Чугун Зенкерование — Подачи

Режимы резания при зенкеровании 336. Подачи при зенкеровании стали, ковкого чугуна и цветных металлов [c.489]

Зенкерование бронзы — подачи принимать аналогичные подачам при обработке чугуна НВ до 200. [c.934]

Строгание черновое (5—7) долбление чистовое фрезерование — черновое (5 — 7), для чугуна (4) фрезерование скоростное (5—7) обтачивание продольной подачей получистовое (5—7) сверление без кондуктора (5—7) рассверливание (5 — 7) зенкерование — черновое, по корке (5 — 8) растачивание получистовое (5 — 7) литье в оболочковые формы — детали из черных металлов (1-й класс по ГОСТам 2009 — 55 и 1855 — 55), для мелких деталей (5—7) холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при вырубке отрезка абразивом (5 — 8) [c.151]

После выбора глубины резания и подачи, а также предварительного установления коэффициентов обрабатываемости металла назначается скорость резания. Рекомендуемые режимы резания для зенкерования стали и чугуна приведены в табл. 6.26-6.29. [c.259]

Подачи при зенкеровании чугуна, мм/об [c.380]

С твердостью до НВ 160 0,085 твердостью НВ 160—240 — 0,063 твердостью НВ 240—300 — 0,038 твердостью свыше НВ 300 — 0,038 при обработке чугуна твердостью до НВ 170 — 0,13, твердостью свыше НВ 170 — 0,078 при обработке цветных металлов, мягких материалов—0,17 твердых материалов — 0,13. При обработке этих материалов с подачами П и П1 групп значения уменьшаются соответственно в 1,5 и 2 раза (П группа подач применяется при обработке отверстий быстрорежущими сверлами при пониженной жесткости системы СПИД, и при сверлении отверстий с точностью не выше 5-го класса сверлами, оснащенными пластинками твердого сплава П1 группа подач назначается при обработке отверстий под зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, при сверлении в усложненных условиях). [c.233]

Значения подачи Sq так же, как и скорости резания, выбираются из нормативов режимов резания 133] и обычно находятся в пределах 0,5—1,5 мм/об—при обработке стали 0,7— 2,4 мм/об —при обработке чугуна НВ < 229 0,5—1,7 мм/об — при обработке чугуна НВ > 229. При зенкеровании глухих отверстий значение подачи о = 0,3+0,6 мм/об. Подача также можег быть подсчитана по формуле [c.252]

Примечания 1. Большие значения интервала скоростей соответствуют меньшим значениям подач и твердости серого чугуна. 2. При зенкеровании по корке скорости резания понижать на 20 %. [c.201]

Зенкерование выполняется на сверлильных станках с подачей в зависимости от диаметра зенкера по чугуну от 0,20 до 0,35 мм на один зуб, а по стали 0,15—0,30 мм на один зуб и скоростью резания зенкерами с пластинками из ВК — 35 м/мин, а с пластинками из ТК— 30 м/мин. В качестве охлаждающей жидкости применяют эмульсию. [c.310]

Подачи S при зенкеровании сквозных отверстий в стали, чугуне я медных сплавах твердосплавными зен ерами и зенкерами нз быстрорежущей стали Р18 [c.679]

При зенкеровании глухих отверстий, особенно при одновременной обработке дна, рекомендуются подачи 0.3—0,6 мм/об для незакаленной стали и чугуна и 0,1—0,4 мм/об для закаленной стали. [c.679]

Б. Подача и скорость резания при зенкеровании серого чугуна // = 190 [c.57]

Технологически допустимые подачи при зенкеровании стали и чугуна быстрорежущими зенкерами и зенкерами, оснащенными твердым сплавом, для обработки сквозных отверстий приведены в табл. 60. [c.147]

При развертывании отверстий в стали 45 с изменением подачи от 0,5 до 1,2 мм об ухудшения чистоты поверхности не наблюдается. Обработка отверстий быстрорежущим инструментом в сером чугуне производилась с изменением подач от 0,1 до 0,7 мм об — при сверлении, от 0,3 до 1,1 лл/об— при зенкеровании йот 0,2 до 0,8 мм об при развертывании чистота поверхности при сверлении снижалась с 5 до 4-го класса, а при зенкеровании и развертывании оставалась в пределах того же класса. [c.164]

Подачи S при зенкеровании сквозных отверстий в стали, чугуне и медных сплавах зенкерами из быстрорежущей стали Р18 в мм1об [c.373]

Примечания 1. Большие значения интервала скоростей соответствуют меньшим значениям подач и твердости серого чугуна. 2. Табличные скорости резания приведены для следующих периодов стойкости Т 30 40 50 60 80 И)6 мин, принятых соответственно диаметрам 1 зенкеров до 20 21—30 С1—40 41—50 51—60 61 —80 мм. 3. При зенкерованни по корке скорости резания понижать на 20%. [c.381]

Режимы резания. Наряду с зенкерами И.Э инструментальной стали все более широкое распространение находят зенкеры, оснащенные пластинками из твердых сплавов марки ВК8 для обработки чугунных и марки TlSKfi для обработки стальных деталей. Зенкероваине твердосплавными зенкерами редегся со скоростью резания v я 70 м/мин и с подачами, примерно в 2 раза меньшими, чем дли быстрорежущих зенкеров. П о-д а ч а при зенкеровании подсчитывается по формуле (22) при использовании цифровых данных по табл. 33. При обработке глухих отверстий, а также одновременной обработке дна отверстия подача берется в пределах 0,2— 0,6 мм об. [c.331]

На рис. 28 показана схема наладки агрегатного станка с круглым поворотным столом для многопереходной двусторонней обработки с последовательной переустановкой двух Чугунных заготовок корпуса. Позиция / — загрузочно-разгрузочная. Заготовки устанавливают на обработанный ранее торец Б, базируют и закрепляют в правом (п) и левом (л) рабочем приспособлении. Полностью обработанную заготовку из приспособления п снимают и на ее место устанавливают снятую с приспособления л обработанную с одной стороны заготовку, повернув ее на 90°. Освободившееся место приспособления л загружают новой заготовкой. Позиция II, л — фрезерование верхнего торца горизонтальной головкой. Позиции III, л, /К, —фрезерование вертикальной плоскости вертикальной головкой. Позиция V — центрование отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция К,л — зенкерование трехступенчатого центрального отверстия вертикальной головкой. Позиция И/, и — сверление отверстия диаметром 18 мм горизонтальной головкой позиция VI,л — развертывание трехступенчатого отверстия вертикальной головкой. Позиция VII — сверление отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция VII, л — протачивание трех канавок в верхней части ступенчатого отверстия с помощью копирного патрона, преобразующего осевую подачу шпинделя вертикальной головки в радиальную подачу резца. Позиция VIII — нарезание резьбы в обеих заготовках горизонтальными головками позиция VIII,л — протачивание канавки и снятие фаски в нижней ступени цен- [c.466]

Режимы резания. Наряду с зенкерами из инструментальной стали, всё более широкое распространение находят зенкеры, оснащённые пластинками из твёрдых сплавов марки ВК8 для обработки чугунных и марки Т15К6 для обработки стальных деталей. Скоростное зенкерование ведётся со скоростью резания V = 70 м1мин и с подачами, примерно в два раза меньшими, че.м для быстрорежущих зенкеров. Подача при зенкеровании подсчитывается по формуле (52) при использовании цифровых данных по табл. 33. При обработке глухих отверстий, а также одновременной обработке дна отверстия подача берётся в пределах 0,2—0,6 мм/об. [c.652]

Примечания I. Зепкерование закаленных сталей осуществляется твердосплавными зенкерами. 2. При зенкеровании глухих отверстий рекомендуются подачи 0,3—0,6 мм/об для незакаленио стали и чугуна и не более 0,5 мм/об для алюминиевых сплавов. [c.200]

Подачи, в мм1об, при зенкеровании стали и чугуна зенкерами из стали Р9 и Р18 и с пластинками твердого сплава [c.331]

Зенкерование выполняется на сверлильных станках с подачей в зависимости от диаметра зенкера по чугуну от 0,20 до 0,35 мм на один зуб, а по стали 0,15—0,30 мм на один зуб и скоростью резания зенкерами с пластинками из ВК — 35 м1мин, а с пластиной 1-50 [c.342]

Примечания I. Ббльшие значения интервала скоростей соответствуют меньшим значениям подач и твердости серого чугуна. 2. Табличные скорости резания приведены для следующих периодов стойкости Т 30, 40, 50 60 80 100 мии, принятым соответственно диаметрам ё зенкеров до 20 21 — 30 31—40 41 — 50 51 — 60 61 — 80 мм. 3. При зенкеровании твердосплавными инструментами табличные значение скорости резания повышать в 3 — 4 раза. 4. При зенкеровании по корке скорости резания понижать на 20%. [c.685]

Для обдирочных работ с большими глубинами резания и подачами при спокойной нагрузке. Для полуобдирочного и чистового точения. Для фрезования при спокойной нагрузке. Для сверления, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы Для тонкого и чистового точения. Для развертывания и нарезания резьбы. Для всех видов обработки неметаллических материалов Для обработки вязких и прочных чугунов (а также сталей) с коркой [c.164]

Примечания 1. Таблица составлена для серого чугуна с ИВ 170 — 229 и ковкого чугуна с ИВ 170. 2. При зенкеровании и развертывании глухих отверстий подачи принимать не более 0,5 mm o6. 3. Подачи для сверл-разверток назначать по сверлу. 4. Подачи при цековании и зенковании даны для инструментов, имеющих четыре-шесть зубьев. Для инструментов с другим числом зубьев подачи на оборот изменять пропорционально числу зубьев. 5. При высоких требованиях к чистоте цекованной поверхности цекование заканчивать двумя-пятью зачист-ными оборотами при выключенной подаче. [c.195]

Горизонтальные многошпнндельные токарные полуавтоматы 1265ПМ-6, 1А240П и др. предназначены для обработки деталей из поковок, штамповок, отливок и других заготовок из различных марок стали, чугуна и цветных металлов. На них можно выполнять самые разнообразные операции черновое и чистовое обтачивание, подрезание торцов, вытачивание канавок, фасонное обтачивание, сверление, растачивание, зенкерование, нарезание наружной и внутренней резьбы, накатывание рифлений и клейм, накатывание резьбы, отрезка и др. Высокая точность обработки, возможность установки большого количества режущих инструментов и широкие диапазоны скоростей и подач позволяют эффективно использовать полуавтоматы для обработки сложных и точных деталей. Будучи оснащенными различными загрузочными устройствами, станки могут работать полностью по автоматическому циклу. По специальному заказу они выполняются с двойной индексацией шпиндельного блока, т. е. могут работать как сдвоенные полуавтоматы с загрузкой в двух позициях. Это позволяет обрабатывать одновременно две простые детали, не требующие для своего изготовления большого количества операций. Производительность при этом значительно увеличивается. [c.265]

Зенкерование чугуна зенкерами, оснащенными твердым сплавом Т15К6 8—109 -ный раствор эмульсии Углеродистые, легированные, инструментальные стали и стальное литье 1. Эмульсия (3—10 %). 2. Сдвоенное масло. Подача жидкости не менее 6 л1мин [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...