ГОСТ на металлические электроды

Сварка Си металлическим электродом производится электродами марок Комсомолец-100, МН-5 и др. Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности, короткой дугой, электродами диаметром 3—6 мм, без колебаний. Сила тока подбирается по диаметру электрода = 50d. При сварке стыковых соединений металл толщ,иной до 4 мм сваривается без разделки кромок, а при больших толщинах — с разделкой. Сварка Си вольфрамовым электродом в среде Аг ведется постоянным током. прямой полярности. Для сварки применяют Аг марки В ГОСТ 10157—62, Режимы сварки приведены в табл. 9. В качестве присадки применяют электродную проволоку из хромистой бронзы Бр.Х08 или Бр.КМц 3-1. [c.115]

На фиг. 22 приведены некоторые типовые разделки кромок в стык при автоматической электродуговой сварке под флюсом и ручной дуговой сварке металлическими электродами, рекомендуемые ГОСТ 5264—58 и 8713—58. Указанные соединения находят применение в конструкциях резервуаров, корпусов и других деталях из листового проката. Типовые разделки соединения в стык для сварных стыков трубопроводов, роторов, диафрагм и других турбинных узлов приведены в соответствующих главах, посвященных рассматриваемым деталям. [c.52]

Размеры и общие технические требования на покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей и наплавки поверхностных слоев из сталей и сплавов приведены в ГОСТ 9466-75. [c.24]

Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений, выполненные ручной электродуговой сваркой, приведены в ГОСТе 5264—58. Этот стандарт распространяется на швы сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, свариваемых металлическим электродом, при толщине свариваемого металла до 60 мм. [c.295]

Размеры и общие технические требования на покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей и наплавки приведены в ГОСТ 9466—75. [c.23]

ГОСТ на электроды. Общие требования ко всем металлическим плавящимся электродам для сварки стали и наплавки определяются ГОСТ 9466—60 Электроды металлические плавящиеся для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей . Длина электродов устанавливается в зависимости от диаметра металлического стержня и состава проволоки. Установлены следующие длины электродов (в мм) 225—250 350 400—450, Предусмотрены два типа электродов закрепляемые в электрододержателе, имеющие конец длиной 30 мм, очищенный от покрытия привариваемые к электроде-держателю, имеющие покрытие по всей длине стержня. Отклонения по длине допускаются при ручной обмазке 7 мм, при машинной 3 мл1 Покрытие располагается строго концентрично стержню. Допускаемые разности толщин установлены для диаметров электродов соответственно (в мм) 1,6—0,05 2,0—0,08 2,5—0,10 3,0—0,15 4,0—0,20 5,0—0,25 6,0 и более —0,30. [c.61]

Электродуговая сварка. Электродуговая сварка может осуществляться вручную угольным или металлическим электродами или металлическим электродом под слоем флюса автоматами. Ручная дуговая сварка угольным электродом производится на постоянном токе прямой полярности (минус на электроде). Наиболее целесообразно применять угольные электроды при сварке по отбортовке без присадочного металла. Сварка стыковых, угловых и тавровых соединений производится с применением присадочного металла. В качестве присадочного металла берутся прутки из алю.миния и алюминиевых сплавов (ГОСТ 7871—56). Для сварки большинства деформируемых сплавов применяется проволока марки АК. При сварке силу.мина могут применяться литые силуминовые прутки. Ориентировочные режимы сварки угольным или графитовым электродами приведены в табл. 275. [c.510]

При ручной дуговой сварке. металлическим электродом применяются металлические электроды, стержни которых изготовляются из сварочной проволоки (ГОСТ 7871—56). В качестве электродных стержней для сварки силумина могут применяться литые силуминовые стержни. Состав электродных покрытий приведен в табл. 278 и 279. Электродные покрытия замешиваются на дистиллированной воде. Применение жидкого стекла для покрытий не допускается. Покрытия на стержни наносятся в большинстве случаев в два слоя. Толщина слоя покрытия в зависимости от диаметра электродного стержня дана в табл. 280. Ориентировочные режимы сварки металлическим электродом даны в табл. 281. Сварка производится яа постоянном токе обратной полярности. [c.511]

Для определения удельного объемного сопротивления трубчатых образцов применяют электроды согласно рис. 2-44. Для определения удельного объемного сопротивления жидких диэлектриков применяются металлические электроды — сосуды или в виде плоской чашки, или цилиндрические, как показано на рис. 2-44, согласно ГОСТ 6581-53. Для определения удельного поверхностного сопротивления на схеме рис. 2-43 к точке а присоединяется электрод 2 — охранное кольцо, нижний электрод 1 присоединяется к точке в — заземляется, измерительный остается присоединенным к точке б. В этом случае в кольцевом зазоре между охранным кольцом и измерительным электродом будет проходить измеряемый поверхностный ток, а частичный объемный ток и поверхностный между охранным кольцом и нижним электродом будет отводиться мимо. По величине поверхностного сопротивления, определенного из значений приложенного к электродам напряжения и измеренного поверхностного тока утечки и геометрических размеров электродов находят значение удельного поверхностного сопротивления по формуле [c.102]

Для определения удельного объемного сопротивления жидких диэлектриков применяются металлические электроды-сосуды или в виде плоской чашки, или цилиндрические, как показано на рис. 2-44, в, согласно ГОСТ 6581-66. [c.87]

Многообразие требований к свойствам металла, наплавленного электродами для сварки аустенитных сталей, в зависимости от условий работы учитывается паспортами. Содержание паспорта на электроды устанавливается ГОСТом 9466-60 Электроды металлические (плавящиеся) для электродуговой сварки и наплавки. Общие требования . Большинство применяемых в настоящее время аустенитных электродов обеспечивает образованно в наплавленном металле двухфазной структуры, создающей устойчивость против возникновения горячих (кристаллизационных) трещин. [c.48]

При дуговой резке используют электроды, имеющие специальные электродные покрытия, способствующие улучшению процесса резки. Металлические электроды для резки изготовляют из проволоки марок Св-08 или Св-08А по ГОСТ 2246—70 диаметром 3—12 мм и длиной не более 250—300 мм. На электродные стержни наносят покрытия следующего состава (%) [c.396]

ГОСТ 9466-75 в ред. 1997 г. распространяется на изготовленные способом опрессовки покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей и наплавки поверхностных слоев из сталей и сплавов. Стандарт не распространяется на электроды для наплавки поверхностных слоев из цветных металлов и их сплавов. [c.35]

Для сварки высоколегированных сталей применяют электроды по ГОСТ 10052—75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы . Электроды изготовляют из высоколегированной сварочной проволоки по ГОСТ 2246—70. Применяют покрытие типа Б. Обозначение типа электрода состоит из индекса Э и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают на количество углерода в металле шва в сотых долях процента. Следующие затем буквы и цифры указывают химический состав металла, [c.126]

Согласно ГОСТ 9466—75 металлические электроды изготовляются толщиной 2—6 мм и длиной 350—450 мм. Они подразделяются на электрода, применяемые для сваривания углеродистых и легированных конструкционных сталей, [c.191]

Примечания 1. При толщине стенки аппарата меньше 8 следует применять подкладные листы под штуцера. 2. Марки материала штуцера и подкладного листа должны соответствовать марке материала корпуса аппарата. 3. Сварку деталей из углеродистых и низколегированных сталей следует выполнять покрытыми металлическими электродами по ГОСТ 9467—75, из легированных и высоколегированных сталей — электродами по ГОСТ 10052—75. 4. Толщина подкладного листа определяется как разность — ио должна быть ие менее А. 6. Монтажные штуцера на вертикальных аппаратах должны размещаться не меиее чем на 1000 мм выше центра тяжести в плане их следует ориентировать с таким расчетом, чтобы после подъема аппарата в вертикальное положение не требовался разворот его вокруг оси. [c.326]

Металлические стержни электродов для сварки меди и ее сплавов изготавливают, из сварочной проволоки и прутков, состав которых регламентирует ГОСТ 16130—90, или из литых стержней другого состава. Покрытия могут содержать те же компоненты, что и покрытия электродов для сварки сталей (шлакообразующие, раскислители и т.д.). Сухую шихту замешивают на жидком стекле. [c.87]

Металлические стержни электродов для сварки алюминия и его сплавов получают из сварочной проволоки в соответствии с ГОСТ 7871—75. Основой покрытия служат галоидные соли щелочных и щелочноземельных металлов, а также криолит. Сухую шихту замешивают на воде или водном растворе поваренной соли, так как при использовании жидкого стекла, химически взаимодействующего с компонентами шихты, замес быстро твердеет. Кроме того, кремний, восстанавливаясь из жидкого стекла и проникая в металл шва, ухудшает его свойства. [c.87]

В качестве внутреннего электрода применяют металлические стержни диаметрами, равными внутренним диаметрам испытуемых образцов, и длиной на 25— 30 мм больше их длины. Для изогнутых образцов внутренними электродами являются пучки из медной проволоки диаметром 0,7 мм марки ММ (ГОСТ 2112-79) или из алюминиевой марки АМ (ГОСТ 6132-79). Количество проволок в пучке, заполняющих полость образцов, в зависимости от их диаметров указано в ГОСТ 17675-80. [c.312]

Электроды для ручной электродуговой сварки. Электрод представляет собой металлический стержень с нанесенным на его поверхность слоем специального покрытия (см. рис. 140, а, позиции 4 и 5). Покрытие может быть тонким (ионизирующим) и толстым (защитно-легирующим). Тонкое покрытие состоит из ионизирующих и связующих компонентов, а в состав толстого покрытия входят ионизирующие, газообразующие, шлакообразующие, раскисляющие, легирующие и связующие компоненты. Длина металлического стального стержня в зависимости от его диаметра по ГОСТ 9466—60 может составлять 250—450 мм. [c.201]

Расчетные сварные соединения основных (рабочих) элементов металлоконструкций должны выполняться с применением электродов по ГОСТ Электроды металлические для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы или сварочной проволоки по ГОСТ Проволока стальная сварочная , обеспечивающих временное сопротивление разрыву сварного соединения не ниже нижнего предела временного сопротивления основного металла, установленного для данной марки стали ГОСТ или техническими условиями, и угол загиба не менее 100°. Это требование распространяется также на приварку перил и подвесных лестниц. Качество применяемых электродов и проволоки должно быть подтверждено сертификатами завода-поставщика. [c.276]

ГОСТ 9466—75 на электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки устанавливает некоторые характеристики электродных покрытий. По толщине нанесенного покрытия электроды подразделяются с тонким покрытием М при отношении 0/(1) ],2 (Д —диаметр электрода с покрытием, ё — диаметр стержня) со средним покрытием С при (Д/с ) 1,45 с толстым покрытием Д при (/)/й()> (1,45—1,8) с особо толстым покрытием Г при ОМ) >1,8. [c.134]

Согласно ГОСТ 5960-72 электрическую прочность определяют при переменном напряжении с применением металлических цилиндрических электродов диаметром 25 0,5 мм, с радиусом закругления контактной поверхности 2,5 мм. Электроды изготовляются из латуни или нержавеющей стали высотой не менее 25 мм. Это обеспечивает достаточную плотность прилегания поверхности электродов к образцам. Образцы для испытания изготовляются диаметром 100 1 мм, толщиной 0,5 0,05 мм обязательно методом прессования на гидравлическом прессе. [c.52]

Малоуглеродистыми электродами служат прутки из малоуглеродистой стали марки 1 и И по ГОСТ 2246—51 с меловой обмазкой. Состав электродной проволоки приводится ниже. Обмазка раскисляет наплавленный металл, а также замедляет процесс охлаждения, чем предохраняет чугун от отбеливания. При сварке чугуна без подогрева применяют электроды с небольшим диаметром (3—4 мм) и пониженную силу тока, примерно 30—40 а на мм диаметра металлического стержня электрода. Сварку ведут участками с перерывами, давая возможность детали остывать, до 50—60°. После сварки деталь засыпают подогретым песком или покрывают мокрым асбестом. [c.85]

Приведенные в конце обозначения два ГОСТа указывают на необходимое соответствие электродов по типу — ГОСТ 10052—62, а по общим требованиям (размер, допускаемые отклонения, качество покрытия) — ГОСТ 9466—60. Все электроды для сварки сталей изготовляют на основе металлических стержней необходимого диаметра и марки по химсоставу из сварочной проволоки, поставляемой по ГОСТу 2246—70. [c.18]

На металлические электроды для ручной дуговой сварки и наплавки в стране действует четыре стандарта. ГОСТ 9466—75 содержит классификацию, размеры, технические требования, правила приемки, методы испытаний, требования к упаковке, маркировке, транспортировке и хранению электродов, гарантии изготовителя и требования безопасности. ГОСТ 9467—75 устанавливает требования к механическим свойствам наплавленного металла и содержанию в нем серы и фосфора, к металлическим покрытым электродам для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных, легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей. Большое разнообразие электродных покрытий не позволило взять их за основу классификации электродов. По указанному стандарту электроды классифицируют по типу, который обозначается буквой Э и цифрами, характеризующими минимально гарантируемое временное сопротивление наплавляемого металла электродами данного типа. Например, тип электродов Э46 и Э50А обозначает, что минимальное временное сопротивление соответственно равно 460 и 500 МПа. Буква А указывает, на то, что электрод данного типа обеспечивает более вы- [c.57]

Полярность зал<имов генераторов обозначается знаками + и —. При наличии на генераторах переключателей полярности необходимо, чтобы имелось указание полярности в зависимости от положения переключателя. Генератор должен обеспечивать легкое зажигание и устойчивое горение дуги при использовании покрытых металлических электродов по ГОСТ 9466—75 во всем диапазоне регулировки тока, согласно диаметру электрода, при падении напряжения в соединительных проводах сварочной цепи не более 2 В. [c.126]

При ручной дуговой сварке металлическим электродом применяют металлические электроды, стержни которых изготовляют из сварочной проволоки (ГОСТ 7871—63). Состав электродных покрытий приведен в табл. 213, 214. Электродные покрытия замешивают на дистиллированной воде. Применение жидкого стекла для покрытий не допускается. Толщина слоя покрытия в зависимости от диаметра электродного стержня дана в табл. 215. Сварку произвоят на постоянном токе обратной полярности. Режимы сварки приведены в табл. 216. [c.403]

Три дуговой сварке металлическим электродом применяются чугунные прутки марки А и Б (ГОСТ 2671—44). Применяется покрытие следующего состава мела 25%, полевого шпата 25%, графита 41% и ферромарганца 9%. Покрытие должно иметь толщину 0,2—0,3 мм на сторону. Сварка выполняется переменным током или постоянным током прямой яолярности. [c.293]

Покрытые электроды. Для наплавки различных деталей применяют электроды, предназначенные для сварки различных сталей и сплавов, и специальные электроды. Общие технические требования к металлическим электродам для дуговой сварки сталей и наплавки регламентированы ГОСТ 9466—60. ГОСТ 10051—62 предусматривает 25 типов электродов, например ЭН-14Г2Х, ЭН-У30Х28С4Н4 и др. В основу деления электродов на типы положен конкретный химический состав наплавленного металла. Каждому типу может соответствовать несколько марок электродов, отличающихся составом стержня, покрытия и сварочно-технологическими свойствами. [c.711]

ГОСТ 10052—62 Электроды металлические для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами распространяется на электроды для сварки нержавеющих, жаропрочных, кислотостойких, окалиностойких и других сталей с особыми свойствами. Этот стандарт устанавливает 27 типов электродов. Так, для сварки нержавеющих сталей аустенитного класса Х18Н9Т применяют электроды типа ЭА-1, соответствующие электродам с покрытиями марок ЦЛ-3 или УОНИ-13/нж. [c.67]

Последний ГОСТ на испытания электрических свойств твердых диэлектриков (ГОСТ 6433-52) трименения ртути как материала для электродов не предусматривает (в ранее действовавшем стандарте ОСТ 40126 для измерения р при температурах, близких к нормальной, были приняты именно ртутные электроды). При яопытании мало гигроскопичных диэлектри(гов в качестве проводящей жидкости для электродов может применяться обычная вода, которая заливается в формы, как это было сказано выше в отношении ртути электроды могут также выполняться из фильтровального картона или бумажной массы, пропитанных водой. Кроме того, для создания элеетрода может применяться засыпка в форму мелкого порошка графита или же металлической дроби [c.17]

ГОСТ 5264—-80 устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой металлическим электродом при толщине свариваемого металла до 175 мм. Установлены слудующие типы соединений стыковые — условное обозначение С, нахлесточные — Н, тавровые — Т и угловые — У. [c.51]

Для восстановления изношенных поверхностей деталей применяют различные способы механизированной и ручной наплавки. Ручную дуговую наплавку выполняют электродами двух видов обычными покрытыми (ГОСТ 10051—62) и трубчатыми, у которых вместо стержня металлическая трубка, наполненная порош(кообразной шихтой. Обычные покрытые электроды для наплавки можно разделить на три группы электроды, обеспечивающие наплавку (Металла средней твердости электроды, обеспечивающие наплавку металла высокой твердости, и электроды, предназначенные для из- [c.217]

Номенклатура металлических наплавочных электродов (ЭН) для дуговой наплавки определена ГОСТом 10051—62, в который включено 25 типов электродов, разделенных по назначению, химическому составу и твердости на 8 групп [97]. Эти электроды, исключая стеллитовые, имеют железную основу. Однако, лучшей основой для получения жароизносостойких металлических покрытий являются кобальт или никель, которые высоко легируются указанными выше карбидообразователями. Максимальное количество легирующих металлов в наплавленном Ре—Со—Ni- лoe достигает, % [c.103]

Наплавку литыми электродами ЦН-2 (наплавочный мате риал Пр-ВЗК по ГОСТ 21449—75) производили на сталь 12Х18Н10Т с предварительным подогревом до 750—800 °С в три — пять слоев с высотой наплавленного металла не менее 5 мм и последующей термообработкой (850—870 °С). Трубчатые электроды (порошковая проволока) представляли собой трубку из кобальта, заполненную порошкообразными ферросплавами и шлакообразующими веществами. Процесс наплавки был автоматизирован в отличие от ручной наплавки литыми электродами ЦН-2. Литье стеллита ВЗК производили в землю, представляющую собой смесь на жидком стекле, а также в толстостенную металлическую форму, подогретую до 60 °С. Центробежная заливка производилась на центробежной машине на слой стали 12Х18Н10Т. [c.161]

Измерение сопротивления изоляции трубок производится постоянным напряжением 500 В после выдержки образца под напряжением в течение 1 мин приборами с непосредственным отсчетом значения сопротивления или методом амперметра и вольтметра. Измерение производится на образце трубки длиной не менее 150 мм, внутрь которого вставлен металлический стержень диаметром, равным внутреннему диаметру трубкн, а на наружную поверхность наложен на равном расстоянии от торцов кольцевой электрод длиной 100 мм из алюминиевой фольги (ГОСТ 618-50) толщиной 0,1 мм. [c.495]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...