Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Отпуск сталей — Характеристика карбидный

Насыщение аустенита углеродом и легирующими элементами, достигаемое растворением карбидов, обеспечивает повышение прокаливаемости и закаливаемости и создает условия для дисперсионного твердения при отпуске, вызываемого в основном выделением карбидов вольфрама, молибдена, ванадия и в меньшей степени хрома (в присутствии в составе стали вышеуказанных элементов). Основные карбидные фазы инструментальных сталей и их краткая характеристика приведены в табл. 1.  [c.371]


Интерметаллидные фазы более устойчивы к коагуляции прн отпуске, чем карбидные, что является одной из причин высокой теплостойкости указанных сплавов. Характеристика интерметаллидных фаз мартенситно-стареющих сталей и аустенитных жаропрочных сталей и сплавов приведена в соответствующих разделах.  [c.371]

Повышение температуры закалки от 1040 до 1080° С предпочтительно с точки зрения улучшения вязких свойств, однако дальнейшее увеличение температуры нагрева ведет к их ухудшению даже для сталей, полученных электрошлаковым переплавом. Вместе с тем у последних характеристики вязких свойств значительно лучше, чем у сталей обычного качества, в которых, несмотря на незначительное содержание карбидов, может образовываться карбидная сетка. При данной температуре отпуска вязкость в значительной степени зависит от продолжительности отпуска. В результате прохождения максимума дисперсионного твердения вязкость стали продолжает некоторое время возрастать.  [c.269]

Впоследствии было изучено [199], на сколько описанйая выше ТЦО стали 22К увеличивает характеристики сопротивления разрушению. Получены данные по влиянию ТЦО на выносливость при много- и малоцикловой усталости стали 22К, определена также ударная вязкость разрушения. В этих экспериментах использовали металл листового проката толщиной 160 мм. ТЦО заготовок и их закалку с высоким отпуском по стандартной технологии производили в производственных условиях путем нагрева до 850 °G (первый цикл) и до 780—800 С (два последующих цикла) с промежуточными охлаждениями на воздухе до 500 °С. Металлографические исследования показали, что в этом случае произошло измельчение зерна от 5 до 9—12 баллов. При ТЦО снижается критическая температура начала перехода стали в хрупкое состояние на 25 С по сравнению с обычной нормализацией или закалкой с высоким отпуском. Такое снижение Гко объясняется двумя факторами измельчением зерен и глобулярной формой карбидной фазы.  [c.230]

Технология заключается в осуществлении скоростного ступенчатого нагрева заготовки токами высокой частоты, скоростного гидродинамического выдавливания на проход с одновременной калибровкой, правкой и закалкой изделий на выходе из штампа, с последующими низким отпуском и отжигом, механической обработкой торцов, соединением с хвостовиком и заточкой режущих зубьев. Изготовление инструментов методом ГГДВ позволяет на один-два балла уменьшить балл карбидной неоднородности с одновременным улучшением структуры сталей на 20—30% и более увеличить стойкость инструмента в 1,5 раза увеличить прочностные характеристики на изгиб, что увеличивает ресурс работы инструмента  [c.167]


К теплоустойчивым относятся стали, используемые в энергетическом машиностроении для изготовления котлов, сосудов, паронагревателей, паропроводов, а также в других отраслях промышленности для работы при повышенных температурах. Рабочие температуры теплоустойчивых сталей достигают 600—650 °С, причем детали из них должны работать без замены длительное время (до 100000—200000 ч). Наиболее важной характеристикой для этих сталей является заданное значение длительной прочности и сопротивление ползучести. При давлениях до 6 МПа и температурах до 400 °С используют углеродистые котельные стали (12К, 15К, 18К, 20К). Для деталей энергоблоков, работающих при температурах до 585 °С и давлении 25,5 МПа применяют стали, легированные хромом, молибденом, ванадием, содержание углерода в них невелико (0,08-0,27 %), так как при более высоких содержаниях ускоряются процессы коагуляции карбидных фаз и перераспределения легирующих элементов Сг, Мо, V между твердым раствором и карбидами. Термообработка этих сталей заключается в закалке или нормализации с обязательным высоким отпуском.  [c.22]


Смотреть страницы где упоминается термин Отпуск сталей — Характеристика карбидный : [c.70]    [c.44]    [c.312]    [c.313]    [c.370]    [c.394]    [c.341]   
Справочник металлиста Том2 Изд3 (1976) -- [ c.168 , c.169 ]



ПОИСК



ОТПУСК СТАЛЕ

Отпуск

Отпуск карбидный

Отпуск сталей карбидный

Отпуск сталей — Характеристика

Отпуск — Характеристика

Отпуская ось

Сталь Отпуск

Сталь Характеристики



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте