Проволока стальная стали

Две винтовые пружины с одинаковым образующим цилиндром изготовлены из двух проволок одинаковой длины, но одна проволока — стальная, а другая — бронзовая. Диаметр бронзовой проволоки в 1,5 раза больше диаметра стальной. Модуль упругости бронзы в два раза меньше модуля упругости стали, Определить отношение удлинений и наибольших касательных напряжений обеих пружин под одинаковой нагрузкой. [c.101]

Проволока стальная углеродистая для холодной высадки (ГОСТ 5663—51). Изготовляется из сталей марок 10, 15, 20, 30, 35, 40, 45 Ст2 и СтЗ диаметром от 1 до 3 лл (б = —0,06 лж — нормальной точности б= —0,04 жж — повышенной точности) свыше 3 до 6 жж (6 = —0,08 жж — нормальной точности 6 = —0,05 жж — повышенной точности) свыше 6 до 10 жж (6 = 0,1 жж — нормальной точности 6= —0,06 жж — повышенной точности) свыше 10 до 16 жж (б = = —0,12 жж — нормальной точности б — —0,07 жж — повышенной точности). [c.180]

Проволока стальная сварочная (ГОСТ 2246—70 ), предназначенная для сварки, наплавки и изготовления электродов, выпускается холоднотянутой с размерами согласно табл. 40 из сталей, химический состав которых приведен в ГОСТ 2246—70. [c.62]

Проволока стальная низкоуглеродистая, холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций изготовляется из стали марок МСт. О, МСт. 1, МСт. 2, МСт. 3, БСт. О и БСт. 3. [c.41]

Важной областью применения твердых сплавов являются волочение проволоки, волочение и калибрование прутков, волочение профилей и труб из сталей, цветных металлов и их сплавов (алюминия и его сплавов, цинка, меди, латуни, бронзы, никеля, медноникелевых сплавов), тугоплавких металлов (вольфрамовых и молибденовых прутков и проволоки) и горячее прессование прутковой латунной заготовки на горизонтальных гидравлических прессах. Из твердых сплавов изготовляют фильтры для волочения проволоки стальной и из цветных металлов и сплавов диаметром 0,2 мм, из тугоплавких металлов - диаметром > 0,5 мм, волоки-заготовки (ГОСТ 9453-75, ГОСТ 2330-76, ГОСТ 5426-76) круглого, шестигранного, квадратно-. ГС и прямоугольного сечений для волочения труб и прутков, составные волоки для сложных профилей, оправки для волочения тр с утонением стенки. Штамповый твердосплавный инструмент высокой прочности и износостойкости применяют для работы в условиях ударных нагрузок различной интенсивности, например при высадке (ГОСТ 10284-74) болтов, гаек, винтов, шурупов и заклепок, для разделительных и гибочных штампов (ГОСТ 19106-73). [c.81]

Покрытия металлические и неметаллические неорганические Полиэтилен высокого давления. ТУ Припои серебряные. Марки Припои оловянно-свинцовые в чушках Припои оловянно-свинцовые в изделиях Припои медно-цинковые. Марки Проволока стальная пружинная термически обработанная Проволока из углеродистой конструкционной стали. ТУ Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения Проволока стальная углеродистая пружинная. ТУ [c.295]

Проволока стальная сварочная - холоднотянутая сплошного сечения диаметром 0,3... 12 мм из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали различных марок (табл. 2.26 и 2.27). По виду поверхности низкоуглеродистая и легированная проволока подразделяется на не-омедненную и омедненную 0. Проволока может изготовляться из стали, выплавленной электрошлаковым (Ш) или вакуумно-дуговым (ВД) переплавом или в вакуумно-индукционных печах (ВИ). [c.167]

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ. В зависимости от назначения изготовляется диаметром (толщиной) от 0,005 до 16 мм из стали различных марок. П. с. классифицируется (ГОСТ 2333—57) по форме поперечного сечения (кроме указанных в табл., [c.79]

Рис. 3.111. Опыты Ли (1922) зависимости между напряжениями и деформациями при различных значениях температуры для стальных проволок, / — углеродистая сталь с 0,5% С, 2 — хро-мо-никеле-ванадиевая проволока,

Опыты показали, что образцы проволоки из стали 45 массой 5 г с поверхностным налетом коррозии, помещенные в 80 %-ный раствор перекиси водорода, повышают скорость разложения перекиси водорода в 2,65-10 раз. Соответственно повышается и скорость коррозии стали. Следовательно, контакт растворов перекиси водорода со стальными деталями конструкций недопустим, [и углеродистые стали нельзя применять для изготовления элементов оборудования, предназначенных для хранения и транспортирования растворов перекиси водорода, так как продукты коррозии являются катализаторами разложения перекиси водорода. [c.493]

С целью повышения конструкционной прочности деталей машин типа пружин, рессор и др. применяют дробеструйный наклеп. Наклеп стали производят чугунной или рубленной из проволоки стальной дробью [c.39]

Стержень электрода может быть изготовлен из чугунных прутков, стальной сварочной проволоки, медной проволоки и ее сплавов, а также из некоторых проволок легированных сталей. В основном для сварки чугуна применяются электроды следующих марок ОМЧ-1, МНЧ-1, 03Ч-1, ЦЧ-4 и ЦЧ, ЗА, АНЧ-1. [c.79]

Сварка легированных и высоколегированных сталей производится проволоками соответствующего химического состава по ГОСТ 2246—60 Проволока стальная сварочная . [c.112]

Расчетные сварные соединения основных (рабочих) элементов металлоконструкций должны выполняться с применением электродов по ГОСТ 9466—60 Электроды металлические для дуговой сварки сталей и наплавки. Размеры и общие технические требования , по ГОСТ 9467— 70 Электроды металлические для дуговой сварки конструкционных и. теплоустойчивых сталей. Типы или сварочной проволоки по ГОСТ 2246—70 - Проволока стальная сварочная . [c.13]

Расчетные сварные соединения основных (рабочих) элементов металлоконструкций должны выполняться с применением электродов по ГОСТ Электроды металлические для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы или сварочной проволоки по ГОСТ Проволока стальная сварочная , обеспечивающих временное сопротивление разрыву сварного соединения не ниже нижнего предела временного сопротивления основного металла, установленного для данной марки стали ГОСТ или техническими условиями, и угол загиба не менее 100°. Это требование распространяется также на приварку перил и подвесных лестниц. Качество применяемых электродов и проволоки должно быть подтверждено сертификатами завода-поставщика. [c.276]

Проволока стальная углеродистая конструкционная по ГОСТу 1982-50 из стали марки 35 по ГОСТу 1050-60 [c.271]

Проволока стальная углеродистая, пружинная класса III по ГОСТу 9389-60 из стали марки 70 по ГОСТу 1050-60 [c.271]

Проволока стальная низкоуглеродистая по ГОСТу 1798—49 из стали марки 10 по ГОСТу [c.271]

Пружинная проволока — см. Проволока стальная углеродистая пружинная Пружинная сталь — см. Сталь рессорно-пружинная Пружинно-оптические приборы 23 [c.842]

Проволока стальная круглая для заклепок и распорок сепарато юв подшипников качения (ГОСТ 4605—49 ). Изготовляется для заклецок из стали марки 15, для сепараторов из стали марки 20 диаметром 0,75 0,8 0,9 (6 = —0,03 мм для заклепок б = —0,045 мм для распорок) 1 1,15 1,2 1,25 1,3 1,35 1,4 1,45 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,2 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3 (б =—0,04 хм для заклепок б=—0,0бх<х< ДЛЯ распорок) 3,4 3,5 3,8 4 4,4 4,5 4,8 5 5,5 6 (б = —0,048 х<х1 для заклепок б = —0,08 мм для распорок) 6,5 7,0 7,5 8 8,5 9 10 (б =—0,058 мм для заклепок б =—0,1 мм для распорок) 10,5 11 12 мм (б = —0,07 мм для заклепок 6 = —0,12 х х< для распород). [c.178]

Проволока стальная для холодной высадки (ГОСТ 5663—51) — калиброванная, диаметром от 1 до 16 мм по 4-му или За классу точности. Проволоку изготовляют из стали марок 10 и Ст.2 с Ое = 43- 63 кГ/мм (422— 618 Мн/м ) и ij) 50%, а также марок 15, Ст.З и 20 с = 45- 65 кГ1мм г[) 45% и марок 25, 30, 35, 40 и 45 с сГа = 60-н -=-75 кГ/мм и г)) 35%. [c.20]

Провода автотракторные высокого напряжения для приборов зажигания (ГОСТ 3923—47). Конструкция токопроводящей жилы 19X0,28 или 19Х0,30л4Ж. Верхние повивы токопроводящей жилы защищены от коррозии металлическим покрытием с шагом не более 20 мм. По соглашению сторон токопроводящую жилу изготовляют из 7 или 12 стальных проволок (мягкой стали) с антикоррозионным покрытием или из 7 проволок нержавеющей стали без покрытия. Наружный диаметр неэкранированных проводов [c.146]

Проволока стальная углеродистая (ГОСТ 16135—70) для пружин вычислительных машин диаметром 0,2—2,0 мм изготовляется из стали У9А (ГОСТ 1435—74) пли КТ-2 (ГОСТ 9389—75) с временным сопротивлением от 220 кгс/мм (для больших диаметров) до 320 кгс/мм (для паимепьших диаметров) с числом выдерживаемых скручиваний 16—30. [c.51]

Проволока стальная пружинная термически обработанная для клапанных н других пружин ответственного назначения. Изготовляется из сталей 6.5ГА, 68ГА и 68А согласно нормам, приведенным в ГОСТ 1071—67 для прово.поки [c.52]

Проволока стальная сварочная и наплавочная выпускается различных номинальных диаметров с допускаемыми отклонениями (табл. 40). Проволотга поставляется в мотках с внутренним диаметром 150—800 мм и массой 1,5— 20 кг в зависимости от диаметра проволоки и марок сталей. [c.62]

Ещё о пружинной проволоке ГОСТ 1069-41. Катанка стальная углеродистая для клапанных и других особо ответственных пружин, ГОСТ 1070-41. Проволока стальная углеродистая холоднотянутая для клапанных пружин ответственного назначения, ГОСТ 1071-41. Ilpoap-лока стальная пружинная, термически обработанная, ответственного назначения из катанки по ГОСТ 1069-41, ГОСТ В-1796-42. Проволока стальная углеродистая пружинная специального на >начени<г (0,2 < d < 1,5 мм) из стали по ГОСТ В-143>4 2, ОСТ 20000-38. Проволока сталь ная углеродистая круглая (см. фиг. 2). [c.654]

Проволока стальная обш,его назначения из низкоуглеродистой стали. Проволока изготовляется по ГОСТ 3282-46, который распространяется только на непокрытую проволоку. Проволока того же назначения оцинкованная, олифованная и т. п. поставляется по специальным ТУ. Применяется для увязки (упаковочная) и для изготовления малоответственных деталей. [c.418]

Механизированная наплавка под слоем флюса. Получение износостойких слоев на поверхностях деталей достигается различными способами. Многочисленные варианты способов легирования наплавленного под флюсом металла можно свести к четырем способам. Легирование наплавленного слоя по первому способу достигается применением легированной проволоки при обычном флюсе (ГОСТ 10543—63 Проволока стальная наплавочная ). По второму способу легирование осуществляется применением специальной проволоки , внутри которой находятся легирующие элементы в виде порошка. Легирование по третьему способу выполняется путем применения специального флюса, содержащего легирующие элементы при наплавке обычной проволокой или лентой. При четвертом способе легирование достигается укладкой на поверхность легированного присадочного прутка, посыпкой порошка, намазыванием паст и др. Наплавка производится обычным электродом под слоем флюса. Большое применение механизированная наплавка получила для упрочнения деталей металлургического оборудования, особенно прокатных валков станов. Износостойкость наплавленных сталью ЗХ2В8 валков по сравнению с закаленными (валки изготовлены из стали 60ХТ) повышается в 3—4 раза. Износостойкость наплавленного металла валков под флюсом КС-320 составляет 180—200% стойкости основного металла валков из стали 55Х. [c.285]

Прочность сцепления дополнительного и основного металлов определяли методом сдвига. Опыты проводили на образцах (диаметром 60 мм) из стали 45 с использованием стальных проволок (Св-08Г2С, проволоки из сталей 45 и 70). Режим восстановления 7=2000 А у=0,0075 м/с Р—800 Н 5=1,75 мм. Силу отрыва определяли динамометром ДК-1. В головке динамометра закрепляли пластину из стали Р18, с помощью которой отрывали проволоку с исследуемых участков. В опытах испытывали шесть — восемь участков каждого витка восстановленной поверхности. Затем подсчитывали среднее значение прочности сцепления. Результаты испытаний приведены в табл. 36. При определении прочности сцепления учитывали фактическую поверхность контакта по контуру высаженной поверхности. Прочность сцепления, отнесенная к площади цилиндрической поверхности, будет в 2 раза выше значений, приведенных в табл. 36 (500—560 МПа), [c.187]

Технологический процесс включает ряд операций подготовку исходного материала, волочение, термическую обработку, покрытие и отделку. Исходным материалом для производства стальной проволоки является катанка диаметром от 5 до 15 мм в бунтах массой до 600 кг. Перед волочением катанку подвергают травлению для удаления окалины с поверхности. Наряду с травлением в кислотных растворах окалину с поверхности катанки удаляют также механическим или электрохимическим способом. При производстве высокопрочной проволоки из сталей типа ЗОХГС, 50ХФ и др. катанку подвергают патентированию. Патентирование заключается в нагреве стали до температуры однофазного состояния аустенита, выдержке в соляном растворе при 450—550 °С и охлаждении на воздухе. Сорбитная структура, полученная после патентирования, улучшает механические свойства катанки — повышается пластичность и прочностные характеристики металлов. Силы трения в зоне контакта металла с каналом волоки являются вредными, препятствующими повышению эффективности процесса. Для уменьшения коэффициента трения поверхность катанки подвергают меднению, фосфатнрованию, желтению, известкованию. Перед подачей в волочильную машину бунты катанки укрупняют на стыкосварочной машине. Перед задачей в волоку конец катанки заостряется на острильных станках. Операция острения может проводиться перед задачей в каждую волоку, если волочение осуществляется через несколько волок. [c.339]

Технический алюминий и его сплавы (АМц, АМгб, АД1, Д16, САП и др.) используют в качестве матриц композиционных материалов. Армирование матриц выполняют высокопрочной стальной проволокой из сталей [c.274]

Из металлических упрочнителей широко применяют стальную проволоку, которая является наиболее дешевым и технологичным упрочните-лем. В настояш ее время в основном используют проволоку из коррозионно-стойких сталей аустенитного, аустенитно-мартенситного и мартенситно-го классов. Высокая степень пластической деформации при получении проволоки обусловливает большую плотность структурных дефектов и высокие прочностные характеристики. Например, проволока из стали 18Х15Н5АМЗ диаметром 0,16 - 0,3 мм имеет = 3500. .. 4000 МПа. Высокая температура рекристаллизации обеспечивает стальной проволоке сохранение прочности при высокой температуре (до 500 °С), особенно из сталей аустенитного класса. [c.450]

Наиболее дешевым, достаточно эффективным и доступным армирующим материалом является высокопрочная стальная проволока. Так, армирование технического алюминия проволокой из стали ВНС9 диаметром 0,15 мм (бГв = 3600 МПа) увеличивает его Ств в Ю - 12 раз при содержании волокна 25 % (об.) и в 14 - 15 раз при его увеличении до 40% (об.), после чего Ств достигает соответственно 1000 - 1200 и 1450 МПа. Если для армирования использовать проволоку меньшего диаметра, т.е. большей прочности (ств = 4200 МПа), <Тв КМ увеличится до 1750 МПа. Таким образом, алюминий, армированный стальной проволокой (25 - 40 % (об.)), по основным свойствам значительно превосходит даже высокопрочные алюминиевые сплавы и выходит на уровень соответствующих свойств титановых сплавов. При этом плотность композиций находится в пределах 3,9 - 4,8 т/м . [c.465]

В общем машиностроении при нормальных температурах наиболее широко применяют проволоку стальную углеродистую повышенной прочности диаметром 0,2—6,0 лш и сталь кремнистую 60С2 диаметром больше 6 АЫ1. Механические свойства пружинных сталей приведены в табл. 1. [c.87]

Сталь подвержена коррозии, особенно при повышенной температуре и влажности, поэтому стальная проволока имеет антикоррозионное покрытие из цинка. Для токопроводящих жил кабелей грузо-несущих геофизических и полевых проводов выпускается проволока стальная оцинкованная диаметром 0,2 0,25 0,3 и 0,5 мм (ТУ-14-4-1457-87 Проволока стальная оцинкованная для проводов и кабелей ), которую подразделяют по механическим свойствам 1 -го класса - , 2-го класса - 2 по качеству цинкового покрытия группы - ОЖ, группы - Ж. Предельные отклонения по диаметру проволоки минус 0,02 при диаметрах 0,2-0,3 мм минус 0,03 для диаметров 0,4 0,5 мм. Ова.тьность проволоки по сечению (разность между наибольшим и наименьшим диаметром одного сечения) не должна превышать поля допуска на диаметр. [c.248]

Проволока стальная легированная изготовляется из стали марки 60С2А. В соответствии с ГОСТ 1769—53 проволока стальная легированная холоднотянутая круглого сечения имеет диаметр 3—12 мм, через 0 5 мм. [c.39]

Проволока стальная сварочная (ГОСТ 2246-60) холсднотянутая предназначается в качестве присадочного металла при сварке и наплавке. Изготовляется следующих диаметров 0,3 0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3 4 5 6 8 10 и 12 мм нормальной точности ( 5-й класс точности проволоки по ГОСТ 2771-57) и повьппенной, начиная с диаметра 1,0 жж (4-й класс точности)> Для проволоки с травленой поверхностью допускаемые отклонения устанавливаются на 50% больше. Овальность проволоки не должна превышать 0,5 допуска на диаметр. Проволока изготовляется из марок стали, приведенных в табл. 13. По соглашению сторон проволока может поставляться с суженным содержанием углерода, ниобия, фосфора, серы и других элементов. Допускаются отклонения от норм химического состава, указанных в табл. 1-3 в пределах, изложенных в ГОСТ 2246-60. Проволока поставляется в мотках, а проволока менее 5 мм в катушках (размеры по ГОСТ 2246-60), пригодных для установки в сварочные автоматы. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, грязи и масла. [c.82]

Провода автотракторные высокого напряжения. Провода с резиновой изоляцией для автотракторных приборов зажигания по ГОСТ 3923-47 изготовляются следующих марок ПВЛ-1 — в оплетке с лаковым покрытием повышенной теплостойкости, для форсированных двигателей ПВЛ-2 — то же, для двигателей при тяжелых условиях эксплуатации проводов ПВЛ-3 — то же, при нормальных условиях эксплуатации проводов. В случае применения на проводах экранирующей оплетки из металлической проволоки в обозначение марки провода после буквы Л добавляется буква Э. По соглашению сторон допускается выпуск проводов с защитным синтетическим покрытием иного вида, ио соответствующим требованиям данного стандарта. Конструкция токопроводящей жилы 19 X 0,28 или 19 X 0,30 мм. Верхние повивы токопроводящей жилы защищены от коррозии металлическим покрытием с шагом скрутки наружного повива не более 20 мм. По соглашению сторон токопроводящая жила изготовляется из 7 или 12 стальных проволок мягкой стали с антикоррозионным покрытием или из 7 проволок нержавеющей стали без покрытия. Наружный диаметр неэкранированных проводо 6,6—7,3 мм, а экранированных — 7,2—8,2 мм. Год выпуска провода характеризуется включением в оплетку цветных нитей, но допускаются и иные обозначения года выпуска проводов. [c.247]

Материал установочного кскльцаг сталь марок 35, Ст. 5 и А12. Материал замкового кольца проволока стальная углеродистая пружинная класса III или II по ГОСТ 9389-60. [c.239]

Горячая с последу-1 ющей термообработкой Проволока стальная легированная пружинная, ГОСТ 1769—53. Сталь 60С2А, ГОСТ 2052—53 (ответственные пружины) [c.344]

Конструкция валов и брови и материалы. Гибкие валы приводов автомобильных и мотоциклетных приборов (табл. 20) навиваются метражом. Материал сердечника — стальная углеродистая пружинная проволока класса II по ГОСТу 9389—60. Материал слоев — проволока из конструкционной углеродистой стали по МПТУ 2487-50 или ЧМТУ 4525-54. Концы валов чаще всего осаживают на квадрат, реже — снабжают специальными наконечниками из легких сплавов, закрепляемыми путем обжатия. Броня — двухпроволочная типа БДП и выпускается в четырех модификациях [7] (табл. 21). Для навивки первого слоя брони в модификациях БДП-А1, В ДП-А2 и БДП-АЗ применяется проволока из сталп марки 35 по ЧМТУ 4525-54 (первоначальный диаметр 2 0,06 мм), а в модификации БДП-А4 — проволока стальная углеродистая пружинная класса III по ГОСТу 9389—60 [c.274]

Проволока стальная сварочная, углеродистая Св-08 Св-ОЗА СВ-08ГА 3 4 Для сварки трубопроводов общего назначения диаметром менее 100 мм с толщиной стенки менее 6 мм (водопровод, трубопроводы отопления) из малоуглеродистых сталей марок Ст.2, Ст.З, 10 [c.620]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...