьшаемого материала, глубины сверления, диаметра сверла и материала режущей части и других условий выбирают величину подачи. В общем случае при получении отверстий одним сверлом в одном и том же материале (например, конструкционной стали) с увеличением глубины резания подача уменьшается, а с увеличением диаметра сверла, наоборот, увеличивается. В зависимости от диаметра режущего инструмента О подачу выбирают при сверлении 5 = (0,01- 0,03)0, при зенкеровании 5 = (0,03-5-0,04) О, при развертывании з = (0,03-г--Ь0,06) П. [c.572]

Примечания I. Зепкерование закаленных сталей осуществляется твердосплавными зенкерами. 2. При зенкеровании глухих отверстий рекомендуются подачи 0,3—0,6 мм/об для незакаленио стали и чугуна и не более 0,5 мм/об для алюминиевых сплавов. [c.200]

Глубина резания при зенкеровании жаропрочных сталей i = 1 -4--4-3 мм, подача s = 0,13 ч-1,56 мм об, скорость резания у = = 2 -f- 30 mImuh. Максимально допустимый износ h = 0,4 мм. [c.314]

Подачи, в мм1об, при зенкеровании стали и чугуна зенкерами из стали Р9 и Р18 и с пластинками твердого сплава [c.331]

Зенкерование выполняется на сверлильных станках с подачей в зависимости от диаметра зенкера по чугуну от 0,20 до 0,35 мм на один зуб, а по стали 0,15—0,30 мм на один зуб и скоростью резания зенкерами с пластинками из ВК — 35 м1мин, а с пластиной 1-50 [c.342]

ДЛЯ последующего нарезання резьбы метчиком,приведенные в таблицах подачи, следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 29—31) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к чистоте поверхности. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к чистоте поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, иа 20—30% меньшими, чем указано в табл. 29—31. [c.677]

Для обдирочных работ с большими глубинами резания и подачами при спокойной нагрузке. Для полуобдирочного и чистового точения. Для фрезования при спокойной нагрузке. Для сверления, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы Для тонкого и чистового точения. Для развертывания и нарезания резьбы. Для всех видов обработки неметаллических материалов Для обработки вязких и прочных чугунов (а также сталей) с коркой [c.164]

Один из очень распространенных способов повышения производительности труда при сверлении, зенкеровании и развертывании — применение повышенных значений скоростей резания и подач. Так, сверление отверстий в деталях из стали 45 быстрорежущими сверлами марки Р9 нередко ведут со скоростями резания V = = 40 ч- 60 м1мин при подаче 5 = 0,08 ч- 0,24 мм1об. [c.133]

При зенкеровании жаропрочных сталей применяют глубину резания t = 1-г-З мм подачу S = 0,13-н1,56 мм об скорость резания V = 2-I-30 м1мин, [c.281]

Зенкерование отверстий в жаропрочной стали ЭЯ1Т инструментом Р18 следует производить с глубиной резания t = = 1-ь1,2 мм, подачей s = 0,2 мм и скоростью резания v до 30 mImuh. Для стали ЭИ69 при тех же значениях / и s скорость резания о = 22 м/мин. При зенкеровании жаропрочных сплавов скорость резания снижается до w = Зн-8 м/мин. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...