Отпуск сталей смягчающий

В зависимости от марки стали используются следующие режимы термической обработки для аустеннтных сталей — аусте-низация при 1050—1120 °С (охлаждение на воздухе или в воде) и дисперсионное твердение при 670—790 °С (охлаждение на воздухе) для феррито-перлитных сталей — смягчающий отжиг при 600—800 °С, нормализация с 840—960 С, закалка с 830—1050 °С, отпуск при 650—780 °С (охлаждение на воздухе или в масле). [c.235]

Термическая обработка. Стали подвергают смягчающему отжигу, нормализации или поставляют без термической обработки. После изготовления инструмента производят закалку в воде, масле или на воздухе непосредственно после закалки следует низкий или средний отпуск. Стали с содержанием <0,22 % С чаще всего науглероживаются и закаливаются (упрочняются цементацией). [c.240]

Мартенситный класс. Стали этого класса по своим свойствам являются средними между низколегированными сталями перлитного класса и высоколегированными аустенитно-го. После термической обработки они обладают высокими механическими свойствами. Основной вид термической обработки, придающий оптимальные свойства,— закалка или нормализация с последующим высоким отпуском. Иногда используется смягчающая обработка, заключающаяся в отжиге. Режимы термической обработки сталей этого класса по ГОСТ 10500—63 и ГОСТ 5949—61 приведены в табл. 2. [c.94]

После ковки или прокатки сталь подвергают смягчающей термической обработке, состоящей из нормализации при 1000—1050° С и отпуска при 750—780° С, НВ до 365. Окончательная термическая обработка состоит из закалки с 1050° С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуска при 530—550 или 350—370° С. [c.136]

Смягчающей термической обработкой для стали 0Н9 является длительный отпуск при 500—550 °С. [c.503]

Термическая обработка. В зависимости от состава пружинных сталей и назначения пружин при.меняют смягчающий отжиг при 640—860 °С нормализацию при 830— 880 °С закалку с 830—970 °С в масле или воде отпуск обычных пружинных сталей при 430—520 °С, жаропрочных пружинных сталей при 470—650 °С, нержавеющих и кислотостойких сталей после холодной деформации (упрочнения) при 250—450 °С аустенитизацию при 960—1100 °С, отпуск после аустенитизации при 580—720 °С. [c.230]

Термическая обработка. Стали поставляются изготовителем в горячекатаном нормализованном или улучшенном состоянии. Применяются они (у потребителя) всегда после улучшения. В зависимости от марки стали, назначения и размеров изделия закалка производится с охлаждением в масле или на воздухе. Для получения необходимой стойкости против действия водорода высокого давления важным является качественное проведение полного (сквозного по сечению) улучшения и достаточно длительного заключительного отпуска при высоких температурах. В зависимости от марки стали применяются следующие режимы термической обработки нормализация при 890—1050 °С смягчающий отжиг при 680—730 °С закалка с 910—1050 °С отпуск при 600—740 °С. [c.234]

Термическая обработка. Стали поставляют после смягчающего отжига, нормализации или без термической обработки. После изготовления инструмента производят закалку в масле, воде или на воздухе и последующий отпуск. Данные о режимах термической обработки приведены в TGL 7746. [c.241]

В этой стали отсутствует перлитное превращение, а температурный интервал бейнитного превращения практически сливается с мартенсит-ным, поэтому при любом, даже очень медленном охлаждении получается структура мартенсита (или смеси мартенсита и бейнита). Отжиг для нее неприменим. В качестве смягчающей операции проводят высокий отпуск на сорбит. [c.263]

Возможности практического освоения ТМО существенно расширились благодаря использованию эффекта наследования [5]. Высокие механические свойства стали, полученные, например, три ТМО полуфабрикатов на металлургическом заводе, в той или иной степени восстанавливаются иа готовых изделиях при повторных нагревах. Это позволило разработать следующую практическую технологию ВТМО высокий смягчающий отпуск для обеспечения обрабатываемости резанием и окончательная термическая обработка, включающая закалку с нагревом ТВЧ или в соляной ванне, и окончательный отпуск. [c.392]

Для остальных стал для упрощения обработки вместо отжига выполняют смягчающий отпуск. [c.157]

Температуры (°С) отжига и смягчающего отпуска теплостойких штамповых сталей [c.173]

Холодная пластическая деформация сталей ограничена. В качестве смягчающей термической обработки обеих сталей после горячей или холодной пластической деформации применяют отх<иг при 750— 800° С с охлаждением с печью до 500° С далее на воздухе. Окончательной термической обработкой является закалка с 950—1000°С с охлаждением в масле или иа воздухе и отпуск на заданную твердость и коррозионную стойкость [63]. [c.53]

Закалке и смягчающему отпуску (Т8) подвергаются мелкие отливки из малопластичного сплава АЛЗ для некоторого повышения его пластичности. Смягчающий отпуск производится при еще более высоких температурах, чем стабилизирующий (см. табл. 11). И при стабилизирующем отпуске, и при смягчающем отпуске происходит процесс коагуляции (укрупнения) частиц упрочняющих фаз, а это во всех случаях приводит к снижению прочности и твердости и повышению пластичности. Вспомните, как изменяются свойства стали при отпуске по мере повышения температуры отпуска. [c.275]

Хромистые мартенситные и полумартенситные стали, обработанные в листах на высокую твердость, перед резкой особенно при сложных контурах вырезаемых деталей, для исключения образования трещин целесообразно отпускать при температуре 600 К. Аустенитные хромоникелевые стали при высоких степенях наклепа в исходном состоянии (обычно после холодной прокатки) иногда подвергают смягчающей термической обработке. [c.226]

Диаграмма изотермического превращения в стали 18Х2Н4ВА показывает также, что эту сталь нельзя подвергать отжигу, так как аусте-нит в перлитообразные структуры не превращается. Поэтому единственной смягчающей обработкой этой стали является высокий отпуск под критическую точку (660 10°С). Структура стали после такой обработки (в состоянии поставки) представляет собой сорбит с неравномерным распределением углерода (рис. 298,а). [c.382]

Важной стадией изготовления изделий и карбидостали, на которой форм1фуется окончательная структура материала и ему придаются требуемые свойства, является термическая обработка. Режимы смягчающего отжига, закалки и отпуска карбвдосталей, варьируемые в зависимости от состава связки и желательной структуры сплава, в целом мало отличаются от режимов термической обработки исходных сталей. Термическая обработка карбидосталей обычно проводится в нейтральной или восстановительной атмосфере. Линейные размеры образцов из карбидостали в процессе термообработки практически не изменяются (не более чем на 0,5 %), поэтому на готовые изделия следует задавать небольшие припуски. [c.109]

Термическая обрабртт. Стали поставляются после горячей прокатки, смягчающего отжига или нормализации. После изготовления инструмента проводят закалку (при содержании <0,5 % Мп и <0,6 % С в воде, при более высоком содержании Мп и С в масле, иногда применяют ступенчатую закалку). После закалки во избежание образования трещин производят отпуск (обычно низкий). Температуры термической обработки зависят от состава стали и лежат в следующих интервалах, °С [c.240]

Термическая обработка быстрорежущих сталей включа ет смягчающий отжиг проката или поковок перед изготов лением инструмента и окончательную термическую обработку-закалку с отпуском готового инструмента Схема термической обработки инструмента из быстрорежущей стали Р6М5 приведена на рис 219 Для других сталей схема обработки анало гична, изменяются лишь температурные режимы в соответствии с данными табл 46 [c.373]

Температуры ( С) критических точек, отжига и смягчающего отпуска нетепАостойких сталей повышенной вязкости [c.157]

Свойства термомехайически обработан ных сталей воспроизводятся после смягчающего высокого отпуска и последующей закалки с кратковременными нагревами. [c.316]

Смягчающей термической обработкой стали 20X13 является отжиг при 750—800° С с охлаждением с печью до 500° С окоичателЬ пая термическая обработка — закалка с 950—1000° С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск иа заданную твердость и коррозионную стойкость. [c.48]

По ГОСТ 5582—75 Сталь тонколистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная стали 30X13 и 40X13 после смягчающей термической обработки, состоящей из отжига или отпуска при 740—800° С, должна иметь предел прочности соответственно не менее 500 и 560 МПа и относительное удлинение не менее 15%. [c.51]

Высокие механические свойства после термической обработки объясняются иольш ой плотностью дислокаций в мартенсите, дроблением его кристаллов на отдельные фрагменты величиной в доли микрона со взаимной разориентировкой на 10—15° С. Как показывают электромпкроскопические исследования, дислокационная структура, формирующаяся в аустените при деформации, наследуется после закалки мартенситом. После деформации аустенита последующая закалка приводит к образованию плотных скоплений дислокаций, сочленяющих сильно разориентированные фрагменты мартенсита. Повышение пластичности, вероятно, связано с уменьшением напряжений второго рода. Упрочнение, вызываемое термомехани-ческой обработкой, обратимо, т. е. сохраняется после повторной термической обработки. Например, после смягчающего высокого отпуска и последующей закалки с кратковременным нагревом механические свойства стали восстанавливаются. Зто расширяет область применения термомеханической обработки, и,кроме того, ее можно применять для обработки полуфабрикатов (листы, прутки и т. д.) на металлургических заводах. Высокий отпуск позволяет производить обработку резанием этих полуфабрикатов, а последующая закалка с кратковременным нагревом и низкий отпуск восстанавливают высокие механические свойства. [c.235]

По своим результатам (по влиянию на прочность) все виды термической обработки можно разделить на две группы смягчающая термическая обработка и упрочняющая термическая обработка. Из дальнейших глав станет ясно, какие виды термической обра- ботки относятся к упрочняющей и какие — к смягчающей. Для громадного большинства сталей, алюминиевых сплавов и бронз упрочняющая термическая обработка состоит из закалки и отпуска (или старения), а все виды отжига относятся к смягчающей термической обработке. [c.75]

Зак ал ка. При охлаждении слитков легированных сталей с температуры гомогенизационного отжига на воздухе может произойти полная или частичная закалка на мартенсит поверхностных слоев ( апри-мер, в слитках из сталей 18Х2Н4ВЛ и 40ХНМА). Если поверхностные дефекты слитка (приваренные брызги, плены, песочины и др.) не удаляются с окалиной и слитки подвергают обдирке, то необходимо после гомогенизационного отжига проводить смягчающий высоний отпуск. [c.29]

Предварительная термическая обработка заключается в отжиге (полном, изотермическом или низкотемпературном — смягчающем) и применяется в том случае, если сварке подвергают неоднородный металл, имеющий внутренние напряжения. Сопутствующая сварке термическая обработка заключается в подогреве, осуществляемом до сварки, во время сварки и после сварки (выравнивающий нагрев) с последующим замедленным охлаждением. Последующая после сварки (окончательная) термическая обработка проводится для улучшения структуры сварного шва и зоны термического влияния и получения необходимых механических свойств. Наиболее полно это достигается закалкой с отпуском по обычному для данной стали режиму. Например, после термической обработки сварного соединения из стади ЗОХГСА по режиму закалка в масле от 880° С, отпуск при 850° С, механические свойства шва и околошовной зоны получаются такие же, как свойства основного металла. Микроструктура шва и основного металла одинакова — троостосорбит. Если детали перед сваркой были термически обработаны (закалены и отпущены), то после сварки целесообразно производить их отпуск при температуре отпуска предварительной термической обработки. [c.220]

После повторной термической обработки, включающей стабилизирующий и смягчающий отпуск и скоростную закалку, высокие значения предела выносливости сохраняются, но несколько изменяется зависимость его от температуры отпуска. Так, для стали 60С2А (см. табл. 2.19) максимальное значение предела выносливости после ВТМО со степенью деформации 45% и повторной термической обработки получено после отпуска при 300°С, в то время как после ВТМО с этой же степенью деформации максимальный эффект имел место при температуре отпуска 460°С. Аналогично и стали 45 и 40Х сохраняют повыщенные значения сопротивления усталости и после повторной термической обработки. Полученное значение предела выносливости (см. табл. [c.105]

Для изучения влияния холодной деформации на наследование повышенных свойств стали 50ХФА после ВТМО проводимой по двум режимам (1. деф = = 920°С, А=20% отпуск при 650°С 0,5 ч, и 2. деф = 920°С, А,=20% отпуск при 240°С 1 ч и при 650°С, 0,5 ч) проволочные образцы подвергали холодной деформации прокаткой со степенью обжатия 10—12% (в соответствии с величиной технологической деформации). Часть образцов после холодной деформации закаливали с нагревом в свинцовой ванне при температуре 860°С в течение 60 с, и охлаждением в масле, остальные образцы предварительно отпускали при температурах 240, 300, 380, 460°С в течение 1 ч. Заключительный отпуск для всех образцов проводили при 240°С в течение 1 ч. Холодная пластическая деформация (рис. 3.5) снижает прочностные свойства стали 50ХФА после последуюш,ей закалки без отпуска. Низкий отпуск, проводимый между деформацией и повторной закалкой, способствующий упорядочению дислокационной субструктуры, увеличивает прочностные свойства. Максимальные временное сопротивление достигается после отпуска при 300°С, а предел упругости — после отпуска при 380°С. Дополнительный стабилизирующий отпуск при 240°С (перед смягчающим при 650°С) оказывает благоприятное влияние на свойства стали 50ХФА после ВТМО и повторной термической обработки. Прочностные свойства проволоки с дополнительным отпуском на 30—50 МПа выше, чем у проволоки без дополнительного отпуска. [c.132]

Ферритные стали 430815 и 434819 также могут быть подвержены межкристаллитной коррозии в результате образования карбидов на границах зерен, В смягченном состоянии ( 800°С) эти сорта не сенсибилизируются при продолжительных прогревах до менее высоких температур. Высокотемпературная термообработка, подобная той, что производится при сварке, даже при быстром охлаждении может вызвать чувствительность мартенситных сталей к межкрис-таллитиой коррозии. Различное поведение по сравнению с аустенитными сортами может объясняться очень низкой растворимостью углерода в феррите при температуре смягчающего отпуска и повышением растворимости при более высоких температурах наряду с образованием некоторого количества аустеиита с относительно высокой растворимостью углерода. Ускорение сенсибилизации, происходящее после обработки на твердый раствор, связано с высокими скоростями диффузии в феррите. Коррозия материала после сварки происходит на участках, непосредственно примыкающих ко шву. Все сварные конструкции из ферритных сталей после сварки должны подвергаться термообработке (800° С). Можно использовать и стабилизированные сорта, но в Британских стандартах таких сталей нет. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...