Направляющие поступательного перемещения

В легких и средних металлорежущих станках во время и после холостого испытания чаще всего приходится производить дополнительное регулирование подшипников главного шпинделя, зазоров в направляющих поступательного перемещения работы пластинчатых фрикционных муфт. [c.402]

Во втором издании (1 е изд. 1979 г.) изложены расчет, конструирование, изготовление и эксплуатация станков с гидростатической смазкой. Рассмотрены особенности использования гидростатических опор в условиях больших деформаций деталей. Описаны системы питания, эксплуатационные характеристики, конструктивные особенности направляющих поступательного перемещения, круговых и радиальных опор. Приведены системы диагностирования и контроля, способы повышения надежности опор. [c.2]

Параметры опор рассчитывают с высокой точностью погрешность расчета по сравнению с экспериментальными данными не более 10...15%. При расчете пользуются допущениями поток масла считается одномерным, и сопротивление опор истечению, поверхности которых не параллельны, определяют по средней толщине пленки каждого кармана. При этом максимальная погрешность по сравнению с точным учетом формы масляной пленки, например, для направляющих поступательного перемещения при числе карманов 2 3 4 и 8, размещенных на длине салазок, составляет соответственно 25 9 4 и 1 % [c.13]

Для направляющих поступательного перемещения при наличии дренажных канавок 1 между карманами (рис. 8, в) сопротивление каждого кармана определяют из выражения, Па-с/м [c.18]

Опоры и направляющие обычно нагружаются моментом, который изменяет положение подвижного узла и распределение нагрузки между отдельными карманами. Несущую способность при перекосе находят в следующем порядке 1) определяют характер перекоса (смещение центра, разность зазоров по длине опор) из уравнения равновесия узла, например, для направляющих поступательного перемещения в системе насос-карман [c.22]

Направляющие поступательного перемещения. Схема гидростатических направляющих показана на рис. 10. Салазки 1 передают нагрузку на основание 2 через пружины 3 (имитирующие реакцию карманов). Положение салазок зависит от вида нагрузки и жесткости пружин. При малом перекосе и постоянной жесткости пружин такая модель гидростатических направляющих дает малую погрешность. С увеличением перекоса пружины должны иметь переменную жесткость в зависимости от величины их деформаций. При произвольном нагружении расчет производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях KOZ и в направлении перемещения салазок и перпендикулярном к нему. Для упрощения расчетов любой вид нагрузки приводят к силе Р, действующей по геометрическому центру салазок и моментам Мпр и Мп действующим в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (ХОЕ и УOZ). [c.23]

Уравнением (14) можно пользоваться, когда V одинакова во всех точках опорной поверхности (направляющие прямолинейного перемещения, шпиндельные опоры). Для каждой направляющей поступательного перемещения (см. рис. 8, в), м , [c.33]

Точность направляющих поступательного перемещения. Наиболее характерными погрешностями направляющих прямолинейного перемещения являются отношение от плоскостности направляющих (разомкнутых), отклонение от параллельности основной и дополнительной направляющих (замкнутых). Осевое смещение салазок разомкнутых направляющих при наличии погрешностей происходит аналогично круговым направляющим. Перекос салазок зависит от числа карманов, характера и величины погрешностей и т. п. С увеличением числа [c.40]

Рис. 62. Характерные деформации планок направляющих поступательного перемещения (а), взаимодействие планок и направляющих через масляный слой (б) и повышение жесткости крепления планок (в)

Графики изменения температуры масла в опорах планшайб (кривые 2 и 3) в направляющих поступательного перемещения (кривые и 5), в шпиндельных подшипниках (кривая I) при работе без холодильных установок приведены на рис. 67, б. Наиболее интенсивное разогревание (50% полного нагрева за 8 ч) происходит за первые 1... 2 ч работы станка. [c.122]

Рис. 68. Температурные деформации направляющих поступательного перемещения

В замкнутых направляющих поступательного перемещения тепловые явления могут привести к заклиниванию, когда величина деформации больше зазора в направляющих. Поэтому целесообразно выполнять симметричные конструкции, предусматривать карманы только на краях направляющих (при салазках размером 2...3 м) и исключить карманы в середине салазок. [c.129]

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ [c.160]

Рис. 90. Направляющие поступательного перемещения

Рис. 92. Форма карманов направляющих поступательного перемещения

Конструктивные параметры направляющих поступательного перемещения. Так как направляющие работают при скоростях скольжения до 15 м/мин, целесообразно карман выполнять в виде замкнутой по профилю кармана канавки. При этом обеспечивается наибольшее демпфирование и минимальный износ при аварийных режимах. Карманы выполняют (рис. 92) в виде двух или трех продольных канавок при отношении длины кармана к ширине /о/Ь]<4 предпочтительнее замкнутая канавка типа III. При небольшой ширине направляющих можно ограничиться одной канавкой. Карманы типа III тл IV применяют при небольших скоростях скольжения рабочих поверхностей и больших нагрузках на направляющие для уменьшения их износа при пуске и останове. Они обеспечивают лучшее демпфирование (табл. 17). [c.164]

Рис. 93. Дроссельная система питания разомкнутых направляющих поступательного перемещения

Опорами и направляющими называют устройства, обеспечивающие вращение или поступательное перемещение подвижных частей механизмов. В зависимости от вида трения опоры и направляющие бывают с трением скольжения и трением качения. Кроме того, существуют опоры с упругими элементами, с газовой смазкой, ртутные и магнитные подвесы. [c.426]

Направляющие прямолинейного движения применяются в машинах, приборах, и других механизмах в качестве опор для деталей, имеющих возвратно-поступательное перемещение (клети, суппорты, каретки, толкатели кулачковых механизмов, кнопки переключателей, подвижные контакты реостатов и пр.). Обычно направляющие являются весьма ответственными деталями и в значительной степени определяют безотказность и точность действия механизмов. По способу замыкания они разделяются на направляющие с силовым и кинематическим замыканием. Направляющие первого вида называются открытыми, а второго — закрытыми. [c.443]

Поверхность, образованная поступательным перемещением некоторой кривой (образующей), одна из точек которой описывает другую линию (направляющую), называется поверхностью переноса. Поэтому гиперболический параболоид можно рассматривать так же, как поверхность переноса. [c.192]

Основные требования, предъявляемые к направляющим поступательного движения легкость хода, точность перемещения и отсутствие заклинивания. [c.265]

Нагрузка на образец передается от захвата, который крепится на столе 7 (см. рис. 1, б), перемещающемся по колоннам при помощи ходового винта на направляющих втулках с шариками. При рабочем ходе поступательное перемещение винта осуществляется с помощью червячного редуктора, расположенного в основании, и разрезной гайки, предназначенной для выбора люфта в соединении винт — гайка, что необходимо при осуществлении знакопеременного нагружения образца. Вращение червяку передается от коробки передач типа Меандр , обеспечивающей соотношение чисел оборотов выходного вала 1 1 1 10 1 100 1 1000 1 10 000. На коробке передач монтируется двухскоростной асинхронный электродвигатель привода. Сочетание двухскоростного двигателя и коробки передач типа Меандр позволяет получить весьма широкий диапазон скоростей нагружения — от 0,05 до 100 мм/мин. Циклическое нагружение (до 7 циклов в мин) обеспечивается за счет реверсирования привода электродвигателя. [c.23]

Качательное движение рычага 1 преобразуется в прямолинейное возвратно-поступательное движение ползуна 2. Шаровой конец рычага 1 скользит в вертикаль-<х ных направляющих стойки. Перемещения X ТА у точек А к В связаны уравнением [c.308]

Кривошип 1, выполненный в форме диска а, заключенного в неподвижное кольцо 6, вращается вокруг неподвижной оси входя во вращательную пару В с ползуном 5, скользящим вдоль кулисы 2, которая вращается вокруг неподвижной оси с. Звено 2 посредством промежуточного звена 6 передает движение звену 5, скользящему вдоль неподвижных направляющих е. При вращении кривошипа 1 звено 3 движется возвратно-поступательно.. Перемещения звена 3 могут регулироваться винтовым устройством 4 изменением длины АВ кривошипа 1, [c.337]

Звено 1, представляющее собой полый вал с винтовой резьбой с большим углом подъема, вращается вокруг оси х — х. Вал 3, вращающийся вокруг оси X — X, проходит внутри полого вала I. Звено 6, скользящее в неподвижной направляющей р, входит во вращательную пару А со звеном 2, которое входит в винтовую пару со звеном 1. Одно из слагаемых а вводится поступательным перемещением звена 2. Величина этого слагаемого устанавливается на шкале 4 с помощью звена 5. Второе слагаемое вводится поворотом вала 3, связанного с полым валом 1 с помощью пальцев к, входящих в отверстия фланцев вала 1. Величина второго слагаемого Ь также фиксируется по шкале 4 последующим перемещением звена 5. Результат двух перемещений звена 5 дает с=а+Ь [c.393]

При перемещении ползуна происходит поворот рычагов 11, соединенных шлицевым соединением с зажимными винтами 12, что вызывает поступательное перемещение гаек 14 и жестко связанных с ними прижимных планок 13, благодаря чему осуществляется зажим салазок на направляющих. В конце хода при зажиме тяга 5 нажимает на пружинный буфер 7, деформируя тарельчатые пружины 8. Усилие зажима регулируется соответствующей настройкой максимального реле, отключающего двигатель. Отжим осуществляется реверсированием двигателя. При этом соединение винта с ползуном по типу разгонной муфты [c.283]

Эксцентриситет направляющей может устанавливаться за счет поступательного перемещения направляющей ее поворота в плоскости блока цилиндров, относительно точки, расположенной ниже уровня блоков поворотом направляющей перпендикулярно к блоку цилиндров. Различают следующие исполнения блоков цилиндров [c.232]

Подобный подход можно применить и к некоторым многогранникам. Так, призму можно считать образованной поступательным перемещением плоской фигуры по некоторой прямой направляющей. Эта фигура и направляющая состав- [c.46]

Выполнен ряд дипломных проектов, целиком посвященных исследованию надежности станков и их узлов Исследование надежности некоторых типов шестеренных насосов , Сравнительное испытание работоспособности уплотнений для пар, имеющих возвратно-поступательные перемещения , Исследование усталостной прочности штуцерных соединений трубопроводов гидросистем металлообрабатывающих станков , Исследование износа направляющих скольжения нормализованных силовых узлов , Исследование влияния степени абразивного загрязнения смазки на износостойкость пар качения и др. [c.302]

Схема вертикально-протяжного станка приведена на рис. 146, а. Обрабатываемая деталь 2 закрепляется на суппорте 1, который установлен на столе 7. На станине 5 по направляющим перемещается плита 3. На ней закреплены плоские протяжки 4. Скорость возвратно-поступательного перемещения плиты с протяжками регулируется гидроприводом 6. Установление заданной глубины резания осуществляется поперечным перемещением суппорта. Опускаясь, протяжки обрабатывают заготовку и затем останавливаются в нижнем положении. Обработанную заготовку снимают и включают обратный ход протяжки. Когда она возвратится в исходное положение, устанавливают новую заготовку. [c.261]

Соотношение размеров зубчатых колес и диаметра образцов (16 мм) выбрано таким, что окружная скорость коротких образцов в два раза меньше скорости их поступательного перемещения. В процессе одного такого испытания поступательное перемещение коротких образцов составляет 70 мм. При этом длина дорожек трения на длинном образце составляет также 70 мм, на коротких же лишь по 35 мм, что составляет менее одного оборота. Этим исключается возможность повторного трения по одному и тому же месту. Увеличение нагрузки в контакте по прямолинейному закону обеспечивается постепенным изгибом плоских пружин 11, жестко связанных с щеками и через них с подвижной частью прибора. Этот изгиб осуществляется при движении коротких образцов вниз благодаря качению закрепленных на концах пружин роликов 12 по неподвижно установленным на колонках машины скошенным направляющим 13. Изменение величины заданной конечной нагрузки в контакте осуществляется изменением толщины и рабочей длины плоских пружин. Имеющийся комплект пружин обеспечивает получение максимальных нагрузок от 10 до 500 кг. [c.65]

Перед началом испытания нагружающее устройство вместе с верхним цилиндром снимается и на правую направляющую стойку устанавливается притир, представляющий собой металлический сектор с центрирующей втулкой. На нижней торцевой поверхности сектора с помощью прижимных планок укрепляется сменная мелкая наждачная шкурка. Притирка осуществляется вручную возвратно-поступательным перемещением притира по торцевой поверхности нижнего цилиндра при [c.187]

Точность гидростатических направляющих поступательного перемещения, как правило выше, чем направляющих других типов. Так, на плоскошлифовальном станке с шириной стола 1,6 м при длине перемещенИ Я стола 6 м погрешность его траектории составляла 9 против 19 мкм, полученных на тех же самых деталях при гидродинамическом смазывании [13]. [c.41]

Такая система питания отличается высокой жесткостью, надежностью, простотой конструкции, наладки и эксплуатации и обладает хорошими энергетическими показателями (не имеет дополнительного дросселирования). Ее применяют в станка с при отношении максимальной нагрузки к минимальной, равном 3...4, при больших опрокидывающих моментах (например, в круговых направляющих планшайб карусельных станков с планшайбой диаметром 4... 10 м), в направляющих поступательного перемещения (столы, салазки, ползуны) и значительно реже — в шпиндельных опорах, так как здесь сложг нее обеспечить расчетное давление в карманах и большее влияние температуры масла на изменение давления, чем при дроссельной системе. [c.54]

Направляющие поступательного перемещения (ползун) ад=1ХЬ..5Х Х12 (0,64X0.74) 0,25 Св. 10 000 1. .. 20 0,003... 0,01 20. ..250 5... 100 Дроссельная и насос-карман [c.172]

Если движущийся элемент — челнок шагового конвейера — совершает только горизонтальное возвратно-поступательное перемещение, то на каждой позиции устанавливают дополнительно подъемные столы 1 (рис. 2.24, а, б). После перемещения деталей 3 па шаг посредством подвижных направля10н1,их столы I с деталями 3 поднимаются направляющие 2 во.чвраща-ются в исходное положение. Движение направляющих 2 с рейками 4 по опорным роликам 6 задается вращением шестерен 5, приводимых от общего вала. Расположение направляющих с репка- [c.26]

При перемещении деталей по направляющим качения со скоростью v движение тел качения сводится к поступательному перемещению со скоростью 0,5ti и к вращению вокру собственной оси с окружной скоростью 0,5и. В этом легко убедиться, рассматривая движение тел качения как вращение вокруг центров их мгновенного вра ценин в точках контакта с неподвижной направляющей. Таким образом тела качения выкатываются из напраЕшяющих. Поатому если подвижная и неподвижная направляющие нри малых ходах имеют одинаковую длину, то длина сепаратора с телами качения должна быть [c.469]

Для определения горияонтальной составляющей заделки Ха представим опору в виде ползуна А в горизонтальных направляющих, жестко скрепленного с рамой АС, и приложим к нему реакцию Ха (рис. 252, б). Сообщим всей системе возможное перемещение — поступательное перемещение 6s, например, вправо, так как поворот ползуна в направляющих невозможен. [c.316]

Независимо от Ишлинского и почти одновременно с ним Прагер предложил аналогичную гипотезу, назвав ее гипотезой кинематического упрочнения, потому что она может быть проиллюстрирована на простой кинематической модели. Для наглядности обратимся к двумерному случаю, когда поверхности нагружения соответствует контур нагружения. Представим себе, что изготовлена рамка с вырезом, имеющим форму контура нагружения эта рамка может свободно перемещаться по плоскости напряжений, причем специальные направляющие обеспечивают поступательное перемещение, предотвращая поворот. В плоскости движется палец, воспроизводящий путь нагружения. Если между пальцем и вырезом рамки нет трения, то при перемещении пальца в произвольном направлении, составляющем острый угол с направлением внешней нормали к контуру выреза, рамка переместится по направлению нормали. Таким образом, перемещение центра рамки будет направлено так же, как приращение пластической деформации, величина этого перемещения как раз такая, какая нужна для того, чтобы контур нагружения все время проходил через точку нагружения. А теперь нужно представить себе, что аналогичная кинематическая модель построена в девятимерном пространстве. [c.553]

Построив направляющий конус геликоида с вершиной в точке S и углом р, проводим ряд его образующих. Образующие геликоида проводим затем через точки 2, Ih, Hh, винтовой линии параллельно соответствующим образующим конуса. Каждая последующая образующая соверщает поступательное перемещение [c.233]

Червяк 1, жестко связанный с валом 4, вращается вокруг ненодвижной оси А — А, входя в зацепление с червячным колесом 2, вращающимся вокруг неподвижной оси В. Вал 4 имеет возможность поступательного перемещения в направляющих d — d. Рычаг [c.444]

А, входит во вращательную пару с ползуном 5, скользящим вдоль кулисы а звена 2. Звено 2 движется поступательно вдоль неподвижно направляюн ей р. В точке С со звеном 2 входит во враш,ательную пару звено 3, имеющее вид коленчатого рычага с двумя взаимно перпендикулярными прорезями Ь н d. В прорези Ь скользит ползуп 6, входящий во вращательную пару В с ползуном 5, а в прорези d — ползун 7, входящий во вращательную пару Е со звеном 4, движущимся поступательно вдоль неподвижной направляющей q. Перемещение S4 звена 4 в направляющей q равно [c.315]

Коромысло 4 шарнирного четырехявенника GB D имеет расширенную втулку а, охватывающую не-подр.ижный эксцентрик 3. Коромысло 4 входит во вращательную пару Е с шатуном 5, входящим во вращательную пару F с поршнем 2, скользящим в неподвижных направляющих р — р. При вращении кривошипа 1 поршень 2 движется возвратно-поступательно. Перемещение поршня 2 регулируется поворотом эксцентрика 3, жестко закрепляемого на оси А в различных положениях. [c.462]

Принципиальная схема измерительного устройства, состоящего из двухкоординатной модульной головки и прямолинейной направляющей, показана на рис. 7. Рука робота 1 связана с измерительным наконечником 2 двухкоординатной модульной головки, являющимся одновременно элементом сферического шарнира. Равноплечий рычаг 3 соединен с корпусом 4 посредством сферического шарнира. На конце рычага закреплен сферический наконечник 6, контактирующий с внутренней конической поверхностью ползуна 7. Угол конуса гнезда 90°. Ползун 7 поджимается пружиной 8 к наконечику 6, а поступательные перемещения ползуна измеряются датчиком 9. Стопор 10 предназначен для фиксации рычага 3. Корпус головки может перемещаться вдоль прямолинейной направляющей 11 только поступательно. Перед обучением робота рычаг 3 закрепляется стопором 10 ъ нейтральном положении. При перемещении головки вдоль направляющей в процессе обучения робота центр измерительного наконечника, траектория движения которого исследуется, постоянно находится на оси X. Перед автоматическим воспроизведением траектории стопор 10 ослабляется. Погрешности функционирования робота вызывают перемещение центра наконечника 2 в плоскости Z, Y. Эти перемещения, равные модулю вектора отклонения фактической траектории от заданной но нормали к последней, передаются ползуну 7 и измеряются датчиком 9. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...