Кристаллизация сплавов в форме

Заливку необходимо осуществлять непрерывной струей во избежание образования в отливке промежуточной прослойки окиси алюминия. Заслуживает внимания метод заливки форм в специальной камере-автоклаве, в которой после заливки форм через люки давление повышают до 5—6 ат при закрытых люках. При кристаллизации сплава в форме под давлением газы задерживаются в твердом растворе в виде микроскопических незаметных пузырьков, не ухудшающих механические свойства сплава в отливке. [c.329]

КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ СПЛАВОВ В ФОРМЕ [c.212]

Конструкция автоматов для отливки аккумуляторных решеток, вьшускаемых различными фирмами, весьма близка. Прототипом современных литьевых машин можно считать машину Ланда. Она имеет две формы, подвижные части которых крепятся на ползунах, перемещающихся в направляющих типа ласточкин хвост . Машина имеет устройство для подогрева форм. Для более интенсивного отвода тепла от отливки в момент кристаллизации сплава в форме [c.108]

Одним из главных направлений повышения жаропрочности турбинных лопаток ГТД явились работы в области регулирования структуры отливок. При объемной кристаллизации отливки в форме структуры сплава представляет равноосный характер. Схематическое изобра-лопатки с равноосной структурой [c.28]

Математический анализ формирования геометрии отливки. Геометрические параметры отливки формируются в процессе кристаллизации сплава в литейной форме. Если полость формы соответствует размерам модельной оснастки, то изделие будет соответствовать чертежу отливки если элементы оболочковой формы (см. рис, 87) оказались деформированы до заливки или во время заливки и кристаллизации, то геометрия отливки будет соответствовать [c.404]

Отливки можно изготавливать практически из всех металлов и сплавов. Механические свойства отливки в значительной степени зависят от условий кристаллизации металла в форме. В некоторых случаях внутри стенок возможно образование дефектов (усадочные рыхлоты, пористость, горячие и холодные трещины), которые обнаруживаются только после черновой механической обработки при снятии литейной корки. [c.21]

Известно, что объем и форма усадочных раковин зависят от интервала кристаллизации сплава. В отливках из чистых металлов и эвтектических сплавов образуются усадочные раковины, а из сплавов с большим интервалом кристаллизации преимущественно рассеянные усадочные поры. [c.56]

Верхнюю литниковую систему используют в основном для мелких отливок при вертикальной плоскости разъема формы — такая система обеспечивает направленную кристаллизацию сплава. В тех случаях, когда в одной форме располагают несколько мелких отливок, применяют упрощенную литниковую систему с боковым подводом расплава (см. рис. 37, I, в). Для устранения усадочных дефектов подводят сплав через отводные (боковые) прибыли. [c.84]

Для роста образовавшегося кристалла необходимо, чтобы на фронте кристаллизации постоянно поддерживалось переохлаждение. Если величина переохлаждения невелика, то устойчивым будет плоский фронт кристаллизации. С увеличением переохлаждения произойдет смена форм роста кристаллов на ячеистую, затем дендритно-ячеистую и, наконец, дендритную. Это касается затвердевания чистых металлов. В паяных же швах, как правило, происходит кристаллизация сплавов. В этих случаях необходимое для поддержания процесса роста кристаллов переохлаждение на фронте кристаллизации обусловлено возникновением так называемого концентрационного переохлаждения. При кристаллизации сплавов идет процесс перераспределения атомов для поддержания равновесных составов твердой и жидкой фаз. Этот процесс называется разделительной диффузией, он приводит к обогащению слоя расплава, прилежащего к фронту кристаллизации, компонентом, снижающим температуру расплава. Так возникает градиент концентрации этого компонента. В жидком растворе в то же время идут диффузионные процессы, направленные на выравнивание состава обогащенного слоя и более отдаленных участков. [c.99]

Алюминиевые сплавы (силумины) модифицируют металлическим натрием в количестве 0,1% веса сплава или смесью хлористых и фтористых солей натрия и калия (1—3% сплава), в результате чего измельчается структура сплава и повышаются его механические свойства. Заливку формы алюминиевыми сплавами производят обычным способом Следует отметить заливку земляных форм с кристаллизацией под давлением. По этому методу заливку форм производят в особом сосуде— автоклаве после заполнения форм металлом автоклав герметически закрывается, и в него вводится сжатый воздух под давлением 5—6 ат. Таким образом, процесс кристаллизации металла в форме происходит под давлением, что обеспечивает получение литья повышенной плотности. [c.223]

Конструктор при проектировании литой детали должен выбрать для нее сплав. При выборе сплава необходимо учитывать не только условия, в которых работает деталь в машине, но и физико-механические и литейные свойства сплава, процесс кристаллизации и затвердевания сплава в форме. [c.125]

При проектировании литой детали выбор сплава нужно производить не только с учетом условий, в которых работает деталь в машине, но и физико-механических и литейных свойств сплава, а также процессов кристаллизации и затвердевания сплава в форме. [c.134]

КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ СПЛАВА В ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ И ФОРМИРОВАНИЕ ОТЛИВКИ [c.191]

Основные процессы современного литейного производства сохранились на первый взгляд такими же, как и тысячелетия назад. Литейное производство заключается в приготовлении жидкого металла (плавка), приготовлении формы (формовка), заполнении полости формы жидким металлом (заливка), кристаллизации металла в форме (затвердевание при охлаждении), удалении отливки из формы и ее отделки (выбивка, обрубка и очистка). Но технологические способы осуществления этих процессов и качество получаемого металла коренным образом изменились. За последние годы резко увеличился объем производства литейных цветных сплавов и резко расширился ассортимент новых, сложных по конфигурации и больших по размеру изделий из них. [c.166]

Таким образом, условия кристаллизации при сварке позволяют получить металл шва с более равномерным распределением ликвирующих примесей, чем при кристаллизации сплавов в изложницах и формах. [c.312]

Сплав с неограниченной растворимостью компонентов. Рассмотрим диаграмму состояния сплава с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Общий вид такой диаграммы дан на рис. 14. Линия ликвидуса—АаВ, ливня солидуса — Аа В. Характерная особенность диаграммы заключается в том, что область кристаллизации сплава имеет форму линзы. Из этого следует, что кристаллизация сплава любого состава протекает в интервале температуры. [c.23]

Машина работает следующим образом мерным ковшом производится заливка сплава в камеру прессования. После нажатия кнопки Впрыск происходят медленное перекрытие окна заливки камеры прессования, быстрый впрыск сплава в форму и выдержка отливки в форме под давлением (кристаллизация). Затем срабатывает реле времени, и форма раскрывается. В конце хода подвижной плиты механизма запирания происходит выталкивание отливки механическими толкателями после этого цикл повторяется. [c.23]

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом образуется в литой структуре в процессе кристаллизации. Для его получения чугун модифицируют путем обработки жидкого металла магнием (для уменьшения пироэффекта применяют сплав магния с никелем). Под действием магния графит в процессе кристаллизации принимает шаровидную форму [18]. Вполне вероятно, что такую форму графита образуют скопления фуллеренов. [c.70]

К первой группе относятся жаропрочные и тугоплавкие металлы - Fe, Gr, Mo, W, непосредственно влияющие на жаропрочность при плавке сплава и кристаллизации отливки в литейной форме. [c.409]

Равноосная структура. Равноосная структура формируется при кристаллизации отливки в литейных песчаных формах с малой интенсивностью охлаждения. Характерным примером является затвердевание сплава (для изготовления лопатки) в керамических формах с огнеупорными наполнителями (шамотом, кварцем и др., см. рис. 104, в). [c.416]

Для осуществления направленной кристаллизации сплава лопатки в процессе затвердевания в литейных формах необходимо создать следующие условия [c.421]

Кристаллизация сплавов в форме. Залитый в литейную форму металл при охлаждении начинает кристаллизоваться, т.е. образуются кристаллы при переходе из жидкого состояния в твердое. Для обра-. зования кристаллов из расплава необходимы зародыши, или центры, кристаллизации, которые могут образовываться самопроизвольно в качестве центров кристаллизации могут служить примеси, образующиеся в расплаве из продуктов реакций плавки металла в печи. Условия протекания кристаллизации определяют структуру и свойства сплава и отливки. Чем больше центров кристаллизации, тем мельче будут кристаллы, и наоборот. Структура отливок зависит от условий плавки примесей, содержащихся в сплаве способа подвода расплава в форму и охлаждения отливки в форме интервала кристаллизации и других факторов. Зная влияние различных факторов на процесс кристаллизации сплавов, можно направленно изменять кристаллическое строение отливок, улучшая их свойства. [c.158]

Целью термообработки отливок из цветных сплавов могут являться а) снятие внутренних цапряжений, возникающих при затвердевании отливок в форме, путём отжига при невысоких температурах б) устранение химической (и структурной) неоднородности, вызванной условиями кристаллизации сплава в форме, путём длительного отжига при высоких температурах (гомогенизация) в) повышение механических свойств сплава путём закалки и старения (естественного илн искусственного) г) улучшение свойств деталей, работающих при повышенных температурах, путём закалки и стабилизирующего отпуска. [c.993]

Отжиг применяется для устранения химической неоднородности, вызванной условиями кристаллизации сплава в форме при отливке, снятия внутренних напряжений, возникающих при затвердевании отливок, и с целью рекристалли- ации и снятия наклепа у деформируемых сплавов. [c.351]

Классификация способов литья по стойкости форм достаточно полно отражает существо явлений, происходящих при взаимодействии металла и формы. Взаимодействие металла и формы (тепловой и газовый обмен, условия кристаллизации сплава в форме, условия для заполнения формы металлом и ряд других) имеет решающее значение для формирования структуры и поверхности от-ливкп, а следовательно, их физических и эксплуатационных свойств. [c.190]

Поршневые машины с горячей камерой прессования (рис. 17.8, в) оснаш,ены тигельной печью 9, в которой в течение рабочей смены находится расплавленный металл 7. Сама камера прессова1П)я 8 помещена в тигле непосредственно в расплавленном металле7. Когда прессующий плунжер 6 поднят, то расплавленный металл через отверстия в камере заполняет ее, а при движении плунжера 6 вниз перекрываются впускные отверстия и металл под давлением поступает в рабочую полость 2 пресс-формы, присоединенной к камере прессования через переходной мундилук 5. После кристаллизации сплава в полости 2 подвижная полуформа 1 отход зт, толкатели 10 упираются в неподвижную плиту и отливка выталкивается. Затем подвижная полуформа 1 смыкается с неподвижной 3, закрепленной на плите 4, а плунжер 6 поднимается, камера 5 заполняется из тигля металлом 7, и цикл повторяется. На таких машинах можно получать мелкие и сложные отливин из цинковых, оловянных, свинцово-сурьмянистых и других легкоплавких сплавов. [c.184]

Кристаллизация сплава в литейной форме происходит под влиянием большого количества факторов химического состава расплава, скорости его охлаждения, наличия искусственных добавок и примесей в расплаве, свойств литейной формы и стержней. Процесс структуро-образования — кристаллизация протекает в два этапа. Рассмотрим этот процесс на примере железоуглеродистых сплавов (чугунов). [c.191]

Корпуса задвижек фонтанной арматуры разрушались через 10-30 дней с начала эксплуатации (рис. 2.1, в). Задвижки изготовлены из стали Uranus 50 (08Х20Н12МЗБТЛ) ферритно-аустенитного класса. Корпуса задвижек разрушались на 2 части, а в некоторых задвижках возникали сквозные трещины вдоль образующей, параллельной оси штока. Разрушения корпусов задвижек имели хрупкий межкристаллитный характер с крупнозернистым нафталинным изломом и происходили вследствие развития усадочных трещин, образовавшихся в процессе кристаллизации отливки в форме. Возникновение трещин в отливке обусловлено повышенным содержанием хрома (26,26 %) в сплаве (при максимально допустимом 23 %) и низкой скоростью кристаллизации. Развитию трещин способствовало сильное охрупчивание металла (относительное удлинение 8 = 6,4 %, ударная вязкость K V 35 Дж/см при минимально допустимых по техническим условиям 20 % и [c.31]

Основными преимуществами этого способа являются свободный подвод расплава к наиболее металлоемким участкам отливки и подпитка их в процессе затвердевания сплава в форме кристаллизация сплава происходит при постоянном давлении, что обеспечивает беспористость и низкую шероховатость поверхностей отливки возможность получения тонких и длинных элементов конструкции (ребер, стержней) у деталей типа радиатора уменьшенный расход металла вследствие снижения объема литниковой системы управление параметрами процесса — температурой, давлением, скоростью заполнения формы, временем заполнения и затвердевания — легко поддается контролю и автоматизации возможность применения как металлических, так и неметаллических литейных форм. [c.154]

Для сплавов с широким интервалом кристаллизации давление прессования обычно в 2 раза больше, чем для сплавов с узким интервалом кристаллизации. Чем дольше расплав находится в форме до приложения нагрузки и тоньше стенки отливки, тем большие давления требуются для прессования. Температура заливки сплава в форму должна быть на 50—100° С выше температуры ликвидуса сплава. Повышение температуры приводит к образованию усадочной пористости в отливках, а понижение — к необходимости приложения ббльших давлений. Пуансон и матрицы перед прессованием нагревают до 180—250° С. [c.428]

Питание стальных отливок в металлических формах сверху ведется так же, как и при литье в песчаные формы, с помощью прибылей, располагающихся на тепловых узлах огливок. Но при литье в металлические формы вследствие того, что сплав в форме остывает быстро, объем прибыли для питания отливок требуется меньший, чем при литье в песчаные формы. Отливка, быстро затвердевая, питается поступающими в процессе заливки порциями жидкого сплава. К моменту окончания заливки не заполненной остается незначительная по высоте часть отливки, нуждающаяся в питании от прибыли усадочная раковина благодаря направленности кристаллизации получается концентрированной, а поэтому для ее питания прибыль может иметь меньший объем. [c.35]

Заливка сплава в пресс-камеру производится мерным ковшом из тигельной печи или автоматическим дозирующим устройством. Залитый в пресс-камеру сплав механизмом прессования впрыскивается в форму, а затем допрессовывается с заданным удельным давлением. Два реле времени автоматически контролируют время кристаллизации первое — кристаллизацию пресс-остатка в камере прессования второе — кристаллизацию отливки в форме. [c.13]

В случае больших степеней переохлаждения возникающие в чистых металлах кристаллы растут, не имея правильной кристаллографической огранки и приобретают разветвленную, дендритную форму. При кристаллизации сплавов в условиях возникновения концентрационного переохлаждения структура фронта кристаллизации может носить ячеистый или дендритный характер. При дендритном характере кристаллизации в местах стыков ветвей и соприкосновения растущих соседних дендри-тов, т. е. на границах образующихся зерен, как правило, скапливаются всякого рода примеси. В тех местах, где застывали последние участки жидкого металла, т. е. в междуосных пространствах и на границах соседних дендритов, обыкновенно образуются еще микроскопические усадочные раковины, или поры. Эти микроскопические поры и места скопления примеси — нежелательные последствия дендритного характера кристаллизации, так как могут привести к значительному понижению механической прочности металла. Введение ультразвука изменяет степень переохлаждения расплава и форму фронта кристаллизации, что затрудняет развитие дендритной структуры. [c.435]

Центрами кристаллизации могут быть группы элементарных кристаллических решеток, неметаллические включения и тугоплавкие примеси. Кристаллизация сплава обычно начинается от стенок формы (изложницы). С наибольшей скоростью кристаллы растут в направлении, противоположном отводу теплоты, т, е, перпендику-лярио к стенке формы. [c.7]

К модификаторам II рода относятся элементы или их соединения, которые адсорбируются на гранях зарождающихся кристаллов и тормозят их рост. Адсорбция не происходит на всех гранях равномерно, в результате чего происходит задержка в развитии отдельных граней кристалла, что приводит к изменению его формы. Кроме того, замедление скорости роста кристалла сопровождается увеличением числа центров кристаллизации, что способствует измельчению зерна. Хорошими модификаторами II рода в сталях являются На, К, КЬ, Ва, редкоземельные элементы (РЗМ). Алюминиевые сплавы (силумины) приобретают мелкозернистое строение и лучшие механические свойства (повышается пластичность) после обработки сплава в жидком состоянии фтористым натрием (МаР) юти легкоплавким тройным модификатором 25% ХаР+б2,5%ЫаС1+12%КС1. [c.46]

Охлаждение. После заливки и затвердевания отливку выдерживают в форме до определенной температуры выбивки. Чем выше температура выбивки, тем короче технологический цикл изготовления отливки и больше производительность формовочно-злливоч-ного участка. Ранняя выбивка может привести к образованию трещин, короблению и сохранению в отливке остаточных напряжений. Вблизи температуры кристаллизации сплав имеет низкие прочностные и пластические свойства, поэтому опасность разрушения отливок особенно велика. [c.344]

Наследственное влияние при ( юрмировании первичных зародышей и кристаллизации сплавов при затвердевании отливок в литейных формах несомненно существует. Оно детально изучено в работах Л.И. Леви, В.П. Гречина и др. Ими установлено, что глав- [c.426]

Однако, поскольку эвтектика обычно имеет пластинчатую форму, для создания равноосной мелкозернистой структуры и придания сплаву сверхпластических свойств приходится после кристаллизации прибегать к помощи горячей деформации и нагревов б) сплавы, подвергаемые термомеханической обработке. К ним относятся двухфазные сплавы, в которых двухфазность возникает в результате распада пересыщенного твердого раствора или фазовой перекристаллизации. Мелкозернистость создается горячей деформацией при температурах, соответствующих двухфазному состоянию. [c.572]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...