СГЛАЖИВАНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ — СПЛАВЫ

СГЛАЖИВАНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ - СПЛАВЫ [c.1020]

Для реализации процесса можно использовать кислые электролиты на основе фосфорной кислоты и щелочные, содержащие фосфатные соли. В первом случае при обработке алюминия и его сплавов с медью, магнием, марганцем при высоких плотностях тока достигается хороший блеск и сглаживание шероховатостей поверхности. В щелочных электролитах полирование идет при значительно меньших плотностях тока, но высокий блеск поверхности удается получить лишь на чистом алюминии. [c.77]

Первый период действия сил трения, когда происходит сглаживание шероховатостей (механическое изнашивание), несколько растягивается во времени потому, что твердость быстрорежущих сталей доходит до НКС 63—65. Высокое сопротивление изнашиванию обусловливается высокой твердостью карбидов вольфрама, пронизывающих микроскопически структуры быстрорежущей стали. Тем более это относится к твердым сплавам, содержащим высокий процент карбидов вольфрама и титана и имеющим НКА 85—92. Кривые [c.120]

Растворимость анодных продуктов в электролите, скорость диффузии их в электролит, состав и физико-химические свойства анодной пленки имеют существенное значение для процесса полирования. Поэтому этот процесс у различных материалов происходит неодинаково. У многих металлов и сплавов (медь, никель, алюминий, нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали) сглаживание сопровождается появлением блеска на обработанной поверхности. У некоторых сплавов (стали карбидного класса, бронзы, латуни) наблюдается блеск без заметного сглаживания шероховатостей. Ряд металлов и сплавов (олово, свинец, серый чугун, высококремнистые стали) вовсе не полируется. Вместо сглаживания образуется сильно травленая поверхность с толстыми темными пленками. [c.111]

Испытывали втулки из нормализованной стали 40Х с наружным диаметром 28,2 мм, внутренним диаметром 20 мм и высотой 25 мм. Часть втулок была обработана сглаживанием пластинкой из твердого сплава, имеющей геометрию = 50 мм г—15 мм. Режим обработки =400 мин 5=0,4 мм/об Р=900 Н /= = 380 А число рабочих ходов — три. Другая часть втулок подверглась шлифованию и ручному полированию. При этом шероховатость поверхности втулок, обработанных сглаживанием, шлифованием и полированием, / а=0,63. .. 0,32 мкм. [c.48]

Поверхность металла или сплава имеет шероховатости, причем растворение и удаление окислов на выступах происходит быстрее, чем во впадинах, поскольку окислы на выступах обладают большей пористостью и, следовательно, меньшей химической устойчивостью к полирующему раствору. Растворение выступов приводит к сглаживанию поверхности детали (удаление неровностей размером от 1 до 10—15 мкм) и глянцеванию (устранение мелких шероховатостей размером менее 1 мкм). При наличии на поверхности полируемых деталей толстых и плотных слоев окисла рекомендуется удалять их в обычных травильных растворах и затем производить химическую полировку. [c.193]

Цель обработки ППД - уменьшение шероховатости поверхности (сглаживание), деформационное упрочнение и изменение структуры материала поверхностного слоя, создание в нем сжимающих остаточных напряжений (упрочняющее ППД), образование определенной макро- и (или) микрогеометрической формы (поверхностное пластическое формообразование), изменение размеров заготовки до допустимых (калибрующее ППД). Обработке ППД подвергаются детали практически любых размеров, изготовленные из стали, чугуна, цветных сплавов и других материалов, способных пластически деформироваться. [c.481]

Для получения высококачественного полирования при правильном ведении режима процесса имеет значение не только состав металла, но и степень его шероховатости. Так как повышение чистоты поверхности (эффект сглаживания) может быть достигнуто только в том случае, если исходная поверхность имеет обработку не ниже 4— 5 классов чистоты (ГОСТ 2789-59), то часто изделия из алюминиевых сплавов перед электрополированием подвергают механической обработке (шлифовке и полировке). [c.91]

Угол т — величина переменная. Максимальная величина тах = + 0 достигается при нахождении винтового или кольцевого выступа неровности исходной поверхности в середине амплитуды колебания инструмента и при деформировании выступа со стороны, в которую наклонена винтовая линия. Отсюда следует, что при виброобкатывании появляется дополнительная возможность работая одним и тем же деформирующим элементом, достигать требуемой степени сглаживания и соответственно шероховатости поверхности при одинаковых или различных усилиях обработки титановых сплавов. [c.12]

Таким образом, для инициирования ИП в скользящих контактах применяют следующие технологические приемы сглаживание шероховатости и упрочнение поверхности для устранения возможности одностороннего переноса и локализации схватывания в тонком поверхностном слое в процессе ИП окисление неблагородных легирующих добавок сплава и завершение этапа приработки на технологических стадиях с помощью безабразивной полировки. [c.142]

У многих металлов и сплавов сглаживание сопровождается появлением блеска у обработанной поверхности, г. е. достигается эффект полирования. Имеют также место случаи появления блеска без заметного сглаживания шероховатостей. Электэополировавие, улучшая микрогеометрию, снимая наклеп, растворяя поверхностный слой металла с микротрещинами и всеми структурными и химичеашми изменениями, благоприятно оказывается на всех технических свойствах металлических поверхностей. "Принципиальная схема процесса электрополирования приведена выше, в табл. IV.1 (п. 4, 11, 12, 13). [c.134]

Температура растворов 1 — 65—75 °С, 2— 100—П0°С, 3 — 95—110 °С, продолжительность полирования 1—5 мин. В растворе 1 обрабатывают технический алюминий и сплавы типа АМг, АМц, в растворе 2 — чистый алюминий, сплавы типа АМгО, 5, в растворе 3 — алюминий и сплавы АК6, АК8, АМгб, АД31. Режим полирования следует уточнять опытным путем, с учетом конфигурации деталей, состояния поверхности и состава сплава, из которого они изготовлены. В растворе 1 достигается относительно хорошее сглаживание шероховатостей поверхности, но декоративный вид несколько хуже, чем после обработки в растворах 2 и 3. [c.79]

Предварительное обтачивание под сглаживание при режиме резания о= 120. ..130 м/мин i=0,3 мм 5 = 0,17 мм/об осуществлялось резцом из сплава Т15К6, имеющим следующую геометрию у=5°, а=8°, ф = 45°, ф1=30°, /- = 0,5 мм. После токарной обработки поверхность имела шероховатость / 2=40... 20 мкм. [c.85]

Из всей совокупности погрешностей поверхности наиболее важной для обрабатываемости металлов и сплавов методом ЭХО является щероховатость. При анализе состояния шероховатости после ЭХО необходимо исходить из деления шероховатости на наследственную, являющуюся результатом сглаживания ранее полученного микрорельефа, и стабильную, обусловленную только режимом ЭХО и свойствами обрабатываемого материала. Для шероховатости после ЭХО (стабильной) характерно отсутствие направленности следов обработки. Нерегулярный характер интерференционной картины после ЭХО и отсутствие направленности следов обработки не позволяют пользоваться микроинтерферометром и двойным микроскопом МИС-11. Измерение шероховатости после ЭХО производят щуповыми приборами, в частности профилометром-профилографом модели 201. [c.39]

Проверка чувствительности системы автоматического управления показала надежность срабатывания при отклонении сердечника датчика от установленного положения (при котором мост сбалансирован) на величину 0,002—0,003 мм. При проведении исследований были использованы валы из стали 45. Обработку производили резцом с пластинкой из твердого сплава Т15К6, снабженной зачищающей режущей кромкой для сглаживания некоторого различия в шероховатости поверхности, получаемого из-за изменения подачи при управлении. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...