Развертывание Подачи

Развертывание — Подача 527, 538 --Режимы резания 527, 539 [c.981]

Приведенную для развертывания подачу применяют при предварительном (черновом) развертывании под последующий чистовой проход разверткой. Подачу следует уменьшать [c.433]

Режимы резания при развертывании. Подача при развертывании вследствие незначительного припуска на обработку может быть взята большой при развертывании стали— [c.195]

Подача 5 — отношение расстояния, пройденного рассматриваемой точкой режущей кромки или заготовки в направлении движения подачи, к соответствующему числу циклов или долей цикла другого движения во время резания. Циклом движения может быть полный оборот или двойной ход заготовки или инструмента. Долей цикла является, например, поворот фрезы на угол, равный угловому шагу зубьев (на 1 зуб). При токарной обработке, сверлении, зенкеровании и развертывании подача измеряется в мм/об, при фрезеровании — в мм/зуб, при строгании и долблении — в мм/дв. ход. [c.7]

Режимы резания при развертывании. Подача при обработке отверстий разверткой осуществляется вручную и должна быть равномерной. Чем меньше подача, тем чище получается поверхность отверстия. Скорости резания при развертывании должны быть небольшими во избежание быстрого износа разверток. [c.215]

Режимы резаиия при развертывании. Подача при обработке [c.179]

Глубина резания определяется припуском под развертывание. Подачу назначают в соответствии с обрабатываемым материалом, размерами отверстия и его точностью. [c.354]

Обработка — Сила резания — Расчетные формулы 584 — Развертывание — Подачи 591 — Сверление — Подачи 589, 590 — Скорость резания — Расчетные формулы — Коэффициент поправочный 579, 581, 583 ---металлов — Шлифование — Скорости 528 [c.905]

Конические отверстия развертывают последовательно двумя или даже тремя развертками. При предварительном развертывании подачи больше, чем при окончательном. [c.370]

У таких станков подача обычно осуществляется гидравлическим способом, а стол станка часто вращается и служит для установки двух деталей во время растачивания одной детали другая сменяется и закрепляется, таким образом вспомогательное время доводится почти до нуля. На таких станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, нарезание резьбы. [c.218]

Ввиду того что нарезание резьбы, а также и развертывание отверстий происходят при меньшем числе оборотов, чем сверление и обтачивание, третий шпиндель у четырехшпиндельных автоматов и четвертый или пятый шпиндель у шестишпиндельных автоматов имеют (или могут иметь) пониженное число оборотов также и подача инструментов у одного шпинделя может изменяться по сравнению с подачей всей головки в целом. Подачу инструмента осуществляет самостоятельный кулачок. [c.365]

Лезвийная обработка с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его траектории и движении подачи только вдоль оси главного движения резания называется осевой обработкой, разновидностями которой являются сверление, зенкерование, развертывание. [c.18]

Нельзя совмещать развертывание глухих отверстий с выполнением операций, требующих выдержки силового стола на жестком упоре в конце хода, так как при вращении без подачи развертка увеличивает диаметр обработанного отверстия. С той же целью при развертывании глухих отверстий развертка не должна доходить до торца обрабатываемого отверстия на 0,4—0,6 мм, а окончательная обработка торца должна быть произведена при зенкерован ИИ. [c.32]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Подачи при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий на токарных станках с механической подачей назначать по табл. 28—33. При работе на токарных станках с ручной подачей значения подач, приведенные в табл. 28—33, уменьшать при сверлении отверстий диаметром до 16 лм на 50% и свьппе 16 мм на 60—80% при зенкеровании на 10—15%, при развертывании на 15—20%. [c.371]

Подачи для чистового развертывания отверстий в один проход по 3—4-му классам точности или с шероховатостью поверхности У5— Уб, а также под полировку или хонингование уменьшать на 20%. [c.374]

Подачи для чистового развертывания отверстий по 2-му классу точности после чернового развертывания или с шероховатостью поверхности 6—у7 уменьшать на 30%. [c.374]

Подачи и скорости резания при развертывании отверстий твердосплавными развертками [c.375]

Подачи при сверлении зенкеровании и развертывании сквозных отверстий в алюминиевых сплавах инструментами из быстрорежущей стали Р18 [c.376]

Примечания 1. При зенкеровании и развертывании глу хнх отверстий подачи принимать ие более 0,5 мм/об. [c.376]

Для чистового развертывания по 2-му классу точности и 7—8 класса чистоты поверхности меньшие значения интервала подачи уменьшать в 2 раза. [c.376]

На рис. 61 даны две конструкции переносных приспособлений, применяемых для сверления и развертывания отверстий при сборке. Приспособление (рис. 61, а) с пневматической сверлильной машиной устанавливают на станине собираемого изделия. Каретка со сверлильной машиной может перемеш,аться в вертикальном направлении, а также враш,аться вокруг стойки. Приспособление, показанное на рис. 61, б, имеет упор, обеспечивающий создание необходимой осевой силы и подачу сверла или развертки. [c.98]

Сверление спиральными сверлами на токарных станках произ-. водится очень редко — при особо единичном характере производства и при —<10. Также редко применяется зенкерование и развертывание и только до диаметров 50—80 мм. Глубокое сверление И глубокое растачивание производятся следующими методами а) вращением детали и только поступательными движениями инструмента б) вращением детали, вращением инструмента и его продольной подачей. Второй метод увеличивает скорость резания и уменьшает возможность увода оси изделия. Часто при расточке устанавливают не один, а несколько резцов. При этом соответственно увеличивается производительность. Резцы устанавливаются с таким расчетом, чтобы подача увеличивалась за счет -соответствующей их установки или за счет распределения глубины резания между всеми ими. Второй способ чаще применяется в единичном производстве из-за более простой установки инструмента. [c.270]

Значение коэфициента для определения подачи при развертывании [c.94]

Развертка снимает значительно меньший припуск, чем зенкер, имеет угол в плане и большее число зубьев. Зубья развертки снимают стружку малой толщины и большой ширины, что позволяет применять при развертывании большие подачи. [c.195]

При развертывании выделяется большое количество тепла, что приводит к нагреву детали и вследствие этого к конусности обрабатываемого отверстия. Поэтому точность размеров отверстия будет выше при развертывании на больших подачах с обильным охлаждением. [c.197]

Угол при вершине f измеряется между образующей заборного конуса и осью развертки (направлением подачи s). Для развертывания сквозных отверстий угол при вершине у ручных разверток f = 1° ч- 1°30. у машинных разверток для обработки вязких металлов f = 12 15° для обработки хрупких и твердых металлов ср = 3-н.5° у котельных разверток f = 1°30 3°. [c.334]

Режимы резания. Подача при развертывании подсчитывается по формуле [c.335]

Фиг. 198. Номограмма для определения чистоты поверхности при развертывании в аависимости от подачи и скорости резания.

При черновом зенкеровании и наличии большого припуска на обработку подачи назначаются с учетом тех же факторов, что и при сверлении, а при чистовом зенкеровании с малым припуском и при развертывании подачи назначаются с учетом требований, предъявляемых к точности и mepoxoBato TH обработанной поверхности. [c.142]

При однократном развертывании или после чернового развертывання подачу принимать по II группе. [c.252]

Выбор режимов резания при развертывании. Подача прини-маетсяв 2 -3 раза больше, чем при сверлении отверстия такого же диаметра, а скорость резания в 2—3 раза меньше. Величина подачи на чистоту обработанного отверстия не влияет, так как последняя зависит исключительно от состояния кромки на ленточке. Необходимость низкой скорости резания при развертывании объясняется явлением наростообразования при низкой скорости нарост на режущей кромке не образуется, что обеспечивает высокое качество обработки. [c.65]

Перед развертыванием отверстие и развертку очищают от грязи, стружки и протирают. Если хвостовик развертки закреплен непосредственно в пиноли задней бабки, то незначительная несоосность хвостовика и рабочей части развертки, перекос пиноли или загрязнение посадочного конуса вызовут неравномерное срезание припуска отвегхггие будет иметь больший диаметр у торцор и меньший в середине отверстия (рис. 108, а, б). Чтобы припуск срезался равномерно, развертку закрепляют в качающемся патроне (рис. 109) корпус патрона устанавливают конусным хвостовиком в пиноли, а державка, несущая развертку, связывается с корпусом шарнирно. Припуск на развертывание зависит от диаметра отверстия и от обрабатываемого материала и составляет 0,08-5-0,2 мм на сторону. Выбор режима резания при развертывании. Подача при развер- [c.58]

При развертывании подача д. б. увеличена в 4—6 раз и при нарезании резьбы она должна равняться шагу нарезаемости винта. Т. о. обычный ряд подач составляет 0,1—0,8 жж/об. для сверлильных работ и несколько добавочных подач порядка 1,0—4,0 лж/об. для развертывания градация подач желательна по крайней мере такая же тонкая, как и градация скоростей вращения шпинделя. К станине С. с. предъявляют гл. обр. требование жесткости, необходимой для предупреждения непараллельности [c.448]

Сверление, зенкерование, развертывание, цекование, зенковаиие и нарезание резьбы метчиками выполняют на расточных станках так же, как и на вертикально-сверлильных. Инструмент закрепляют в расточном шпинделе и сообщают ему главное вращательное движение и осевую подачу. Заготовка, установленная на столе станка, остается неподвижной. [c.325]

Зенкер прочнее сверла, поэтому подачи (мм/об) при зенкеро-вании могут быть больше, чем при сверлении. В то же время зенкер имеет большее число режущих кромок, чем сверло толщина стружки, снимаемой каждой из кромок, получается меньше толщины стружки при сверлении. Благодаря этому параметр шероховатости поверхности отверстия, обработанного зенкером, получается ниже. Это позволяет использовать зенкеры не только для черновой, но и для получистовой обработки отверстий после сверления, чернового зенкерования или чернового растачивания перед развертыванием н даже для окончательной отделки отвер- [c.141]

При сверлении (зенкерованин и развертывании) как главное движение, так и движение подачи обычно сообщается режущему инструменту — сверлу (зенкеру, развертке) (рис. 2.19, в), однако есгь схемы сверления, в которых главное движение сообщается заготовке. [c.68]

Подача s и глубина резания А определяются аналогично точению, только при строгании подача s имеет размерность мм/дв. ход (дн. ход - двойной ход резца или заготовки), а при сверлении (зен-керовании, развертывании) и фрезеровании также рассматривается подача на режущую кромку (зуб) режущего инструмента s , которая определяется уравнением = s/г, где г — количество режущих кромок (зубьев) инструмента. При фрезеровании рассматривается также минутная подача s, которая численно оценивается значением перемещения фрезы относительно заготовки за минуту и имеет размерность мм/мин. При шлифовании подача s (мм/об) определяется в долях ширины [илифовальиого круга В s кВ, где В — ширина шлифовального круга, мм, а ft — коэффициент, принимаемый в зависимости от точности обработки 0,2—0,8. [c.68]

Скорости ретания и подачи при развертывании цилиндрических отверстий в стали и чугуне развертками с пластинками из твердого сплава [c.497]

Обозначения свер зенк разв> резьб раст- подр скорости резания соответственно при сверлении, зёнке-ровании, развертывании, резьбонарезании, растачивании и подрезании выточек S sep зенк- разв- раст- подр подачи соответственно при сверлении, зенкеровании, развертывании, растачивании и подрезании выточек. [c.196]

Подачи при развертывании сквозных отверстий в сталИу чугуне и медных сплавах развертками из быстрорежущей стали Р18 в мм/об [c.374]

Подачи даны для чернового развертывания под чистовое раз вертыва ие. [c.374]

Крепление упорно-цилиндрических разверток с помощью конического хвостовика и затяжного винта обеспечивает высокую точность центрирования и жесткое присоединение инструмента, что предотвращает увод развертки в процессе обработки и позволяет получать отверстия 2—3-го классов точности с хорошим направлением оси. Скорость резания при развертывании такими развертками зависит от обрабатываемого материала и требуемой чистоты поверхности отверстий и назначается в пределах 5—10 м/мин при подаче 0,1—0,2 мм1об. Припуск на развертывание отверстий 2-го класса точности выбирают 0,05 мм на диаметр, а для отверстий 3-го класса 0,10—0,15 мм. [c.447]

Агрегат имеет два ротационных двигателя для привода шпинделя мощностью I л. с, и для подачи мощностью 0,45 л. с. Благодаря регулятору числа оборотов величина подачи автоматически регулируется в зависимости от скорости вращения шпинделя. Поворачивающиеся воздушные дроссели дают возможность регулировать число оборотов шпинделя от 100 до 800 в минуту и подачу от О до 250 мм/мин. Расход сжатого воздуха при работе агрегата на холостом ходу 1,45 m Imuh, рабочее давление воздуха не менее 5 кГ/см вес агрегата 15 кг. При работе агрегат подвешивают на специальную подвеску с балансиром (см. стр. 601), обеспечивающую возможность перемещения инструмента в двух направлениях. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий агрегатов производится по накладной кондукторной плите. [c.101]

При работе резцами рациональный режим резания обеспечивается наивыгоднейшим сочетанием глубины резания, подачи и скорости резания при сверлении — подачи и скорости резания при рассверливании, зенке-ровании и развертывании — глубины резания, подачи и скорости резания. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...