Порядок проведения технологического контроля

Порядок проведения технологического контроля [c.894]

Критерием технологичности конструкции детали является ее технологическая себестоимость, рассчитанная для данных конкретных условий производства. Рекомендуется следующий порядок проведения технологического контроля и корректировки конструкций выбор чертежей, отвечающих условиям изготовления в штамповочном цехе классификация деталей и их элементов (см. п. 5) анализ конструктивных параметров детали с точки зрения их осуществимости одним из приемлемых для данных условий способов штамповки определение возможных вариантов изменения конструкции, улучшающих ее технологичность сопоставление предложенных вариантов по технологической себестоимости и выбор лучшего из этих вариантов. Последние два не обязательны, так как часто удается предложить только один вариант конструкции. [c.23]

В планах организационно-технических мероприятий предусматривается а) проведение работ по подготовке производства к изготовлению и выпуску продукции в соответствии с требованиями стандарта б) внесение необходимых изменений в техническую документацию или разработки новой документации е) определение потребности в сырье, материалах и полуфабрикатах, необходимых для производства продукции по новому стандарту, а также размещение заказов на предприятиях-смежниках на их поставку г) замена или переделка имеющегося оборудования и инструментов д) обеспечение контрольноизмерительными приборами контроля качества продукции в соответствии с требованиями нового стандарта и порядок осуществления этого контроля е) разработка производственного процесса изготовления новой продукции, изменение отдельных технологических процессов, их механизация. и автоматизация ж) изготовление и испытание опытных образцов стандартизованной продукции з) определение экономической эффективности. [c.290]

В пятой группе Испытания, контроль и оценка надежности выделены следующие объекты стандартизации порядок оценки и контроля надежности, правила проведения и общие требования к методам испытаний выбор условий и режимов испытаний предварительная обработка статистических данных о надежности, выявление неоднородностей, и т.п. оценка показателей надежности по экспериментальным данным планы контрольных испытаний на надежность оценка надежности объектов по данным о надежности составных частей методы сокращения объемов испытаний, включая контроль надежности изделий по состоянию технологического процесса их изготовления. [c.212]

Разработаны стандарты предприятия (СТП). основной стандарт порядок проведения дня качества порядок разработки, оформления, утверждения и внедрения СТП порядок проведения и организации входного контроля качества строительных конструкций, материалов и комплектующих изделий порядок проведения и организации операционного контроля технологических процессов порядок проведения и организация приемочного контроля и ряд других СТП. [c.15]

В СССР разрабатывается несколько стандартов по статистическому приемочному контролю качества. Один из проектов стандарта называется Контроль качества статистический приемочный. Гарантия не допустимости дефектных изделий в партии . В стандарте предусмотрены четыре раздела, содержащие порядок проведения статистического приемочного контроля методику выбора плана контроля с приемочным числом, равным нулю метод проверки среднего выходного качества, под которым принимается средняя доля дефектности изделий в ряде партий, поступивших на контроль методику вычисления последующих оценок. Кроме этого, проект стандарта содержит таблицы значений различных коэффициентов и других величин, связанных с выбором планов контроля. Другой стандарт ГОСТ 16470—70 Приемочный статистический контроль качества с учетом процента принятых партий с первого предъявления . Этот стандарт предназначается для предприятий с массовым и серийным выпуском продукции при высокой стабильности технологических процессов. Приемочное число с устанавливается равным нулю. [c.593]

Подробно регламентируются требования и порядок проведения контроля качества в процессе производства (технологический контроль). Контроль производства предусматривает наличие рабочих инструкций, определяющих способ производства и монтажа, необходимое оборудование, выбор приемлемого рабочего режима, контроль показателей качества продукции, аттестацию технологических процессов и оборудования. [c.222]

Технологический процесс сварки и порядок контроля, а также режимы и способы термообработки сварных стыков (в случае необходимости ее проведения) должны устанавливаться соответствующими производственными инструкциями, разработанными заводом-изготовителем или монтажной организацией. [c.82]

Контроль за устранением дефектов осуществляется по сигнальным листкам. Их оформляют под контролем ОТК в процессе изготовления — технологическое бюро цеха в процессе отработки — лица, ответственные за проведение испытаний. Первично оформленные сигнальные листки направляются в отдел надежности предприятия, где они рассматриваются и классифицируются по видам причин, вызывающих дефекты, и направляются в подразделения-исполнители. Срок и порядок прохождения документов устанавливаются в стандартах предприятий. [c.480]

Конкретные виды конструкторских и технологических документов, подлежащие метрологической экспертизе или метрологическому контролю на различных стадиях разработки, порядок представления конструкторской и технологической документации на метрологическую экспертизу, методики проведения экспертизы отдельных видов документов, подразделения предприятий (организаций), проводящие экспертизу, и продолжительность экспертизы устанавливаются в зависимости от вида изделий и характера производства отраслевыми стандартами, стандартами предприятия и приказами по предприятию (организации) [c.74]

К руководству работами по сварке (включая подготовку к сварке), терма-обработке и контролю за выполнением Технологического процесса сварки и термообработки допускаются инженерно-технические работники, имеющие необходимую подготовку И йрогпедшие доответствуютую аттестацию. Объем и порядок проведения аттестаций ИТР должны соответствовать требованиям ПК ОЗЦЙ-бб, [c.506]

Обеспечение безопасности обслуживающего персонала АЭС, радиационной чистоты помещений и окружающей территории требует проведения тщательного контроля за радиоактивностью циркулирующей по технологическому контуру среды. В связи с этим и предусматриваются в соответствующих местах зоны строгого режима пробоотборные точки. В чистой зоне, например во всем втором контуре АЭС с водо-водяными реакторами (ВВЭР), при нормальной эксплуатации нет оснований ожидать появления радиоактивности в рабочей среде. Однако при аварийных ситуациях, например, при неплотности трубной системы, парогенератора, по которой циркулирует теплоноситель первого контура, во втором контуре могут появиться очаги радиоактивности. В связи с этим для выявления возможных нарушений в схеме блока предусматривается контроль за радиоактивностью также и в чистой зоне порядок контроля в зависимости от количества и состава оборудования в чистой зоне и схемы его включения определяется местными инструкциями. [c.282]

Какое оборудование применяют при сборке двигателя и как организована сборка на различных ремонтных предприятиях 2. Какова последовательность сборки двигателя типа СМД-14 из сборочных единиц и деталей 3. Перечислите основные технические требования, которые необходимо соблюдать при сборке блока и укладке коленчатого вала. 4. Назовите основные технические требования на комплектование и сборку деталей шатунно-поршневой группы. 5. Какое оборудование применяют для сборки и контроля деталей шатунно-поршневой группы 6. Как устанавливают шестерни газораспределения и головку цилиндров 7. В какой технологической последовательности устанавливают сцепление 8. Для чего предназначены обкатка и испытания двигателей 9. Как проводят холодную обкатку Назовите примерный режим холодной обкатки двигателя. 10. Как выполняют горячую обкатку двигателя и каков ее примерный режим 11. Какие способы применяются для ускоренной обкатки двигателя Объясните сушность этих способов. 12. Как проводят приемо-сдаточные испытания Какие параметры определяют при этих испытаниях 13. Назовите назначение и порядок проведения контрольного осмотра. 14. С какой целью проводят периодические кратковременные испытания двигателей и какие параметры при этом определяют 15. Назовите дополнительные виды испытаний двигателя и их назначение. [c.269]

Органам государственного надзора Госстандарта СССР пришлось аннулировать акт регистрации КС УКП на Актюбинском заводе Актюбинск сел ьмаш . На заводе не соблюдался ряд стандартов предприятия. Никакого анализа состояния дел по качеству не проводилось. Не контролировалась технологическая дисциплина, не планировалось повышение качества выпускаемой продукции, не проводились Дни качества. Не учитывались основные показатели качесгва, коэффициент качества труда, процент сдачи продз ции с первого предъявления, снижение потерь от брака и количества рекламаций, выполнение мероприятий по подготовке продукции к государственной аттестации. Не были внедрены такие стандарты предприятия, как Оценка качества труда рабочих , Заводская аттестация деталей сборочных единиц , Порядок проведения летучего, выборочного и инспекционного контроля , хотя они числились в составе заводской КС УКП. [c.217]

Режимы стереоскопического просвечивания сварного шва заранее выбирают по результатам экспериментов, проведенных на имеющемся стереоскопическом интро-скопе. Найденные режимы стереоскопического просвечивания заносят в технологическую карту контроля. Стереоскопическое просвечивание является частью работ по радиационно-интроскопическому контролю, поэтому для стереоскопического просвечивания справедливы общий порядок и техника выполнения работ, как и для плоскостной интроскопии. [c.38]

Формирование взаимоотношений работников Госприемки и предприятия в АОТУП может быть осуществлено через систему стандартов КС УКП. В соответствующие стандарты, устанавливающие порядок подготовки и проведения внутрипроизводственной (заводской) аттестации деталей и сборочных единиц, технологических процессов, рабочих мест, бригад и цехов, контроля соблюдения технологической дисциплины и другие, должны быть внесены изменения и дополнения с учетом введения на предприятии Государственной приемки продукции. [c.120]

Для проведения техно.погической пробы, разрезки шлифов и других слесарных работ на участке контактной сварки должен находиться верстак с тисками. При сварке ответственных узлов на участке целесообразно иметь экспресс-пост с контролером ОТК для изготовления и контроля макрошлифов. Пост состоит из устройства для разрезки технологических образцов на шлифы, станка для их шлифования, вытяжного шкафа с устройством для травления шлифов и рабочего места для просмотра готовых шлифов. Работы по изготовлению шлифов обычно выполняет сварщик (или слесарь). После окончания смены сварщик приводит в порядок рабочее место и сдает его сменщику или мастеру. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...