Лигатура — Применение

Изделия из порошковой нержавеющей стали. Кроме пористых и высокопористых изделий, из этого материала готовят многочисленные детали относительно высокой плотности и небольших габаритов, используемые в текстильной, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Возможно механическое смешивание порошкообразных компонентов с участием лигатур и применение легированных порошков нужного конечного состава. Следует также указать на возможность диффузионного легирования пористых заготовок в процессе спекания. [c.345]

При нижних пределах содер-л<ания маг]шя в лигатуре допускается применение защитных кожухов вместо камер Может вводиться без применения защитных приспособлений. Вводится с помощью колокола или размещением на дне ковша под слоем кусков силикатной глыбы [18]. [c.263]

Н. Н. Белоусов [3] исследовал формирование слитков из алюминиевых сплавов с применением радиоактивных изотопов. Для этого предварительно приготовляли лигатуры, состоящие из исследуемого сплава и радиоактивного изотопа. Вначале в матрицу заливали обычный сплав, а перед опусканием пуансона в верхнюю часть матрицы заливали сплав с радиоактивным изотопом. Изучение авторадиограмм, снятых с центральных продольных сечений слитков (Z) = 125 мм, Я//)=2), показало, что при кристаллизации слитков под атмосферным давлением радиоактивный изотоп распространялся на меньшую глубину, чем при кристаллизации под поршневым давлением. Однако под действием поршневого давления изотопы не проникают в нижнюю часть слитка. Это свидетельствует о том, что влияние давления, приложенного в процессе затвердевания сплава, распространяется в основном на верхнюю часть слитка. [c.99]

Применение порошков лигатур вместо порошков чистых металлов объясняется значительной разницей температур плавления компонентов сплава и возможностью окисления порошка алюминия в процессе помола. Размеры частиц порошка должны быть не более 147 мкм у железа, а у остальных металлов 74 мкм. Стоимость перечисленных порошков значительно выше стоимости исходных материалов. [c.108]

Ленточка на сверлах — Подточка 324 Лигатура — Применение 56 Листовая штамповка — см. Штамповка листовая Листоштамповочные детали 148 Листоштамповочные работы — Характеристика 138 Листы — Гибка на вальцах — Схема 242 —Раскрой на полосы типовой 150 [c.774]

Разработанная нами технология изготовления баббита БТ с применением теллура достаточно проста и освоена заводами, изготовляющими баббиты. Теллур вводится в виде 30% лигатуры с сурьмой. [c.332]

Появление современных методов выплавки монокристаллов стало возможным в результате разработки эффективных способов удаления бора, углерода и циркония из состава сплавов [4,5]. Производство переплавленных заготовок чистых сплавов требует более точного контроля за содержанием этих элементов, чем в исходных суперсплавах. Дальнейшие этапы разработки монокристаллических сплавов будут включать в себя создание сплавов с рением, обладающих повышенным сопротивлением ползучести [11,12], и сплавов с небольшими добавками гафния и иттрия, обеспечивающих максимальную стойкость этих сплавов к окислению [6]. В этом случае для предотвращения окисления химически активного иттрия (или La, который, опираясь на опыт его успешного применения для увеличения стойкости к окислению деформируемых" сплавов, также может рассматриваться как возможный легирующий элемент) потребуется очень строгое соблюдение как режимов выплавки лигатуры, так и параметров самого процесса точного литья [13]. [c.334]

Очистку никеля от кислорода и серы проводят при температуре расплава 1500—1600 °С с применением комплексного раскислителя, содержащего углерод, кремний, марганец и магний. Основным раскислителем является углерод, который загружают в печь вместе с шихтой в виде графитового боя или лигатуры Ni—С [содержание углерода 1,5—2% (мае. доля)]. Расход комплексного раскислителя составляет 0,18—0,22% от массы расплава (углерода 0,05—0,5%, кремния 0,07—0,15%, марганца 0,05—0,2%, магния 0,05—0,1%). Избыточное количество углерода придает никелю хрупкость. Для раскисления никеля используют также силикокальций, содержащий 23% Са силикокальций вводят в таком количестве, чтобы в никеле содержалось 0,05—0,1 % (мае. доля) Са. [c.307]

Несмотря на достаточно высокую эффективность применения титана для измельчения структуры и снижения вероятности появления трещин на слитках, этому способу присущ существенный недостаток. Титан вводят в виде либо титановой губки, либо чушковой лигатуры в жидкий металл в миксер-копильник или в раздаточный миксер, где эти компоненты, во-первых, достаточно длительное время (несколько часов) растворяются, во-вторых, несмотря на перемешивание расплава, титан неравномерно распределяется по объему ванны. Это отражается на распределении титана по высоте слитка и степени измельчения зерна и, как следствие, на технологических свойствах слитков и на механических характеристиках получаемых из них изделий (лист, профиль, поковки). [c.263]

Ускорить процесс растворения модифицирующей алюминиево-титановой лигатуры стало возможным при ее использовании в виде прутка [35]. С этой целью слитки чушковой лигатуры А1-1,95 % Ti диаметром 100 мм горячим прессованием прессовали в пруток диаметром 8,0 мм. Для того чтобы установить эффект измельчения зерна при введении модифицирующих агентов, в расплав также вводили катанку диаметром 10 мм, получаемую прессованием алюминия марки АДО. Полученные структуры сравнивали с принятой на заводе технологией модифицирования путем введения в расплав в миксере титановой губки. Все варианты были опробованы при полунепрерывном литье слитков сечением 400 х 1560 мм из алюминия марки А7. Анализ структуры вырезанных из слитков темплетов показал (рис. 9.6), что наилучшие результаты дает применение прутковой лигатуры А1-1,95 % Ti — 540 зерен на 1 см площади шлифа, что в 4,5 раза больше по сравнению с модифицированием титановой губкой (120 зерен на 1 см шлифа). При этом площадь зоны равноосных и столбчатых кристаллов (см. рис. 9.6, б, в соответственно) оказалась [c.273]

Можно привести виде ряд примеров, характеризующих значение информации о химическом составе в черной металлургии. Содержание определенных компонентов является непосредственным показателем качества большой группы материалов отрасли железных руд, продуктов их переработки перед плавкой, флюсов, ферросплавов, лигатур, модификаторов, а также металлургических шлаков, находящих широкое применение в разных отраслях промышленности и сельском хозяйстве. Информация о химическом составе требуется для оценки технико-экономической эффективности металлургического производства, в том числе основанного на данных материального баланса, а также для расчета удельного расхода материалов. Так, согласно данным работы [9], расход кокса на выплавку 1 т передельного чугуна зависит от содержания серы и золы в коксе, а также кремния, марганца, серы и фосфора в чугуне. [c.12]

Предложен новый способ плавки, позволяющий расширить область применения коррозионностойких кремнистых чугунов, содержащих 15—17% Si [193]. Улучшение механических свойств (снижение хрупкости) достигается в результате измельчения и увеличения однородности структуры, для чего используют лигатуру редкоземельных металлов иттриевой группы и комплексный модификатор. Модифицированные чугуны обладают высокой коррозионной стойкостью и более высокими механическими и технологическими свойствами, чем сплавы. [c.224]

В качестве легирующего элемента в спеченных сталях марганец нашел широкое применение. Было исследовано влияние технологических параметров и состава на свойства спеченных сталей и сплавов типа Fe-Mn- . Композиции были получены путем механического смешивания железного порошка и легирующих элементов, вводимых в виде ферросплава. Использовали железный порошок, полученный методом расплавления, электролитический порошок марганца (размер частиц < 5 мкм) ферромарганец, содержащий 85 % Мп (размер частиц 63 мкм), порошок натурального графита (размер частиц = 40 мкм), лигатуру МСМ, содержащую 20 % Мп, 20 % Мо, 7 % С, остальное железо (размер частиц < 5 мкм). [c.83]

Лигатуры — Применение 401 Лигностон — Физико-механические свойства 294 Ликвация 98 [c.1054]

Применение в шихте лигатур позволяет значительно сократить время плавки и угар металла. [c.326]

Из всех известных лигатур наибольшее применение за рубежом нашли кремниймаг-ниевые лигатуры с добавками РЗМ, содержащие Mg = 8,5...9,0 % (табл. 3.3.4), хотя в последнее время и там предпочтение отдается лигатурам с пониженным содержанием магния. Так, в США фирма "Элкем АСА" (Норвегия) освоила промышленное производство шести составов лигатур на основе ферросилиция, содержащих 2,75 ,25 % Mg (табл. 3.3.5). [c.509]

Из указанных в табл. 3.3.5 лигатур наибольшее применение получили мелкозернистая для внутриформенного модифицирования чугуна и "Ремаг", которая обеспечивает наиболее эффективную сфероидизацию графита в чугунах ваграночной и электропечной плавки. [c.509]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиепого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу.-В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

Наиболее эффективным модификатором оказался магний и его лигатуры, но из-за технологических трудностей (выброса металла при модифицировании, низкой усвояемости магния, образования специфического дефекта черных пятен , располагающихся преимуш ественно в верхних частях отливок), он вначале пе нашел должного практического применения. На рис, 14 показана вагранка с копильником и приспособлением для ввода магния, частично устраняюш,ая эти недостатки. [c.97]

Производство тугоплавких металлов (молибдена, ниобия, вольфрама, тантала и др.) неуклонно расширяется. Если 10—15 лет назад эти металлы находили применение в основном как лигатуры при выплавке различных сталей и сплавов, а также в качестве нагревательных элементов, то сейчас они находят применение и как конструкционные материалы. Основным преимуществом этих материалов является высокая температура плавления, вследствие чего данные металлы способны показывать более высокие значения прочности, чем легированные стали при тех же рабочих температурах конструкции. Так, 100-часовая длительная прочность нелегированного наклепанного молибдена при 980 " С равна 15,5 кПмм , легированного 0,5% Ti—37,2 кПмм . В большинстве же случаев современные сверхпрочные сплавы имеют при тех же рабочих температурах длительную прочность, не превышающую 7 кПмм" [30]. [c.137]

Производство бериллия и его лигатур, я также вопросы применения бериллия, его сплавов н соединений подробно освещены в главе Бериллий М Б. Рейфмана в книге Основы металлургии , т. 3. Металлургнздат, 1963, стр. 404—440 — Прим. ред. [c.56]

Большое разнообразие и сложность соединений ванадия объясняются его спсюобностью 1) существовать в пяти валентных состояниях 2) проявлять свойства металла и неметалла 3) образовывать несколько радикалов и 4) входить в состав множества комплексных соединений, образовавшихся из ванадиевых поликислот (рис. I). На рис. 2 показана схема основных химических и металлургических процессов переработки ванадиевых руд с целью получения химических соединений, ферросплавов и лигатур ванадия, необходимых для промышленного применения. [c.102]

Наибольшие трудности представляет легирование нержавеющих, особенно хромомарганцевых сталей типа ЭИ481, ниобием. Пониженные температуры, характерные для этих сталей, высокая температура плавления 60%-ного феррониобия (1700° С), особенности растворения этого сплава приводили к тому, что в готовом металле встречались частицы нерасплавившегося феррониобия. Поэтому легирование ниобием необходимо производить за 1 —1,5 ч до выпуска плавки, обеспечив предварительное раздробление кусков до 20 мм в поперечнике и активное перемешивание металла в течение плавки. Целесообразно применение лигатур феррониобия с пониженным содержанием ниобия и соответственно с меньшей температурой плавления, в частности сплава FeMnNb [53]. Предварительный нагрев ферросплавов до 700—800° С существенно снижает тепловые потери ванны при легировании и ускоряет этот процесс. Однако используемые обычно для нагрева газовые печи не яв- [c.82]

Система исследована во всем интервале концентраций. Сплавы изготовляли в дуговой печи с применением заранее приготовленной лигатуры с 24,32 % (ат.) S в атмосфере очищенного гелия с многократным переплавом. В качестве исходных компонентов использовали Re чистотой 99,98 % (по массе) и дистиллированный S чистотой 99,5 % (по массе). Сплавы исследовали методами рентгеноструктурного, микрос-труктурного, дифференциального термического анализов, определением температуры плавления, твердости сплавов, микротвердости структурных составляющих и термо-э.д.с. Фазовый анализ проводили на литых и отожженных в вакууме сплавах при 1600 и 1100 °С с выдержкой 3 и 150 ч соответственно. [c.121]

РЗМ. В шлаке было 0,5 % РЗМ в пересчете на СеОг. Таким же Способом производится лигатура Si—V—Са. По ТУ 14—139—76—80 она должна содержать 30—50 % Si >4,0% V, >-8% Са <1,0% С <0.1 % Р с0,05 % S. Прп использовании ее для производства рельсовой стали стойкость рельс повысилась примерно на 30 %, экономия от ее применения составляет 2400 руб. на 1 т лигатуры [84]. На производство I т лигатуры расходуется 715 кг ФС65, 780 кг извести, ПО кг Плавикового шпата, 175 кг феррованадия. Расход электроэнергии 5220 МДж (1450 кВт/ч). Лигатуры Fe-—Si—Са—Ti—А1 имеют следую- [c.127]

Стоимость ферросплавов и лигатур и дополнительные затраты > их введение в жидкий расплав составляют большую долю себестоимости стали цена высоколегированных сталей во много раз превышает цену нелегированной углеродистой. В металлургической практике широкое применение находит термин "экономнолегированная сталь", требуемый уровень эксплуатационных свойств которой достигается при минимальных затратах на легирующие добавки. [c.8]

Ограниченное применение марганца (табл. 21.6) в качестве легирующего элемента в порошковой металлургии связано с большой трудностью восстановления его оксидов, которые сохраняются в сплавах даже при спекании в вакууме и остроосушенных средах. Поэтому при изготовлении порошковых смесей марганец вводят в виде порошков ферросплавов-лигатур, а при спекании применяют остроосушенные среды и высокие температуры (1200-1280 X). [c.792]

Литейные сплавы в виде мелкоформатной чушки отливают на конвейерных машинах, которые применяются для литья чушек алюминия. Крупнобрикетные чушки отливают на литейных машинах. Деформируемые сплавы приготавливают в отражательных печах, как правило, с применением лигатур, а разливают в виде плоских слитков для проката и цилиндрических слитков для прессования на обычных литейных машинах. Номенклатура сплавов, выпускаемых литейными отделениями электролизных цехов, из года в год расширяется. [c.333]

Использование смазок позволяет повысить плотность изделий из железного и стального порошка на 5-7 %,следует учитывать, что применение смазок снижает текучесть порошка. Это особенно важно при автоматическом прессовании и может приводить к образованию мелких глобулей в процессе смешивания. Практически смазку вводят в порошок не в чистом виде, а используют лигатуру 90 % Fe + 10 % смазки (в относительных процентах). Большое количество смазки (по сравнению с оптимальным), вводимой в порошок, вредно из-за [c.64]

Лигатуры и их применение. Лигатуры применяются для ввода в сплавы элементов, имеющих температуру плавления, намного превышающую температуру плавле1шя основного компопепта сплава. [c.401]

Применение легкоплавких лигатур (например, 65% N1, 30,5% Сг и 4,5% С температура плавления 1200—1250° С) позволяет получать имеюпще практическое значение составы высоконлотной (7,5— 7,6 г см ) спеченной легированной стали, используя спекание с участием жидкой фазы. Для выравнивания состава требуется длительная гомогенизация. [c.342]

MOM, кремнием, алюминием, цинком, марганцем, а также наносить комплексные покрытия при испарении металлической лигатуры или сплавов. Детально разработана и нашла промышленное применение технология вакуумного неконтактного хромирования. Испарение кускового хрома проводят при температуре 1400 °С и неглубоком динамическом вакууме (—10 —10 мм рт. ст.) в течение нескольких часов. Диффузионный слой толщиной до нескольких миллиметров отличается высокой пластичностью (может подвергаться холодной и горячей деформации без разрушения) вследствие большой чистоты по углероду, сере, газам и неметаллическим включениям. Это позволяет получать горячекатаный и холоднокатаный стальной прокат из предварительно хромированной заготовки. Углеродисгая и низколегированная сталь с вакуумдиффузионным хромовым покрытием, как показали производственные испытания, не уступает по коррозионной стойкости и гидростойкости высоколегированным хромоникелевым сталям и может найти самое широкое применение в различных отраслях промышленности [14, с. 134 22, с. 158]. [c.82]

При производстве высокопрочного чугуна в качестве модификатора применяются вещества, способствующие выделению шаровидного графита церий, магний, литий и др. Наибольшее применение имеют магний и магниевые лигатуры, т. е. сплавы дшгния с другими элементами, например с кремнием. [c.100]

УгОз, образующая с Р-твердым раствором эвтектику при 9,7%0 и 1560° и способная растворять некоторое количество иттрия. Граница области гомогенности фазы УгОз при 1558 и 1803° отвечает составам УгОг.э и УгОг.вз соответственно. Сплавы были приготовлены с применением лигатуры, выплавленной в дуговой печи из иттрия чистотой 99,8% и У2О3 >99,9%. [c.693]

В настоящее время наиболее широко применяют ме-таллокерамические дисперсионно твердеющие магнитнотвердые сплавы на основе системы железо — никель — алюминий (альни, альнико, магнико и др.). Исходными материалами для изготовления металлокерамических постоянных магнитов могут служить как порошки из чистых металлов, так и порошковые сплавы, полученные методом совместного восстановления, распыления жидких сплавов и т. п. Применение порошковых сплавов позволяет получать более качественные изделия, чем в случае применения порошков чистых металлов или порошковых лигатур. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...