Сталь Механические свойства после закалки и низкотемпературного отпуска

После предварительной обработки на металлорежущих станках поверхности коренных и шатунных шеек стальных валов вторично подвергают термической обработке (закалке и отпуску). Закалка проводится токами высокой частоты на специальных агрегатах, а низкотемпературный отпуск, осуществляемый для снятия напряжений, — в специальных печах конвейерного типа. Вторичная термическая обработка улучшает механические свойства стали, повышает поверхностную твердость и износостойкость шеек. [c.376]

Механические свойства сердцевины цементуемых сталей после закалки и низкотемпературного отпуска [c.671]

Превращение остаточного аустенита в мартенсит достигается также обработкой инструмента сразу после закалки холодом при температурах от -75 до -80 °С. После такой обработки осуществляют однократный отпуск при 550-560 °С. Для улучшения режущих свойств инструмент из быстрорежущей стали после окончательной термической и механической обработки иногда подвергают низкотемпературному цианированию. [c.208]

Влияние отпуска на механические свойства. Распад мартенсита при отпуске влияет на все свойства стали. При низких температурах отпуска (до 200—250 °С) уменьшается склонность стали к хрупкому разрушению. В случае низкотемпературного отпуска твердость закаленной и отпущенной стали мало зависит от содержания в ней легирующих элементов и определяется в основном содержанием углерода в а-растворе (мартенсите). В связи с этим высокоуглеродистые стали, имеющие высокую твердость после закалки, сохраняют ее (более высокое содержание углерода в мартенсите) и после отпуска при температурах до 200— 250 °С. Прочность и вязкость стали при низких температурах отпуска несколько возрастает вследствие уменьшения макро- и микронапряжений и изменения структурного состояния. Повышение температуры отпуска от 200—250 до 500—600 °С заметно снижает твердость, временное сопротивление, предел текучести и повышает относительное удлинение, сужение (рио. 128, а) и трещиностой-кость Кхс- [c.187]

Сопоставление механических свойств науглероженного слоя и сердцевины стали 20 я никелевой стали после цементации, закалки и низкотемпературного отпуска приведено в табл. 7. [c.971]

В табл. 20 приведены результаты исследования влияния низкотемпературной обработки на механические свойства конструкционных сталей, легированных никелем Образцы (120 X X 10x10 мм) были подвергнуты термической обработке газовой цементацией на глубину 1,5 мм, закалке после цементации, отпуску при 320 К и охлаждению до 190 К.. х Из таблицы следует, что обработка холодом цементованных изделий из легированных конструкционных сталей приводит к увеличению твердости на 5—25%, износостойкости на 15— 40% при одновременном снижении ударной вязкости. [c.60]

Предварительная термическая обработка заключается в отжиге (полном, изотермическом или низкотемпературном — смягчающем) и применяется в том случае, если сварке подвергают неоднородный металл, имеющий внутренние напряжения. Сопутствующая сварке термическая обработка заключается в подогреве, осуществляемом до сварки, во время сварки и после сварки (выравнивающий нагрев) с последующим замедленным охлаждением. Последующая после сварки (окончательная) термическая обработка проводится для улучшения структуры сварного шва и зоны термического влияния и получения необходимых механических свойств. Наиболее полно это достигается закалкой с отпуском по обычному для данной стали режиму. Например, после термической обработки сварного соединения из стади ЗОХГСА по режиму закалка в масле от 880° С, отпуск при 850° С, механические свойства шва и околошовной зоны получаются такие же, как свойства основного металла. Микроструктура шва и основного металла одинакова — троостосорбит. Если детали перед сваркой были термически обработаны (закалены и отпущены), то после сварки целесообразно производить их отпуск при температуре отпуска предварительной термической обработки. [c.220]

Нормализация. Для повышения режущих свойств фа- oHHL ix инструментов, предназначенных для обработки 1вердых сталей, рекомендуется проводить предварительное улучшение заготовок по следующей технологии-закалка в масле с температурой 1280°С для стали Р18 н 1230° С —для стали Р9 (после предварительной механической обработки заготовок) нормализация с нагревом до 840—860° С низкотемпературная закалка с нагревом до 920—950° С в масле отпуск при температуре 670—720° С с выдержкой 2—3 часа для достижения твердости HR 33—37 и хорошей обрабатываемости при чистовой механической обработке. Так как процесс улучшения удорожает стоимость инструмента, применять его следует только для заготовок, забракованных в состоянии поставки по твердости и структуре. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...