Сталь и сплавы устойчивые отпуск

Интерметаллидные фазы более устойчивы к коагуляции прн отпуске, чем карбидные, что является одной из причин высокой теплостойкости указанных сплавов. Характеристика интерметаллидных фаз мартенситно-стареющих сталей и аустенитных жаропрочных сталей и сплавов приведена в соответствующих разделах. [c.371]

Изготовление качественных и специальных сталей (с повышенной ударной вязкостью, устойчивостью против вибрационных нагрузок, стойкостью против отпуска) и сплавов с цветными и редкими металлами [c.353]

Влияние термообработки и фазового состава сплавов. Аустенитные коррозионностойкие стали показывают наибольшую устойчивость к питтинговой коррозии в закаленном состоянии. Отпуск нержавеющих аустенитных сталей в области температур, вызывающих склонность к межкристаллитной коррозии (650 °С) значительно понижает также их стойкость к питтинговой коррозии [41, 50]. Снижение коррозионной стойкости сталей после отпуска может быть связано с обеднением границ зерен хромом в результате выпадения карбидов хрома. Зоны, обедненные хромом, в связи с их худшей пассивируемостью, помимо их большей склонности к межкристаллитной коррозии могут стать местами преимущественного возникновения питтингов. Поэтому сварные швы на нержавеющих сталях могут иметь повышенную склонность к питтинговой коррозии. [c.97]

Отпуск - термическая обработка, заключающаяся в нагреве металла или сплава, подвергнутого закалке с полиморфным превращением, до определенной температуры (для стали - ниже температуры эвтектоидного превращения АсО, в выдержке и последующем охлаждении, с целью превращения метастабильной или неравновесной структуры в более устойчивую. Отпуск позволяет уменьшить хрупкость и повысить пластичность материала. Таким образом, в результате сочетания закалки с отпуском получается структура с более высоким уровнем свойств, чем после отжига. Но абсолютно устойчивое состояние после отпуска не достигается, как это происходит при отжиге. [c.429]

Ранее (см. стр. 141) была рассмотрена термодинамика перехода системы в наиболее устойчивое состояние. Однако переход системы Б равновесное состояние с наименьшей свободной энергией реализуется не всегда. Хороша известно, что сплавы могут длительное время находиться в метастабильном состоянии. Это состояние является обычным для практически применяемых сплавов, например для стали после закалки и низкого отпуска. [c.170]

Назначение отпуска. Когда требуется ослабить или устранить внутренние напряжения и хрупкость, уменьшить твердость и увеличить вязкость стали до желаемого предела, производят отпуск. Отпуском называется нагрев закаленного сплава до температуры не выше критической точки и перевод в более устойчивое состояние, но без доведения до полностью равновесной структуры, достигаемой отжигом. [c.187]

Несколько иначе производится термическая обработка жаропрочных аустенитных сталей. После закалки этих сталей производится отпуск, который обычно применительно к этим сталям называется стабилизирующим или просто стабилизацией. Длительный стабилизирующий отпуск в течение нескольких часов производится при температурах 600—850°, превышающих на 100—150° рабочие температуры. При стабилизации происходит выделение из аустенита высокодисперсных частиц карбидов и других химических соединений, которые затрудняют сдвиги в зернах аустенита и тем самым упрочняют их. Процесс стабилизации жаропрочных аустенитных сталей подобен старению алюминиевых сплавов (см. параграф 19). Превышение температуры стабилизации по сравнению с рабочей температурой необходимо для того, чтобы процессы выделения карбидов и их коагуляция закончились полностью до начала работы стальной детали и чтобы при ее работе никаких структурных превращений в стали не происходило. Термической обработкой создается устойчивая (стабильная) структура. Поэтому и отпуск в этом случае называется стабилизирующим. [c.188]

Титан—металл полиморфный устойчивая при нормальной температуре а-модификация с гексагональной решеткой переходит в Р-модификацию с кубической решеткой при температуре 822° С. Очевидно, что благодаря этому и в сплавах должны наблюдаться пре-врап ения в твердом состоянии, что подтверждается видом соответ-ствуюш,их диаграмм состояний (см. приложение II, диаграммы 31 — 32). Отсюда следует, что сплавы титана могут подвергаться закалке и отпуску и подобно сталям должны давать при этом разнообразие в структуре и свойствах. [c.369]

Железо-хромистые сплавы образуют класс т. н. нержавеющих сталей. Различают нержавеющее железо (0,1- 0,15% С 12-М5% Сг) и нержавеющую сталь (0,34-0,4% С 12-М5% Сг). Первое обладает несколько более низкими механическими качествами, но зато легче обрабатывается и не нуждается в термич. обработке. Хим. устойчивость нержавеющей стали в большой степени зависит от ее термич. обработки. Необходима закалка 850—900° на воздухе или в масле, с отпуском 500—600°. У отожженной стали антикоррозионные качества понижаются в несколько раз. Применение нержавеющих сталей видно из табл. 2, где сопоставлены стали углеродистая, нержавеющая и сталь марки V2A. Добавка к стали небольшого процента меди повидимому полезна. Марганец понижает антикоррозионные качества и его присутствия необходимо избегать при изготовлении этой стали. Весьма вредны также включения окислов. Нержавеющие стали в термически обработан, виде и нержавеющее железо могут применяться при работах с водными растворами солей (морская вода, рудничные воды) и с растворами к-т невысоких концентраций (ва исключением НС1) эти.стали в настоящее время [c.41]

Кремний — дешевый легирующий элемент. Кремний не образует карбидов в стали и способствует графитизацин растворяясь в феррите, повышает твердость, предел прочности, текучести и упругости стали, повышает критические точки. Кремний несколько понижает критическую скорость закалки (рис. 201) и значительно увеличивает устойчивость мартенсита против отпуска. Будучи введен в состав среднеуглеродистых сталей в количестве 1—2%, кремний после закалки и оопуска при 350—400° повышает их упругость. Поэтому стали, содержащие 0,5—0,6% С и 1—2% 81, применяются для изготовления рессор и пружин. Кремний широко используется как легирующая присадка в строительных, конструкционных и инструментальных сталях (обычно совместно с хромом). При содержании кремния более 15% сплавы становятся кислотоупорными. Устойчивость высококремнистых сплавов в некоторых кислотах объясняется образованием на их поверхности прочной пленки 8102. [c.278]

Свойства. Структура стеллитоподобных быстрорежущих сплавов устойчива. В них 01сутствует присущее стали известное влияние отпуска. Структура показывает вкрапленные в основной массе эвтектики более или менее мелкие иглы карбида. Образование тончайших игл карбида усиливается при быстром охлаждении это объясняет уменьшение хрупкости металла при отливке в виде тонких профилей (небольших сечений). Удельный вес около 9 кг1дм . Сплавы стеллита хорошо противостоят разъедающему действию кислот и других реактивов. [c.1168]

Задача № 138. Во многих сплавах тройной системы Fe —Со—W в результате закалки (с нагревом до 1300—1400°) и последующего отпуска при высоких температурах (600—800°) происходит дисперсионное твердение, вызванное растворением при закалке и выпадением при отпуске дисперсных частиц соединений oW и FesWa, образующих между собой твердый раствор (фаза У). Твердость этих сплавов в результате дисперсионного твердения возрастает до Я.,,=66—67 и устойчиво сохраняется при длительном нагреве при 600—700°, вследствие чего такие сплавы превосходят по красностойкости быстрорежущую сталь. [c.218]

Дисперсионно-твердеющие быстрорежущие сплавы системы Fe—Со—W—Мо упрочняются при отпуске в интервале температур 550—600° С в результате выделения иптерметаллидов типа (Fe, Со), (W, Мо)е. Вследствие отсутствия в них остаточного аустенита дается однократный отпуск продолжительностью 2—3 ч. Эти сплавы обладают повышенной теплостойкостью по сравнению с быстрорежущими сталями из-за более высокой устойчивости иптерметаллидов против коагуляции и повышенных (примерно на 100° Q температур а-> у-превраще-ния. [c.384]

В высоколегированной низкоуглеродистой стали типа тинидур или сплаве на никелевой основе типа нимоник (см. табл. 34) после закалки при высоких температурах, старения при повышенных температурах, по всей вероятности, образуются сверхструктуры (упорядоченные твердые растворы) и интерметаллиды типа NigTi, или промелсуточные фазы. Длительное действие напряжений в условиях повышенных температур люжет вызвать ряд превращений в структуре стали, например, переход пластинчатого перлита в зернистый, что сильно снижает предел ползучести стали. Закалка и отпуск (улучшение) стали, предназначенной для работы при повышенных температурах, создающие все же неустойчивую сорбитную структуру, снижают предел ползучести стали. Поэтому термическая обработка жаропрочной стали долл на обеспечивать у нее наиболее устойчивую структуру при рабочих температурах. Это создается путем соответствующего высокого отпуска, нормализации или отжига. [c.363]

Наследственность литой структуры бывает весьма устойчивой и сказывается на служебных свойствах изделий, неомотря на то, что в технологическом цикле структура сплава испытывает такие мощные воздействия, как обработка давлением, закалка, отпуск и другие виды обработки. Так, в высокоуглеродистых сталях, легированных хромом и вольфра1мом, в результате дендритной ликвации может появиться карбидная эвтектика. Это явление называют карбидной ликвацией. В изделиях, несмотря на горячую прокатку и закалку, созчраняются грубые скопления эвтектических карбидов. В этих местах выкрашиваются лезвие инструмента и трущаяся поверхность шарикоподшипника. [c.31]

Четвертая группа. Отпуск — вид термической обработки, заключающийся в низкотемпературном (ниже температуры превращения) нагреве закаленного сплава для получения структурно более устойчивого его состояния. Отпуск—вторичная операция, которая осуществляется всегда после закалки. Обычно отпуск сплавов ведут при температурах 160—500° С. Однако и при этой температуре подвижность атомов достаточно большая и они могут перемещаться, перегруппировываться, образуя более устойчивую структуру сплава. Часто при отпуске из пересыщенного твердого раствора выделяются тончайшие частицы химических соединений. Например, при отпуске в стали выделяется цементит РезС, в дуралюмине — соединение СиАЬ, в жаропрочных никелевых сплавах — Ы1з(А1, Т1) и др. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...