Сталь Превращения при отпуске

Другими словами, в третьем превращении при отпуске происходит ряд изменений, приводящих к снятию внутренних напряжений и карбидным превращениям. При 400°С третье превращение заканчивается, и сталь состоит из феррита и цементита. Дальнейшее повыщение температуры приводит, к коагуляции частиц феррита и цементита, что легко наблюдать по микроструктуре при больших увеличениях. [c.274]

Превращение остаточного аустенита второе превращение при отпуске). При отпуске высокоуглеродистых и многих легированных среднеуглеродистых сталей, содержащих повышенное количество остаточного аустенита, при 200—300 "С происходит превращение остаточного аустенита с образованием обедненного по углероду мартенсита и частиц карбидов т. е, тех же фаз, что и при отпуске закаленного мартенсита прн тон же температуре, однако структурное состояние продуктов распада остаточного аустенита отличается от тех же, но получаемых при превращении мартенсита (рис. 121). [c.186]

Превращение при отпуске закаленной стали [c.107]

Второе превращение при отпуске. Кроме выделения С из мартенсита при 200—300° С в сталях, содержащих значительное количество [c.108]

Третье превращение при отпуске, протекающее в интервале температур 300—400° С, связано с интенсивным ростом кристаллов карбида. До 350 °С этот рост происходит без нарушения когерентности карбида с окружающим твердым раствором (а-фазой). Выше 350° С кристаллы карбида увеличиваются (процесс коагуляции) до таких размеров, когда напряжения достаточны, чтобы энергия искажения стала больше энергии образования границы раздела. Вследствие этого когерентность нарушается между фазами возникают поверхности раздела кристаллы карбида и блоки мозаики а-фазы обособляются. При температурах выше 400° С блоки а-фазы снова увеличиваются, поскольку в этих условиях интенсивно проходят процессы диффузии. [c.109]

Легирующие элементы замедляют и смещают в область высоких температур превращения при отпуске закаленной стали. [c.169]

Легирующие элементы N1, Со, Мп и др., которые не образуют карбидов и находятся в твердом растворе феррита, почти не влияют на процессы отпуска, протекающие как и в углеродистой стали. 51, не являющийся карбидообразующим элементом и растворимый в а-фазе, хотя и не изменяет природы фазовых превращений при отпуске, однако смещает их вверх вследствие замедляющего влияния С на диффузию. [c.169]

При значительном содержании карбидообразующих элементов и образовании специальных карбидов изменяется характер фазовых превращений при отпуске стали. Выделение специальных карбидов происходит при довольно высокой температуре (около 500—600° С) до этой температуры остаточный аустенит и мартенсит сохраняются, хотя мартенсит вследствие выделения метастабильного цементита теряет определенное количество С. После выделения специальных карбидов из мартенсита и аустенита при высоких температурах отпуска аустенит при охлаждении претерпевает карбидное превращение. Это вызывает [c.170]

По данным И. Н. Богачева и Л. Г. Журавлева [17], зависимость относительной износостойкости стали от ее твердости может быть выражена ломаной прямой линией (фиг. И). Положение точки перегиба зависит от состава стали. Изменение количественной зависимости износостойкости (наличие перегиба), по мнению авторов, обусловлено протеканием превращения при отпуске закаленной стали. [c.21]

В сталях, закаленных на мартенсит, при невысоком нагреве (100—250° С), т. е. при отпуске, углерод выделяется из решетки а-железа, образуя мельчайшие частицы карбида железа при этом степень искажения решетки (степень тетрагональности) уменьшается. Превращение при отпуске мартенсита является диффузионным процессом, который завершается наступлением метастабильного равновесия. [c.15]

Структурные превращения при отпуске закалённой стали вызывают изменение всех механических и физических свойств. По мере повышения температуры отпуска постепенно падает твёрдость и прочность и повышается пластичность и вязкость. Наибольшие отклонения от однозначной зависимости от температуры обнаруживает кривая ударной вязкости. Для ряда марок стали в определённых температурных зонах наблюдаются провалы на кривой вязкости (явление отпускной хрупкости). При отпуске следует подобрать такие условия, которые обеспечили бы оптимальное сочетание свойств, диктуемое условиями работы деталей. [c.327]

Фазовые превращения при отпуске стали [6, 14] [c.439]

Превращение при отпуске. Изучено лишь влияние температуры отпуска на твёрдость (фиг. 98). Как и в стали РФ1, вторичная твёрдость обеспечивается отпуском при температуре 550 - 600 С. Отпуск при 300 - 400 С даёт снижение твёрдости до 58-60 [c.464]

Превращение при отпуске. Температура вторичного мартенситного превращения и количество оставшегося аустенита в зависимости от температуры отпуска продолжительностью 1 час стали ЭИ 27б, закалённой от 1250 С, указана в табл. 33, а в зависимости от продолжительности отпуска при температуре ббО" С — в табл. 34. [c.470]

Отпуск стали, уменьшая зти остаточные напряжения, приводит к уменьшению степени деформации закаленных деталей. Уменьшение остаточных напряжений при отпуске происходит за счет нагрева стали, когда с увеличением ее пластичности упругие деформации переходят в пластические структурные превращения при отпуске происходят с объемными изменениями, уменьшающими напряжения. [c.697]

На многих легированных сталях после отпуска при температуре 220—350° С наблюдается провал ударной вязкости, вызываемый распадом мартенсита закалки и остаточного аустенита [19]. Применением ВТМО, оказывающей существенное влияние на структурные превращения при отпуске в этом районе температур, достигается устранение провала вязкости. [c.48]

Опишите фазовый состав стали после завершения первого превращения при отпуске. [c.191]

Влияние легирующих элементов на превращение при отпуске. Легирующие элементы даже при повышенном их содержании в стали не оказывают существенного влияния на превращение при отпуске до 150° С. [c.312]

Легирующие элементы, способствуя получению у стали мелкого природного зерна, облегчают термическую обработку стали. Торможение легирующими элементами превращений при отпуске позволяет несколько повышать его температуру и лучше снижать внутренние напряжения у деталей Из легированной стали. [c.317]

Стабилизация аустенито-ферритной стали титаном оказывает влияние на структурные превращения при отпуске. [c.34]

ПРЕВРАЩЕНИЯ ПРИ ОТПУСКЕ ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛИ [c.441]

Фазовые превращения при отпуске принято разделять на три превращения в зависимости от изменения удельного объема стали. Распад мартенсита и карбидное превращение вызывают уменьшение объема, а распад аустенита — его увеличение. [c.186]

До содержания около 50% повышает, а при более высоком понижает точку Ас , повышает точку Лс,. Повышает температуру рекристаллизаций и магнитного превращения (точку Кюри) феррита. Уменьшает способность аустенита к переохлаждению, повышает скорость превращения аустенита. Уменьшает количество остаточного аустенита в закаленной стали повышает температуру мартенситного превращения. При отпуске закаленные кобальтовые стали снижают твердость медленнее, чем углеродистые. Кобальт повышает коэффициент диффузии углерода в аустените, способствует обезуглероживанию. В быстрорежущих сталях повышает горячую твердость и производительность резания [c.75]

А) Неверно. Мартенситно-перлитное превращение в сталях протекает при отпуске. [c.99]

При отпуске закаленной стали наблюдаются три превращения 1) превращение при отпуске 200°С, сопровождаемое уменьшением тетрагональности решетки мартенсита, т. е. приближением соотношения осей почти к единице — это вызывается выделением углерода из мартенсита в результате первого превращения мартенсит закалки превращается в мартенсит отпуска [c.97]

Таким образом, в результате нагрева закаленной стали до 180° С происходит первое превращение при отпуске — начало распада мартенсита с выделением углерода в виде дисперсных частиц (карбида железа), уменьшение тетрагональности решетки мартенсита и ее искажений снятием напряжений, уменьшение объема кристаллов мартенсита (рис. 54). [c.157]

При дальнейшем нагреве закаленной стали с 200 до 300° С протекает второе превращение при отпуске, внешним признаком которого является увеличение длины образца. В этом интервале темпе- [c.157]

Высокий отпуск — нагрев закаленной стали до 500—650° С и последующее охлаждение. Его применяют для полного снятия остаточных напряжений и получения наилучшего сочетания прочности и пластичности стали (четвертое превращение при отпуске). При отпуске полностью происходят четыре превращения и образуется структура сорбита отпуска. Высокому отпуску обычно подвергают изделия из конструкционной стали. [c.176]

Дальнейший нагрев выше 200°С приведет к иному превращению, вызывающему расширение стали. Это так называемое второе превращение при отпуске захватывает интервал температур 200—300°С. В этом интервале остаточный аустеннт превращается в гетерогенную смесь, состоящую из пересыщеиного а-раствора и карбида. Другими словами, при этом превращении остаточный аустенит превращается в отпущенный мартенсит. Это превращение диффузионное и по своей природе похоже на бейнитное превращение первичного аустенита. [c.273]

Отпуск стали. Метастабильное состояние, которое имеет сталь после закалки, обусловлено образованием тетрагонального мартенсита. Состояние, близкое к равновесному, возвращается нагревом закаленной стали с помощью отпуска. Отпуском называется технологическая операция, при которой закаленная сталь нагревается до температуры не выше точки Ас с последующим охлаждением. При отпуске сталь становится менее твердой, но более пластичной. Превращения при отпуске можно проанализировать, рассмотрев дилятометрическую кривую (рис. 88), учитывающую изменение объема (длины) [c.121]

Указанные стадии превращения при отпуске обычно не происходят строго в пределах указанных выше температурных интервалов. Отдельные стадии превращений накладываются друг на друга. Отпуск до 250° С называется низким отпуском. Структурой низкого отпуска является отпущенный мартенсит, состоящий из смеси пересыщенного твердого раствора и сопряженных с ним карбидных частиц. Отпуск стали при 350—500° С называется средним, а при 500—600° С — высоким отпуском. Структурой стали после среднего отпуска является тростит отпуска, тогда как структура стали после высокого отпуска состоит из сорбита отпуст. Тростит и сорбит [c.123]

Превращения при отпуске стали марки ЭИ276 зависимости от продолжительности отпуска [131 [c.470]

Распад мартенсита (первое превращение при отпуске). На первой стадии превращения, протекающего при те,мпературе ниже 200 "С, в кристаллах мартенсита обра.зуются карбиды. На образование частиц этих карбидов углерод расходуется только из участков мартенсита, непосредственно окружающих кристаллы выде,)швшпхся карбидов. Концентрация углерода в этих участках резко уменьшается, тогда как более удаленные участки сохраняют исходную концентрацию углерода, полученную после закалки. Таким образом, после нагрева до низких температур (ниже Ь50 ""С) в стали наряду с частицами выделившихся карбидов одновременно присутствуют два а-твердых раствора (мартенсита) с более высокой (исходной) и низкой концентрацией углерода. [c.184]

Превращение при отпуске быстрорежущей стали заклю ается в выделении специальных карбидов из мартенсита превращении остаточного аустенита в мартенсит Благода-я этим процессам достигаются высокие свойства стали и [c.370]

Когда температура отпуска достигает 300-400 °С, углерод полностью выделяется из а-твердого раствора с образованием РезС (третье превращение при отпуске). При нагреве до 400 °С сталь состоит из относительно мелких включений феррита и цементита, образуюпщх структуру троо-стита. При нагреве до 600 С происходит коагуляция карбидов и полная рекристаллизация мартенсита (ликвидация признаков реечного мартенсита). В результате сталь приобретает структуру сорбита. [c.441]

Влияние легирующих элементов на процессы, протекающие при отпуске углеродистой стали, неоднозначно. На первую стадию распада мартенсита (при нагреве до 200 °С) лепфующие элементы не оказывают какого-либо существенного влияния. На вторую стадию распада мартенсита (третье превращение при отпуске) многие легируюпще элементы влияют очень сильно, замедляя процесс образования и рост карбидных частиц (е-карбида и РезС) и соответственно тормозя процесс распада мартенсита. В легированных сталях состояние отпущенного мартенсита, обладающего высокой твердостью, сохраняется вплоть до температур 450-500 °С. Наиболее сильно тормозят распад мартенсита Сг, W, Мо, V, Со и Si. [c.442]

На карбидные превращения при отпуске легирующие элементы сильно влияют при температурах выше 450 °С, когда становится возможньш их диффузионное перераспределение. В результате при отпуске легированной стали выше 450 °С в структуре стали появляются специальные карбиды, которые способствуют повышению ее твердости и прочности. [c.442]

При дальнейшем повышении температуры (выше 400 С) наступает четвертое превращение при отпуске, которое характеризуется полным снятием внутренних напряжений и коагуляцией карбидных частиц в зернистом цементите. При температуре вьш1е 400° G отпущенная сталь состоит из феррита и зернистого цементита. Различная степень дисперсности цементита предопределяет и структуру отпущенной Стали. Сталь, отпущенная при 350—500° G, имеет структуру троостита, при 500—600° С — сорбита. Причем в первом случае частицы цементита более мелкие, чем во втором. Это оказывает влияние на свойства стали. Так, закаленная эвтектоидная сталь с твердостью НВ 650 после отпуска при 450° G имеет структуру троостита с твердостью НВ4(Ю, а после отпуска при 550° G — структуру сорбита с твердостью ЯВЗОО. [c.158]

Низкий отпуск — нагрев закаленной стали до 180—250°С и последующее охлаждение. Его применяют с целью снижения остаточных внутренних напряжений и повышения вязкости без заметного снижения твердости (закаленная сталь после отпуска сохраняет твердость в пределах HR 58- ). При отпуске происходит распад мартенсита (первое превращение при отпуске) и начинается распад остаточного аустенита (начало второго превращения при отпуске). Структура низкого отпуска — отпущенный мартенсит. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...