Зенкерование - Подача жидкостей

Подобрать смазочно-охлаждающую жидкость для зенкерования и развертывания цилиндрических отверстий. Подбирать смазочно-охлаждающую жидкость следует по специальным таблицам. Подача жидкости должна осуществляться непрерывно. [c.96]

При сверлении, зенкеровании, развертывании и других подобных работах жидкость направляется в канавки инструмента в направлении его подачи. [c.888]

Зенкерование выполняется на сверлильных станках с подачей в зависимости от диаметра зенкера по чугуну от 0,20 до 0,35 мм на один зуб, а по стали 0,15—0,30 мм на один зуб и скоростью резания зенкерами с пластинками из ВК — 35 м/мин, а с пластинками из ТК— 30 м/мин. В качестве охлаждающей жидкости применяют эмульсию. [c.310]

Смазочно-охлаждающая жидкость должна поступать в канавки инструмента в направлении подачи. При сверлении отверстий глубиной более 3 ч- 50, а также при скоростном зенкеровании и развертывании твердых закаленных сталей рекомендуется подвод охлаждения под давлением через внутренние каналы инструмента (см. фиг. ПО). [c.138]

Повышение чистоты поверхности. На чистоту поверхности влияет ряд технологических факторов, в том числе обрабатываемый материал (его структура, прочность, химические свойства) режимы резания (скорость резания, подача и глубина резания) геометрия и чистота поверхностей режущего инструмента, его биение и износ жесткость системы станок — деталь — инструмент смазочно-охлаждающая жидкость, а также трение стружки и элементов режущей части инструмента (направляющих ленточек) об обработанную поверхность вид обработки (сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы). Для достижения наилучшей чистоты поверхности необходимо в каждом случае обработки отверстий обеспечить наиболее благоприятное сочетание перечисленных выше факторов (условий обработки). [c.163]

См. карту 32, указания к заданиям III — 1, 2. Подобрать подачу, скорость резания и определить частоту вращения шпинделя (заготовки) при зенкеровании установить на станке требуемую частоту вращения и величину подачи подобрать смазочно-охлаждающую жидкость. [c.118]

В связи с тем, что средние окружности упругих участков а, Ь и с мембран выполнены различными, при уменьшении объема полости А жидкость вытесняется в регистрирующий канал и тем самым изменяется положение мениска по отношению к штырю. При подъеме мениска до уровня, определяемого предельным осевым усилием, происходит замыкание электрической цепи. В процессе зенкерования по схеме на растяжение происходят уменьшение объема в полости Б и перемещение мениска свободной поверхности навстречу штырю. Предохранительное устройство включено в электрическую цепь выключения подачи станка. [c.205]

Существенное значение имеет также величина среднего расхода смазочно-охлаждающей жидкости в процессе обработки отверстий, т. е. интенсивность подачи жидкости в зону резания. Жидкость должна подаваться со следующей интенсивностью. При сверлении и зенкеровании эмульсия 6 ч- 12 л мин при развертывании эмульсия 6 н- 10 л/мин, сульфофрезол 4 ч- 6 л1мин] при нарезании резьбы сульфофрезол до 3 л/мин. [c.138]

Зенкерование чугуна зенкерами, оснащенными твердым сплавом Т15К6 8—109 -ный раствор эмульсии Углеродистые, легированные, инструментальные стали и стальное литье 1. Эмульсия (3—10 %). 2. Сдвоенное масло. Подача жидкости не менее 6 л1мин [c.71]

Задание 20. 1. Для зенкерования сквозного отверстия диаметром. .. в детали. .. из материала. .. необходимо определить диаметр отверстия под зенкерование подачу и скорость резания при зенкеровании частоту врашения шпинделя смазочно-охлаждаюшую жидкость требуемые режущие и измерительные инструменты. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...