Общие настройки размеров

Общие настройки размеров [c.395]

Анализ качества изделий базируется на методах, используемых в технологии машиностроения, метрологии и других областях науки о машинах. Эти методы предусматривают измерения размеров, геометрической формы, качества поверхности обрабатываемых деталей и последующее обобщение результатов с отражением характеристик не только отдельных изделий, но и партий (выборок). Результаты обобщают построением диаграмм двух типов а) диаграмм распределения, где фиксируются, например, размеры всех изделий партии независимо от последовательности их обработки таким образом, что наглядно выявляется общее рассеяние размеров, центр группирования, соотношение с полем допуска б) точечных диаграмм, на которых показываются размеры изделий партии в порядке их обработки такие диаграммы позволяют оценить тенденции изменения технологических характеристик во времени, например сползание размеров при неизменной настройке из-за износа инструмента, температурных деформаций, изменения усилий обработки. [c.170]

Основными случайными факторами являются отклонения припуска на обработку, физико-химических свойств материала отдельных деталей партии так же, как и в пределах каждой детали, отклонения геометрии инструмента и его затупление, отклонения температуры деталей, поступающих на обработку, и ряд других. Следует заметить, что в ряде случаев отклонения одного или нескольких случайно действующих факторов могут возрастать или убывать. В таких случаях поле, характеризующее во времени величину мгновенного поля рассеяния, постепенно сужается или расширяется. Отклонения величин припуска на обработку и физико-механических свойств материала (о которых с первым приближением судят по отклонениям твердости) деталей, степень затупления режущего инструмента вызывают отклонения силы резания, которые, в свою очередь, порождают добавочные относительные перемещения режущего инструмента и обрабатываемой детали из-за податливости системы СПИД. В результате на обрабатываемой детали образуются погрешности, составляющие, как правило, наибольшую часть общей погрешности размера динамической настройки Лд. [c.14]

Формирование размерных связей между указанными системами координат осуществляется на двух этапах, технологической подготовки процесса и настройки станка. На этапе технологической подготовки, кроме решения общих вопросов, связанных с разработкой процесса, проводят выбор системы координат детали и пересчет размеров, выбор исходной точки (нуль обработки) и составление управляющей программы. [c.226]

На фиг. 23 показан общий вид предохранительных клапанов завода Гидропривод , а в табл. 6 приведены их габаритные и присоединительные размеры, пропускная способность и максимальное давление настройки. [c.57]

Этот способ, по идее, отнюдь не новый, сводится к повышению точности собственно настройки теми или иными путями в зависимости от вида последней. При настройках методом уточнений речь идет об увеличении крутизны и об уменьшении параметров положения у и у оперативной характеристики планов выборочной проверки ошибок регулировки и ошибок настройки (последнее при настройках с дополнительной проверкой — см. гл. 4). Связь с СРК в данном и аналогичных случаях заключается в том, что, пользуясь способами расчета эффективности, описанными в предыдущих главах, нетрудно рассчитать, во что обходится уточнение собственно настройки в зависимости от резервируемой доли допуска. С другой стороны, имея хотя бы самое общее представление о вероятностях и интенсивности возможных ненормальностей, можно вычислить сумму возможной экономии на предотвращении потерь посредством резерва точности (эти способы будут описаны позже). Сопоставление маржинальных затрат и экономии (см. гл. 8) может дать оптимальный размер резерва точности, выраженный в долях допуска. [c.195]

Обозначения Тф — трудоемкость обработки детали f — коэффициент многостаночного обслуживания М — общее число концентрированных операций обработки детали а — число одинаковых станков на каждой операции ц время цикла станка Л/р — заданная годовая программа выпуска s , , 5д — минутная заработная плата станочника, наладчика /3 — время, расходуемое станочником на непосредственное обслуживание станка (включающее активное наблюдение за его работой) — сумма удельных потерь времени из-за отказов механизмов (В д), замены и регулировки инструментов (Вщ,), ожидания наладчика (Вож.н) занятого на других станках v — коэффициент, учитывающий наложенные простои Д — коэффициент занятости наладчика предварительной настройкой инструментов на размер — цикловая производительность станка Яд — нормативный коэффициент экономической эффективности аА, И — годовые затраты на оборудование и инструмент — цена комплекта режущего инструмента. [c.207]

У каждой детали сложной формы обработке подвергают комплекс взаимосвязанных поверхностей. При анализе обработки данной детали различают точность выполнения размеров, формы поверхностей и взаимного их расположения. Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу можно отнести погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы СПИД вызываемые размерным износом режущего инструмента, настройкой станка обусловливаемые геометрическими неточностями станка или приспособления вызываемые неточностью изготовления инструмента возникающие в результате температурных деформаций отдельных звеньев технологической системы. Возникают также погрешности в результате действия [c.174]

Соответствие достигнутой точности сборки, требуемой по техническим условиям, определяется, как известно, измерением. В процессе измерения инструмент или контрольный прибор в общем случае устанавливается на одну из измерительных баз собираемого изделия. Отклонение формы, а также состояние поверхности базы изделия (равно, как и базы инструмента, прибора) вызывают погрешности установки измерительного средства. Погрешности могут возникать также при настройке измерительного прибора или инструмента на контролируемый размер, при этом численная величина погрешности зависит от состояния прибора и метода отсчета. Кроме того, погрешности настройки возможны также в процессе самого измерения в связи с изменением прикладываемых сил, а также из-за недостаточной жесткости измерительного прибора, различия температуры контролируемого изделия и прибора, технического состояния последнего. [c.422]

При пользовании в процессе изготовления деталей измерительными средствами невысокой точности должны быть учитываемы также и погрешности измерения. Таким образом, в общем случае задача сопоставления допусков с имеющимися точностными возможностями должна заключаться в установлении для каждой детали обеспечивают ли фактическая точность её изготовления, точность настройки и точность измерений достаточно малый выход отклонений размеров (или других признаков качества) за заданные границы поля допуска. [c.599]

Анализ кривых распределения размеров различных параметров сверл и метчиков показывает значительную нестабильность технологического процесса, который выражается в общих случаях увеличенным полем рассеивания размеров (рис. 3 и 4), в других — недопустимым смещением центра настройки (рис. 5 и 6), а довольно часто наблюдалось и то и другое одновременно, т. е. и большое смещение центра настройки и увеличенное поле рассеивания. [c.67]

Точность. Ориентировочные данные о точности, достигаемой при фрезеровании на станках общего назначения при настройке их на автоматическое получение размеров, приведены в табл. 22—25. На специальных фрезерных станках и в отдельных случаях на станках общего назначения может быть достигнута более высокая точность обработки, но это связано с повышением стоимости операции. [c.293]

Эту формулу можно представить геометрически, как показано на рис. 9,6 при замене нелинейного изменения центра настройки линейной зависимостью общая дисперсия погрешности размеров уменьшается на величину 8 и принимает значение, равное сг . [c.86]

Настройка по пробным деталям обеспечивает высокую точность. При малом количестве пробных деталей точность настройки значительно снижается. Настройка по пробным деталям трудоемка. В условиях массового производства при обработке на автоматах и многоинструментных станках на настройку затрачивается до 20% общего фонда времени. Этот метод мало пригоден для автоматических линий. Часть пробных деталей идет в брак, что совершенно неприемлемо для крупных и дорогих изделий. Метод настройки по пробным деталям может найти применение для станков с относительно простой наладкой и при небольших размерах обрабатываемых деталей. [c.315]

Вблизи границ непрозрачных тел, а также мест с резким скачкообразным изменением показателя преломления (например, скачки плотности в сверхзвуковых газовых потоках, ударные волны и т. д.) значительно возрастает влияние дифракционных явлений. Плоская волна, проходящая через исследуемый объект, дифрагирует, многократно отражаясь от зеркальных поверхностей, при этом фаза и амплитуда результирующей световой волны зависят в общем случае от коэффициента отражения зеркал, расстояния между зеркалами, настройки интерферометра, размера Диафрагмы (щели) в фокальной плоскости объектива приемной части. Поэтому представляет практический интерес оценка [c.119]

На настраиваемых станках точность обрабатываемого диаметра обеспечивается жесткой настройкой инструмента на размер, тогда как на станках общего назначения рабочий устанавливает резец на размер, снимая несколько пробных стружек и контролируя размер детали. [c.44]

Вначале строят линию изменения размера Лр. Для этого определяют различные составляющие закономерно изменяющихся погрешностей для ряда моментов времени. Суммируя (алгебраически) эти погрешности, находят общую закономерно изменяющуюся погрешность в функции времени Адак = / (т). По обе стороны от линии Л о откладывают значения мгновенного рассеивания Ар. /2 или поля рассеивания при настройке Ар. н/2, которые образуют две кривые и [c.30]

Первое нами было рассмотрено выше, в 1. Рассмотрим второе слагаемое. Задачей настройщика является обеспечение возможно более точного совмещения центра группирования погрешностей, в процессе настройки, с точкой, соответствующей расчетному значению рабочего настроечного размера. Однако очевидно, что этого можно достичь лишь в некотором приближении. Смещение центра группирования относительно настроечного размера и является погрешностью самой настройки (вторым слагаемым общей погрешности при настройке). [c.216]

Общие замечания о настройке станков на размер [c.230]

В диатоговом окне Изменение Размера, которое, как вы помните, вызывается из падающего. меню Редакт, из верхней строюг Свойства, можно изменять общие свойства размера как объекта (цвет, слой, тип линии и т. д.), редактировать размерный текст, менять стиль, выбрав его из разворачивающегося списка, а также изменять любые настройки с по.мощью вызова же знакомых нам диатоговых окон, фор.мирующих размерные стили Геометрия, Фор.мат и Надписи. Если вы выберете [c.29]

Устаноатенные вами режимы сохраняются до тех пор, пока вы их не переопределите. Сохраняются не только общие настройки (например, размер прицела выбора объектов), но и настройки, относящиеся к способу работы с чертежом (единицы измерения, режим отрисовки маркеров и т. п.). [c.44]

Вьние было указано, что при изменении направления эквивалентной силы Рд, т. е. при изменении ее знака, одновременно меняет знак и упругое перемещение. Отсюда следует, что жесткость системы СПЙД всегда является величиной положительной, что соответствует общепринятому понятию о жесткости. Та часть общей величины размера динамической настройки Лд, которая зависит от упругих перемещений, вызываемых силой резания, определяется из равенства [c.20]

Естественно, для других условий могут получиться другие результаты, поскольку не только общее количество, но и дисперсный состав золы в дымовых выбросах зависит от качества топлива, способа и режима его сжигания, характеристик золоулавливания. Так, при слоевом сжигании угля в золе преобладают частицы размером более 50 мкм (90—95%). При пылевидном сжигании в топке, имеющей жидкое шлакоудаление, унос золы дымовыми газами по сравнению с сухим шлакоудалением снижается от 85 % до 30—40 %, но доля мелкодисперсных (менее 5 мкм) золовых частиц возрастает от 10 % до более чем 80 %. Многоступенчатые электрофильтры при соответствующей настройке их полей улавливают как крупные, так и мелкпе фракции, в то время как в механических инерационных золоуловителях выпадают прежде всего крупные фракции. [c.236]

Образцовая деталь повторяет основные проверяемые и установочные размеры контролируемой детали и при установке в приспособлении на его базирующих элементах с.лужит не только для настройки и проверки самих измерительных устройств, но и для проверки правильности и общего состояния приспособления в целом. [c.229]

Погрешность наладки (настройки) технологической системы на размер. Под наладкой (ГОСТ 3.1109 — 82) технологической системы понимают приведение ее в рабочее состояние, пригодное для использования при выполнении технологической операции, процесса. Наладка в общем случае включает согласованную установку режущего инструмента, рабочих органов станка, приспособления в положение, которое с учетом явлений, происходящих при обработке, обеспечивает получение заданного размера с установленным допуском на изготовление. Эти элементы наладки часто называют настройкой (регулированием) технологической системы, станка на размер кроме этих элементов в наладку входит установка заданного режима обработки путем смены щестерен, установка в необходимое положение органов управления частотой вращения шпинделя и движением подачи (настройка кинематики), установка инструмента в инструментальные магазины и револьверные головки станков, установка программоносителя в считывающее устройство станков с ЧПУ и другие работы. [c.70]

Индикаторные микрометрические нор-малемеры (см. рис. 9.11 и 9.12) используются так же, как и для измерения колебаний длины общей нормали, но с предварительной настройкой скобы на расчетный размер длины общей нормали по плоскопараллеяьным концевым мерам. Имеются также скобы с абсолютным отсчетом, не требующие предварительной настройки (см. табл. 9.2). [c.252]

Общая компоновка преобразователя в схеме касательного синхронизма, очевидно, проще, но и с зтой точки зрения схема КВС имеет свои преимущества. Во-первых, из-за несовпадения направлений распространения взаимодействующих пучков в схеме КВС легче достичь совмещения их в кристалле, что особенно важно при внутрнрезонаторном преобразовании. По той же причине облегчается отделение мощного излучения накачки от преобразованного сигнала. Во-вторых, в схеме КВС требования к точности юстировки кристалла существенно ниже, чем для настройки на касательный синхронизм. И наконец, параметры преобразователя КВС N и "п) могут меняться простым изменением степени фокусировки накачки, в то время как схема касательного синхронизма требует изменения длины нелинейного кристалла (из формулы (3.67) видно, что поперечные размеры всегда выгодно сохранять максимальными). [c.115]

Наладка в общем случае включает согласованную установку режущего инструмента, рабочих органов станка, приспособления в положение, которое с учетом явлений, происходящих при обработке, обеспечивает получение заданного размера с установленным допуском на изготовление. элементы наладки часто называют настройкой (регулированием) тежнологической системы, станка на размер кроме этих элементов в наладку входит установка заданного режима обработки путем смены шестерен, установка в необходимое положение органов управления частотой вращения шпинделя и движением подачи (настройка кинематики), установка инструмента в инструментальные магазины и револьверные головки станков, введение управляющей программы в устройство ЧПУ станка. [c.112]

В этом разделе вы можете воспользоваться настройкой общего масиггаба для увеличения или уменьщения всех размерных элементов, введя масштабный коэффициент соответственно больше или меньше единицы. Посмотрите на рисунок, на левом кадре мы нанесли несколько размеров с определенной настройкой всех эле.ментов. На среднем кадре, при той же настройке,. мы проставили те же размеры, но в ячейке Общий масштаб ввели число 0.5. Обратте внимание на то, что автоматически изменилась отрисовка стрелок у размера 7.5. [c.21]

Индикатор ые и микрометрические скобы для проверки длины общей нормали при обхвате нескольких зубьев. Эти приборы используются так же, как и для измерения колебания длины общей нермали (см. стр. 683), но с предварительной настройкой скобы на расчетный размер длины общей нормали. [c.688]

Преимуществами такой модернизации электроконтактных датчиков в общем случае их применения являются возможность числовой оценки отклонений от правильной геометрической формы, возможность непосредственного наблюдение за смещением центра группирования значений измеряемой величины, возможность наблюД Рния, в какой мере используется величина допуска контролируемого объекта, возможность своевременного обнаружения порчи датчика (заметного несоответствия появления сигнала и размера по шкале или полного прекращения работы датчика) и, наконец, удобство настройки и исследования автоматических устройств. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...