Отпуск сталей — Характеристика после шлифования

Возможность ускоренной оценки влияния технологических факторов доказана при исследовании влияния режима термической обработки и вида чистового шлифования на характеристики рассеяния предела выносливости стали ЗОХГСА (работа проводилась совместно с Киевским политехническим институтом). Испытаниям на усталость при изгибе с вращением подвергались образцы из стали ЗОХГСА после закалки с высоким (630°С), средним (510°С) и низким (190°С) отпуском, шлифованные обычными наждачными и алмазными кругами до одинаковой степени чистоты поверхности (8-й класс). Определение характеристик рассеяния пределов выносливости, осуществленное по двум методам — экстраполяции кривых усталости и возрастающей нагрузки, показало, что среднее значение предела выносливости повышается при снижении температуры отпуска приблизительно в соотношении 1 1,3 1,6. При этом среднее квадратическое отклонение также увеличивается, а рассеяние, характеризуемое коэффициентом вариации, остается практически неизменным. Замена обычных кругов алмазными в случае шлифования до одинаковой степени чистоты, поверхности не отразилась существенно на указанных характеристиках при всех трех режимах термообработки. Достигнутая экономия времени (1,3-10 циклов при возрастающей нагрузке, вместо 4,7-10 при постоянной амплитуде напряжений) и образцов (90 шт. вместо 500 шт.) свидетельствует [c.188]

После резки при необходимости изменения сечения заготовки или с целью повышения прочностных характеристик стали выполняется ковка заготовки. Термическая обработка (первичная) выполняется для заготовок из легированных конструкционных и инструментальных сталей. Как правило — это изотермический отжиг. Последовательность операций обработки при изготовлении заготовок из поковок зависит от конфигурации и назначения деталей. В большинстве случаев обработка сводится к фрезерованию и шлифованию граней с обеспечением между ними углов 90°. После механической обработки заготовки из этих сталей подвергаются нормализации или высокому отпуску ([20], см. табл. 85, 86, 145, 147, 151). [c.26]

Стали, содержащие 12—14% Сг, широко применяют для лопаток паровых турбин, различных режущих инструментов, предметов домашнего обихода и других изделий, не подвергающихся действию относительно сильных с 0,1—0,4% С используют преимущественно в термически обработанном состоянии (после закалки и отпуска) часто со шлифованной или полированной поверхностью, благодаря чему наряду с высокими характеристиками механической прочности обеспечивается и более высокая коррозионная стойкость. [c.69]

Для получения более надежных данных о прочностных характеристиках закаленных на высокую твердость сталей корсетные образцы вырезают из штанги следующим образом для удаления менее плотных по макроструктуре объемов металла из штанги вытачивают втулку, затем втулку разрезают в продольном направлении на секторы, из которых вытачивают образцы. Окончательную механическую обработку образцов производят после закалки и отпуска. При шлифовании образцов ожоги по поверхности контура выточки не допускаются. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...