Сварка стали с медью и медными сплавами

Сварка стали с медью и медными сплавами [c.448]

Свариваемые металлы. Стыковой сваркой (в том числе и ударной) свариваются между собой почти все металлы и сплавы, а именно а) конструкционные, углеродистые и специальные стали во всех возможных сочетаниях, как, например, углеродистая с быстрорежущей, быстрорежущая с нержавеющей, хромоникелевая с малоуглеродистой б) углеродистые и специальные стали с ковким чугуном, всеми сортами латуней и бронз, монель-металлом, медью, никелем, сплавами высокого электрического сопротивления, немагнитными сплавами, вольфрамом, молибденом, оловом, свинцом, сурьмой и всеми благородными металлами в) алюминий с алюминиевыми сплавами, медью и большинством сортов латуней и бронз г) вольфрам с медью и медными сплавами, а также сплавами высокого электрического сопротивления д) никель с медью, латунями и бронзами. [c.356]

Наряду с аппаратурой, изготовляемой из обычных малоуглеродистых сталей, автоматами свариваются изделия из нержавеющих и двухслойных сталей, из меди и медных сплавов, из алюминия и его сплавов. Вместе с тем довольно значительный объем сварочных работ на заводах котло- и аппаратостроения еще выполняется вручную. Это относится к сварным швам, соединяющим различного рода люки, лазы, арматуру с корпусом аппарата или котла. Эти швы, как и швы между люком и котлом ж.-д. цистерны (см. стр. 7), занимают сложное положение в пространстве, что затрудняет применение автоматической сварки. Неоднократные попытки создания различного рода автоматов и полуавтоматов для приварки арматуры ранее заканчивались неудачей. В 1956 г. получены первые положительные результаты. [c.9]

Сочетание сталей с другими тугоплавкими металлами и тугоплавких металлов между собой также часто встречается в технике. Тантал и ниобий по свойствам близки к титану и при сварке с ним образуют твердые растворы без хрупких соединений. Ниобий удовлетворительно сваривается с медью и медными сплавами, с которыми образует ограниченные растворы. Тантал с медью растворов и соединений не образует. Однако обычно в качестве вставок применяют бронзу. Ниобий хорошо сваривается с ванадием и цирконием. При сварке ниобия с никелевыми сплавами образуются трещины рекомендуется их сварка через палладий. Трудности получения сварных соединений тугоплавких металлов со сталями и сплавами обусловлены также хрупкостью тугоплавких металлов после нагрева выше температуры рекристаллизации и их высокой химической активностью при нагреве до температур выше 573 К. [c.158]

С помощью заменителей ацетилена (пропан-бутан, городской газ) преимущественно сваривают тонколистовую низкоуглеродистую сталь толщиной не более б мм, а также чугун, медь и медные сплавы. При этом для сварки используют горелку ГЗУ. Можно также применять универсальные горелки Г2-04 и ГЗ-03 и их прототипы ( Малютка , Москва в т. д.) с комплектовкой соот ветствующих наконечников (табл. 4.7). [c.77]

Жесткие режимы характеризуются повышенной производительностью в связи с уменьшением времени сварки, увеличением усилия сжатия и концентрированным нагревом. Эти режимы применяются а) для сварки нержавеющих сталей, так как при сварке на мягких режимах возможно выпадение карбидов в околошовной зоне, приводящие к потере коррозионной стойкости б) для сварки алюминия, меди и медных сплавов, так как они обладают высокой теплопроводностью и для них недопустим перегрев околошовной зоны в) для сварки ультратонкого металла толщиной до 0,1 мм. [c.394]

С помощью электрической дуговой сварки можно получить листовой биметалл путем последовательной наплавки металла плакирующего слоя на металлическую плиту основного слоя (рис. 114). Этим методом можно получить различные композиции биметаллов, в том числе биметаллические листы сталь -Ь медь или медные сплавы [123], а также листовую сталь с покрытием из других сталей, в том числе и нержавеющих. [c.197]

Сварку неплавящимся электродом конструкционных и нержавеющих хромоникелевых сталей, а также меди и медных сплавов, титана, циркония, молибдена, тантала, ниобия и серебра проводят обычно дугой постоянного тока прямой полярности. Для сварки алюминиевых и магниевых сплавов применяют переменный ток удовлетворительные результаты могут быть получены и при сварке постоянным током обратной полярности. Однако в связи с необходимостью снижения его величины производительность процесса существенно снижается. [c.623]

Граница между сваркой плавлением и пайкой, очень четкая для таких случаев, как сварка стали и пайка ее оловянистым припоем, нередко совершенно стирается. Примером может служить пайка медных сплавов медными же припоями или сварка стали с медью па таком режиме, при котором плавится лишь медь, а сталь остается в твердом состоянии. [c.5]

Автоматическая сварка под флюсом полностью заменяет напряженный ручной труд сварщика, увеличивает производительность сварки в 8—12 раз, позволяет сваривать большие толщины (100—200 мм и более) с малым расходам присадочного металла обеспечивает высокое качество сварного соединения и возможность сварки различных специальных сталей, алюминия и его сплавов, меди и медных сплавов, титана и др. [c.119]

При наплавке медных сплавов на сталь обычно применяется нормальная регулировка пламени, однако при наплавке латунью, особенно второго или последующих слоев, пламя регулируется с избытком кислорода. Мощность пламени подбирается в соответствии с размерами наплавляемой детали. Флюсы применяются те же, что и для сварки меди и медных сплавов. Наплавка, как правило, выполняется в нижнем положении. Производительность наплавки [c.137]

Ряд особенностей меди и ее сплавов создают суще-ственные затруднения при сварке. Легкая окисляемость меди в расплавленном состоянии снижает стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин. В меди, предназначенной для изготовления сварных конструкций, содержание кислорода не должно превышать 0,03%, а для ответственных изделий — 0,01 7о- Высокая теплопроводность меди (почти в 6 раз больше, чем у стали) требует использования концентрированных источников нагрева, а в ряде случаев предварительного и сопутствующего подогрева. Большая растворимость водорода в расплавленной меди и ее падение при кристаллизации вызывают образование пор. Часть растворенного в расплавленном металле водорода, взаимодействуя с окислом меди, образуют водяной пар и углекислый газ, которые при охлаждении металла не успевают выделиться, в результате чего появляются поры. При затвердевании медн пары воды увеличиваются в объеме, образуя в ней трещины. Та- [c.17]

Сварка оплавлением меди, латуни и других медных сплавов применяется редко, так как связана с большими затруднениями, а иногда невозможна. Чаще применяется сварка стали с латунью или медью. В этих случаях для стали установочная длина равна диаметру детали, а для меди и латуни — 1,5—3 диаметра. [c.45]

Сварка медн в защитных газах, автоматическая сварка меди и латуни под флюсом Сварка меди и медно-никелевых сплавов в защитных газах, в том числе в среде азота сварка меди с латунью, бронзой и сталью сварка медно-никелевых сплавов с латунью, бронзой и сталью [c.92]

В настоящее время технология холодной сварки алюминия, меди, меди с алюминием, а также некоторых алюминиевых и медных сплавов настолько хорошо отработана, что, по сути дела, круглые, полосовые (шинные) и листовые изделия всех размеров должны свариваться холодной сваркой. Контактная стыковая сварка стала для этих металлов нерациональной из-за потребления больших электрических мощностей и значительно менее стабильного качества сварных соединений. [c.180]

Медные сплавы (латуни, бронзы) характеризуются высокой электропроводимостью, теплопроводностью и низкой прочностью при нагреве. Поэтому для сварки медных сплавов используют большие 1 при малой /св. При ТС и ШС латуни /св в 3—3,5 раза больше, чем при сварке низкоуглеродистой стали, при практически таких же давлениях. При сварке бронзы сварочные токи несколько меньше в связи с ее более высоким р. Латунь и бронза хорошо свариваются ССО. Сварка чистой меди представляет определенные трудности и зависит от ее чистоты. Увеличение примесей в меди приводит к повышению хрупкости сварного соединения. Медь и ее сплавы можно сваривать ССС при большой установочной длине и специальной конструкции устройств, ограничивающих зону деформации при осадке. [c.26]

Наиболее нагруженными элементами криогенной техники являются сосуды давления, работающие при температурах t от комнатных до низких (-200 °С) и сверхнизких (-270 °С). Сосуды для производства, хранения и транспортировки сжиженных газов объемом от сотен литров (жидкий гелий, водород) до нескольких тысяч куб.м (жидкий азот, кислород), изготавливаются из высоколегированных пластичных сталей с содержанием никеля 8-10% и более, никелевых сплавов или чисто-гр никеля, меди, медных и алюминиевых сплавов. Применение цветных сплавов при этом связано с необходимостью снижения температурных напряжений за счет высокой теплопроводности и отражающей способности. Снижение концентрации напряжений до величин = 1,2-2 в этих сосудах достигается применением отбортованных патрубков, сферических и эллиптических днищ, стыковых швов, а снижение дефектности сварных швов -разработкой специальной технологии сварки и соответствующим дефектоскопическим контролем (в том числе вакуумированием). [c.74]

Для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки в защитных газах медно-никелевого сплава, медно-никелевого сплава и меди с бронзой, лат> нью и сталью (углеродистой, легированной и коррозионно-стойкой), а также наплавки на сталь. [c.671]

Сварка меди, медных сплавов и меди со сталью в нижнем и наклонном положениях. Медь толщиной более 10 мм спаривают с подогревом до 150—350°С. Электропроводимость металла не менее 60 % электропроводимости чистой меди [c.91]

Наплавка сплавов на медной основе на сталь обычно осуществляется с помощью нормально отрегулированного пламени, однако при наплавке латунью, особенно второго или последующих слоев, пламя регулируется с избытком кислорода. Мощность пламени подбирается в соответствии с размерами наплавляемой детали. Флюсы используются те же, что и для сварки меди и сплавов на ее основе. Наплавка, как правило, выполняется в нижнем положении. Производительность наплавки при мощности пламени около 1200 дм /ч составляет 0,5—0,7 кг/ч. [c.142]

Для ручной сварки в защитном газе медно-никелевого сплава, меди с бронзой, латунью и сталью, медноникелевого сплава с бронзой, латунью и сталью и для наплавки на сталь [c.146]

При сварке аустенитных сталей с медью и медными сплавами во избежание МКП меди на стальную заготовку наплавляют подслой из аустенитно-ферритного металла или применяют промежуточную вставку из аустенитно-ферритной стали (типа 1Х21Н5Т), которая благодаря большому содержанию а-фазы (до [c.191]

Температура сварки зависит от состава медного сплава и лежит в диапазоне 700... 1000 °С. Сварка меди МБ, МОБ, М1 с армко-железом ведется при 1000 °С. Этот температурный режим при соединении бронзы БрОСН 10-2-3 со сталью 40Х вследствие наличия в сплаве свинца приведет к оплавлению поверхности уже при температуре 760...780 °С. В таких случаях целесообразна предварительная наварка на сталь медной прокладки малой толщины (порядка 1 мм) при температуре 900 °С, а затем сваркой получают заготовки с бронзой БрОСН10-2-3 при 750 °С. Сварка стали с медной прокладкой при предварительном нанесении на медь слоя никеля (200 мкм) повышает качество соединения и позволяет выполнять закалку стали. К применению прослойки никеля прибегают тогда, когда необходимо повысить прочность соединения. Никель образует непрерывный ряд твердых растворов с железом и медью, увеличивает растворимость железа в меди и меди в железе. Время сварки обычно лежит в диапазоне 7...30 мин, давление 1...20 МПа. Полученные изделия отличаются высокой размерной точностью, отсутствием дефектов. [c.191]

Температура сварки зависит от состава медного сплава и лежит в диапазоне 700—1000 °С. Сварка меди МБ, МОБ, Ml с армко-железом ведется при 7=1000 °С. Этот температурный режим при соединении БрОСНЮ-2-3 со сталью 40Х вследствие наличия в сплаве свинца приведет к оплавлению поверхности уже при температуре 760—780 °С. В таких случаях целесообразна предварительная наварка на сталь медной прокладки малой толщины (порядка 1 мм) при температуре 900 °С, а затем сваркой получают заготовки с бронзой БрОСН 10-2-3 при 7 = 750 °С. Сварка стали с медной прокладкой при предварительном нанесении на медь слоя никеля (200 мкм) повышает качество соединения и позволяет производить закалку стали. К применению прослойки никеля прибегают тогда, когда необходимо добиться повышения прочности соединения. [c.450]

Комбинированные железомедные электроды марок ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 и др. довольно широко применяются в промышленности. Электроды марки ОЗЧ-2 изготовляют из медного стержня, оплетенного полосками белой жести толш,иной 0,25 мм с покрытием основного типа (мрамор, плавиковый шпат, корунд зеленый, мар-шаллит, ферромарганец, жидкое стекло). Электроды марки 034-1 состоят из медного стержня с покрытием основного типа, куда входит 50 % железного порошка. Применялись и другие комбинации пучковые электроды, состоящие из пучка стальных и медных проволок стальные стержни с оплеткой из медной проволоки и т. п. При сварке железомедными электродами получается достаточно качественный шов, состоящий из медно-стального сплава (меди 90, стали 10%), медь не соединяется с углеродом основного металла, а железо электрода насыщается углеродом и распределяется в меди в виде включений, упрочняя шов. Однако в зоне термического влияния наблюдаются закалочные структуры, а в зоне сплавления — участки от-бела. Железомедные электроды используются для заварки дефектов в необрабатываемых частях отливок, раковин, мест течи, трещин, а также для сварки разбитых частей и в комбинации с никелевыми или железоникелевыми электродами. Сварку ведут короткими валиками, иногда шов проковывают легкими ударами молотка. Режимы сварки не допускают сильного разогрева деталей, величины погонной энергии и тока пониженные. Для исправления небольших дефектов в ответственных изделиях и для наплавки последнего слоя на поверхность изделия, работающего при ударной нагрузке или на истирание, употребляют никелевые электроды с толстым покрытием марки ОЗЧ-З (стержень из проволоки, содержащей 99 % N1) и ОЗЧ-4 (стержень содержит 95 % N1). [c.246]

Величина сварочного тока, применяемого при сварке медной проволокой, меньше, чем при сварке стальной, так как коэффициент плавления медной проволоки достаточно велик и составляет 20 г а-час, в то,время как для стали он в среднем равен 12 г1а-час. При сварке медных сплавов медная проволока не всегда обеспечивает равнопрочность сварного соединения. Например, при сварке латуни Л62 медной проволокой шов имеет пониженный предел прочности. Так, например, основной металл (латунь Л62) имеет предел прочности 30—40 кг/мм , а сварной шов, выполненный медной проволокой — 23,3 кг/мм . В этом случае для повышения прочности сварного шва следует применять электродную проволоку из медных сплавов и добиваться упрочнения металла шва за счет легирования его примесями. Применение для сварки латунной проволоки с высоким содержанием цинка (около 40%) не дало возможности получить нормально сформированный шов, потому что процесс сварки в этом случае сопровождается интенсивным выделением паров цинка и окиси цинка. Улучшить формирование шва в этом случае можно, применяя проволоку с меньшим содержанием цинка. Однако такая проволока дорога и к тому же не обеспечивает получения нужной прочности сварного шва. Более целесообразно применять безоловянную бронзовую проволоку, так как в этом случае легирующие элементы почти полностью переходят в шов. Например, можно использовать проволоку из бронзы Бр. КМц 3—1 содержащей 3% кремния и 1% марганца, остальное — медь. Шов, заваренный такой проволокой, получается плотным и имеет предел прочности до 31 кг1мм . [c.94]

Учитывая, что медь с железом образует раствор ограниченной растворимости, в процессе сварки в ванне образуется расплав меди, в котором в виде эмульсии распределены включения стали. После охлаждения сплава, стальная составляюшая распределяется в меди в виде шаровидных частиц, при этом, чем больше стальная составляющая в металле шва, тем выше прочность соединения, выше твердость шва и шире участок отбела. Поэтому вопросу соотношения стальной и медной составляющей в металле шва уделяется большое внимание. Установлено, что при содержании в металле шва 2,5% стали он представляет собой однородную структуру без избыточной стальной фазы, а лучшие показатели получаются при содержании 10—15% стали в металле шва. [c.275]

Электроды могут быть составными. Так, например, луженую сталь сваривают медным электродом со вставкой из молибдена или вольфрама (рис. 112, з). Вставки из спеченных сплавов впрессовываются, впаиваются серебряными припоями или закрепляются на резьбе. Предложены также латунные и стальные электроды с напрессованной (рис. 112, и) оболочкой из меди или медные электроды со стальной втулкой, уменьшающей деформацию. Имеются электроды с нак онечниками, закрепляемыми гайкой (рис. 112, к). Для самоустановки поверхность контакта составных электродов может поворачиваться на сфере (рис. 112, л). При точечной сварке электрод 1 (рис. 112, м) закрепляется в электрододержателе 2 и охлаждается водой, поступающей через штуцер 6 по трубке 3 к корпусу электрододержателя и далее к штуцеру 5. Конец трубки ввернут в головку 4, соединенную резьбой с корпусом электрододержателя, который изготавливается из латуни и других медных сплавов. [c.154]

На машинах конденсаторной сварки типов ТКМ-4 и ТКМ-7 мож-сваривать между собой детали при толщии.е от 0,02 до 0,5 мм из низкоуглеродистой и нержавеющей сталей, медных сплавов (латуни, бронзы), алюминия и его сплавов, никеля и его сплавов хром, пермаллой, манганин, константан, никелш ). Сваривают также металлы и сплавы следующих сочетаний медь с латунью Л62, с нихромом, никелем, сталью сталь с никелем, нихромом, пермаллоем. [c.287]

Строгальные резцы с пластинками твердого сплава изготовляют двумя способами либо припаивают пластинку к державке (красной медью или латунью), либо закрепляют пластинку на державке механическим способом (см. рис. 50, 60 и 70). При на пайном резце державку изготовляют так же, как и для инструментов из быстрорежущей стали. Особо тщательно фрезеруют опорную площадку под пластинку, а поверхность твердосплавной пластинки, прилегающую к державке, прошлифовывают. Припаивают нластинку медным или более прочным медноникелевым припоем. В ряде случаев прибегают к закреплению пластинки с помощью сварки в вакууме при этом необходимо прошлифовать не только твердосплавную пластинку, но и опорную поверхность головки резца на державке. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...