Система охлаждения и очистки газа

СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ И ОЧИСТКИ ГАЗА [c.81]

РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ И ОЧИСТКИ ГАЗА [c.140]

Очевидна также экономическая эффективность, использования горючих и тепловых ВЭР без преобразования энергоносителя. Освоенные схемы использо.вания горючих газов в качестве топлива на энергетические и технологические нужды промышленных предприятий, как правило, требуют дополнительных затрат на аккумулирующие емкости, позволяющие снизить неравномерность выхода горючих ВЭР из агрегатов-источников и затрат в систему их транспорта от источника до потребителя. При этом необходимо учитывать, как правило, незначительные дополнительные затраты, связанные со сжиганием горючих ВЭР в энергетических и технологических установках. Что же касается затрат в системы охлаждения и очистки, то они не должны относиться на утилизацию, так как очистка газов требуется в любых схемах согласно требованиям санитарных норм по охране окружающей среды. Как показывает практика использования горючих газов на промышленных предприятиях, затраты на утилизацию горючих ВЭР составляют не более 10—20% затрат на ископаемое топливо., которое экономится и вытесняется за счет сжигания горючих газов из топливно-энергетических балансов промышленных предприятий. [c.279]

При системе мокрого охлаждения и очистки газа показатели работы зависят от количества расходуемой воды и распределения ее между агрегатами и по сечению их, от температуры охлаждающей воды и от плотности и состояния насадок. При неорошаемых очистителях степень очистки зависит от состояния насадок и загрязненности их. [c.391]

Для компенсации потерь давления по газовоздушному тракту системы газификации и очистки устанавливается подкачивающий (бус-терный) компрессор Б/С. Охлаждение уходящих газов ПГУ осуществляется частью питательной воды в трехступенчатом водяном экономайзере Ж- Остальная ее часть подогревается в регенеративных подогревателях паровой турбины. [c.25]

На тех ТЭС, где отсутствует биологическая очистка стоков, промывочные и консервационные воды могут быть сброшены без всякой предварительной обработки в систему гидрозолоудаления. Это возможно на ТЭС, использующих твердые топлива. Там же, где топливом является мазут или газ, стоки от химических промывок и консерваций могут быть использованы как добавок в систему замкнутого охлаждения. Перед этим стоки должны быть обработаны так же, как и при их сбросе в канализацию. Возможность использования этих стоков в качестве добавок в системе охлаждения обусловлена тем, что на насадке градирен, как было указано, обычно развиваются биологические обрастания, весьма активно минерализующие разнообразные органические вещества. [c.196]

Генераторы этой серии снабжаются возбудителями серий ВТ и ВГТ с замкнутой системой вентиляции и охлаждением воздуха или газа в воздухо- или газоохладителях. Воздухоохладители и фильтр для очистки воздуха встроены в фундаментную раму. Якорь возбудителя с ротором генератора соединяется упругой муфтой с ленточной пружиной (в генераторе типов ТВС-ЭО и ТВ-60-2 соединение якорей возбудителей с роторами генераторов осуществляется по-средство,м гибких валиков). [c.159]

Рассмотрим решение этой задачи на примере паротурбинной энерготехнологической установки с газификацией и высокотемпературной очисткой сернистых мазутов, схема которой показана на рис. 5-1. Применение газоохладителя в схеме блока существенно влияет на условия работы парогенератора. Поэтому при проектировании ЭТУ величина охлаждения продуктов газификации, а следовательно, и температура газов в системе очистки должна определяться с учетом ее влияния на технические характеристики парогенератора. [c.119]

Сравнение рис. 5-2 и 5-3 показывает, что влияние температуры охлаждения продуктов газификации для конденсационного блока оказывается более сильным. Согласно рис. 5-3, б при расчетной стоимости топлива Дт =20 руб/т и п = 0,054 температуру продуктов газификации перед очисткой экономически выгодно снижать до минимума. Вместе с тем при выборе этой температуры следует учитывать ее влияние на качество очистки газов от сернистых соединений. В частности, падение этой температуры ниже 600°С приводит к значительному ухудшению технологических показателей системы очистки. Оптимальное значение температуры очистки в данном случае равно 600°С. [c.124]

Смесительные теплообменники предназначены для нагрева и охлаждения жидких, газовых, твердых рабочих тел, конденсации паров, испарения (выпаривания) и кристаллизации. Это контактные конденсаторы и испарители хлора, аппараты для охлаждения газов при получении аммиачной селитры и для охлаждения воздухом катализатора при контактном производстве серной кислоты, охладители ацетилена, градирни в замкнутых системах охлаждения воды, нагреватели воды перед деаэрацией, в системах регенерации энергии в паротурбинных блоках, в установках деминерализации и очистки сточных промышленных вод, в коммунальном хозяйстве и др. [c.403]

Во время наладки охладительно-очистительной системы определяются следующие основные параметры степень очистки газа от механических примесей и смол, глубина охлаждения газа, расход воды и распределение ее между мокрыми очистителями, газовое сопротивление системы при разных режимах нагрузки и способы устранения неполадок. [c.391]

К качеству воды, применяемой в системах охлаждения, предъявляются различные требования в зависимости от параметров рабочей среды и условий эксплуатации систе-Л5Ы. Для охлаждения движущихся механизмов, смазочных масел, орошения уходящих газов и транспортирования золы вода естественных источников, как правило, используется без предварительной очистки. [c.29]

Из баллона газ подводится к магистральному вентилю 18, который служит для быстрого прекращения подачи газа к двигателю. Управляют вентилем из кабины водителя. После магистрального вентиля сжиженный газ попадает в испаритель 8, в котором через шланги 7 и 9 циркулирует горячая жидкость из системы охлаждения двигателя. Пройдя змеевик испарителя, сжиженный газ из жидкого состояния полностью переходит в парообразное и подвергается очистке. Для этой цели в системе установлены фильтр 14 с войлочными кольцами и сетчатый фильтр 15. [c.188]

Компрессорная станция (КС) является составной частью магистрального газопровода и предназначена для увеличения его производительности за счет повышения давления на выходе станции с помощью газоперекачивающих агрегатов (ГПА). На компрессорной станции осуществляются следующие технологические процессы очистка газа от жидких и механических примесей, сжатие газа, охлаждение после сжатия, измерение и контроль технологических параметров, управление режимом газопровода путем изменения числа и режимов работы ГПА. Компрессорная станция является также опорным пунктом для системы техобслуживания и сооружений линейной части газопровода. [c.11]

Компрессорный цех состоит из группы ГПА, установленных в общем или индивидуальных зданиях (укрытиях), и систем и сооружений, обеспечивающих его функционирование (технологические коммуникации с запорной арматурой, установка очистки газа, установка охлаждения газа, система топливного, пускового и импульсного газа, электрические устройства цеха, система автоматического управления, системы маслоснабжения, пожаротушения, отопления, вентиляции, канализации, сжатого воздуха и др.). [c.12]

Контроль общестанционных параметров (давление на входе и выходе КС, давление до узла очистки газа и после) дает возможность определять состояние пылеуловителей, эффективность их работы. По результатам замера температуры на входе и выходе станции обеспечивается контроль за состоянием системы охлаждения, с помощью которой создаются допустимые температурные условия эксплуатации трубопроводного участка магистрального газопровода после КС. [c.24]

Выпадение крупных частиц пыли в грубых очистителях-охладителях достигается изменением направления движения газа (с помощью перфорированных пластин из листовой стали толщиной 1,5—2 мм) и уменьшением скорости газа. Одновременно происходит охлаждение газа. Наличие достаточных объёмов в системе очистки и охлаждения газа облегчает пуск двигателя на газе после остановок На фиг. 7Ь [c.452]

По расходу охладителя на единицу защищаемой поверхности пористое охлаждение более эффективно, чем рассмотренные ранее способы тепловой защиты. Но использование пористого охлаждения требует изготовления пористых стенок по довольно сложной технологии. Кроме того, при эксплуатации такой системы необходимо принимать меры для очистки охладителя, чтобы избежать засорения пор. В настоящее время пористое охлаждение применяется в ракетных двигателях на водородном топливе, авиационных двигателях, электродуговых подогревателях газа, МГД-установках, теплообменных аппаратах и т. д. [c.18]

Система охлаждения и очистки генераторного газа зависит от вида и свойств газифицируемого топлива. При бессмольном топливе ограничиваются обычно применением пылеуловителей и скрубберов, а при смолистом топливе, кроме того, устанавливают электрофильтры. На рис. 10 приведена схема мокрой очистки генераторного газа, на которой показана последовательность включения аппаратов для охлаждения и очистки газа, получаемого в газогенераторе 1. Первая стадия очистки газа — выделение из него крупной пыли в пылеуловителе 2. В скрубберах (газопромывателях) 3 4 газ охлаждается водой и содержащиеся в нем водяные пары конденсируются. Освобождение газа от смолы происходит в электрофильтре 5. Газ к горелкам печей подается вентилятором 6. [c.106]

Использование эжекционных аппаратов в системах нефтяной и газовой промышленности позволяет создавать простые технологические установки [2, 7, 8], имеющие ряд преимуществ перед традиционными установками. Эти преимущества обусловлены не только предельной конструктивной простотой аппаратов, но и возможностью проведения в них одновременно нескольких технологических процессов, например абсорбции и сжатия газов [9, 10, 11], вакуумирования и охлаждения [12], очистки газов от мехпримесей и охлаждения [13, 14], а также возможность рекуперации энергии технологических потоков [15] и интенсификации технологических процессов с помощью кавитации. Указанные преимущества открывают широкие перспективы создания новых типов многофункционального оборудования для технологических систем нефтяной и газовой промышленности. [c.215]

Принципиальная схема такого комплекса представлена на рис. 13.7. Теплота, полученная в реакторе /, подводится через промежуточный контур с теплообменником 11 к газификатору 2 и котлу 1 о турбины 9. Газифицируют угол1з водяным паром, подаваемым из отбора турбины. Предварительный подогрев угля I и водяного пара происходит в регенераторе 3. После охлаждения и очистки продуктов газификации в системе 5 горючие газы (Н2, СО, СН4) направляются компрессором 4 к метана-тору 6 в месте потребления. Метани-рование может осуществляться при температуре, целесообразной для обеспечения нужд бытовых и технологических тепловых потребителей. Подог]ревают исходные продукты реакцией метанооб-разования в регенераторе 8. Полученный метан после охлаждения и очистки в системе 7 направляется к потребителям. [c.403]

Рассмотрены расчет, проектирование и испс льзование различных криогенных систем, а также их отдельных элементов. Большое внимание уделено наиболее распространенным типам криогенных систем, включая воздухоразделительные установки, водородные и гелиевые ус тановки, системы для хранения и транспортирования сжиженных газов, а также систем охлаждения сверхпроводящих устройств. Описаны современные криогенные установки, а также различные теплообменные аппараты и устройства для осущки и очистки газов. [c.428]

Циркуляционное принудительное водяное охлаждение теплосиловых установок компрессорной станции состоит из следующих основных элементов (рис. 81) циркуляционных насосов, градирни, трубчатых охладителей для воды 4 и 5, масла и газа 3, устройств для химической и механической очистки воды, трубоироводовЗи расширителей. Система охлаждения разделена на два цикла — закрытый (ЗЦ) и открытый (ОЦ). Закрытый цикл, заполненный водой, разделен на горячую ветвь с температурой 55—75° С для охлаждения силовых цилиндров газомотокомирессоров и холодную ветвь с температурой 35—45° С для охлаждения цилиндров компрессоров и масляных холодильников. После раздельного охлаждения цилиндров газомотокомпрессора 10 вода горячей [c.188]

Газ при дрижении по трубопроводу несет с собой во взвешенном состоянии частицы различного происхождения песок, сварочный грат, окалины, продукты внутренней коррозии газопровода и другие включения, не удаленные при продувке газопровода. Они вызывают интенсивный износ оборудования, поэтому газ, поступающий на станцию, проходит очистку в пылеуловителях, параллельно с которыми монтируют дренажные емкости, предназначенные для сбора конденсата, шлама и других примесей. Из-за высоког о давления из нагнетателя, даже при наличии уплотняющих устройств, происходит утечка транспортируемого газа. Для снижения потерь и исключения взрывоопасной концентрации газа на территории КС после уплотняющих устройств нагнетателя газа направляется в специальные емкости. Кроме того, прорвавшийся через уплотняющие устройства газ уносит с собой большое количество масла, циркулирующего в системе смазки и охлаждения нагнетателя. Такой газ загрязняет рабочие поверхности проточной части ГТУ и не может быть использован в системе питания. [c.13]

Схема установки для сжигания сточных вод и кубовых остатков изопренового производства показана на рис. 3-14. Обезвреживание токсичных отходов, в состав которых входят высококипящие органические вещества и минеральные соли, осуществляется в циклонном реакторе за счет их сжигания при температуре 1000°С. Для поддержания в реакторе такой температуры используется первичное топливо (природный газ). При температуре lOO f происходит полное выгорание органических составляющих и выпаривание воды, а минеральные соли расплавляются и в виде расплава выводятся из циклонного реактора через специальную летку. Вертикальный реактор оборудован гарнисажной футеровкой и испарительной системой охлаждения. Газы охлаждаются в котле-утилизаторе, где вырабатывается пар технологических параметров. После котла-утилизатора газы поступают в струйнопенный пылеуловитель для очистки от возгонов солей, а оттуда дымососом выбрасываются в дымовую трубу. Обезвреживаемые отходы перед подачей [c.137]

Из изложенного следует, что ГИСО сохраняет преимущества перед проточными системами охлаждения в малом расходе воды. При этом двигатель внутреннего сгорания не требует конструктивных изменений, так как обеспечивается режим работы, соответствующий техническим условиям. Качество подпиточной воды не нормируется. В контактном аппарате происходит очистка и шумоглушение выхлопных газов. Отсутствие подвижных деталей, дополнительной газодувки (вентилятор и др.) обеспечивает высокую надежность н малую потребность энергии на собственные нужды. [c.138]

Большой класс составляют судовые системы технического кондициониро вания дымовых газов [16], предназначенные для предотвращения воспламенения паров различного углеводородного топлива, а также защиты танков (отсеков) от коррозии. Это достигается снижением содержания кислорода и осушкой газов с предварительным их охлаждением в контактных аппаратах камерах орошения, с орошаемой насадкой, циклонно-пенных. Простейшая система состоит только иэ одного аппарата, в котором происходит охлаждение газов забортной водой и одновременная очистка их от сажистых частиц и сернистых соединений, удаляемых с водой за борт. Более сложные и современные системы [c.149]

На рис. 5-9 представлена схема системы технического кондиционирования газов на танкерах типа Крым , Дымовые котельные газы с температурой 120—160 °С поступают сначала в первый циклонно-пенный аппарат (ЦПА), в котором при высоком коэффициенте орошения (Вн = 8 12) происходит их охлаждение до температуры 35 °С при расчетной температуре забортной воды 28°С. Степень очистки от сажи и сернистых соединений достигает 95—97 Поохлажденные и очищенные газы поступают далее во второй ЦПА, в котором при непосредственном контакте с 39—42 %-ным раствором хлористого лития происходит их осушка до относительной влажности не более 40 % при температуре 35 С. После газодувок для снижения температуры газов (до 45 °С и ниже) установлены поверхностные теплообменники. Регенерацию раствора хлористого лития производят в третьем циклонно-пенном аппарате. Раствор предварительно нагревают паром до 100—105 °С в поверхностном теплообменнике, а затем пропускают через ЦПА, в котором при непосредственном контакте с прокачиваемым через аппарат воздухом происходит удаление влаги из раствора. Насыщенный раствор стекает в цистерну, а увлажненный воздух удаляется в атмосферу. Нейтральный газ подается в танки судна. [c.150]

Даный способ стабилизации циркуляционной воды в оборотных системах охлаждения основан на повышении содержания в воде свободной углекислоты с целью предотвращения распада бикарбоната кальция и образования отложений СаСОз. В качестве источника углекислоты используются дымовые газы — продукты сжигания топлива в паровых котлах или промышленных печах. Это устраняет расходы на приобретение реагентов, хотя очистка и транспортировка дымовых газов также связаны с существенными затратами. [c.331]

В ПГТУ отсутствуют потери воды, следовательно, для таких установок не требуются системы водонодготовки и химической очистки воды. Конденсат, получаемый при охлаждении парогазовой смеси, не содержит солей кальция, магния, кремния, а также щелочей. При температуре конденсата, равной 325—345 К, отсутствует заметное насыщение воды солями и газами. Изготовление поверхности нагрева конденсатора из нержавеющей стали будет также способствовать получению чистого конденсата. Осаждение твердых частиц и осветление воды осуществляется в отстойнике конденсатора. Чистый конденсат - используется в системе впрыска воды в компрессоре. Для надежности работы форсунок системы впрыска конденсат дополнительно фильтруется в сетчатых фильтрах. [c.89]

Накопление радиоактивных продуктов деления в твэлах, чрезвычайно высокая их радиоактивность и связанное с этим весьма долговременное остаточное тепловыделение в активной зоне реактора после его остановки (рис. 4.3) вместе с высокой наведенной радиоактивностью материалов и теплоносителя — все это предъявляет особые требования к проектированию, сооружению и эксплуатации АЭС, ее основного оборудования, а также систем контроля, управления и защиты, систем гарантированного обеспечения ядерной и радиационной безопасности. Эти требования не имеют аналогии в теплоэнергетике, работающей на органическом топливе. Их удовлетворение в основном и вызывает увеличение в 1,5—2,5 раза удельных капитальных вложений в АЭС по сравнению с удельными капитальными вложениями в ТЭС. Такое увеличение связано с усложнением инженерных решений, с оснащением АЭС специальными дорогостоящими устройствами, оборудованием, приборами и специальными материалами, не имеющими применения в обычной энергетике. К специфическим устройствам и совружениям АЭС относятся система аварийного охлаждения и защиты реактора (САОЗ), защита от ионизирующего излучения, бассейны для охлаждения и выдержки отработавшего топлива, выгруженного из реактора, специальные машины для дистанционной загрузки и перегрузки топлива, система специальной вентиляции и фильтрации радиоактивных газов, специальная очистка теплоносителя первого контура от радиоактивных продуктов деления, устройства для дезактивации обору- [c.94]

Однако мокрым пылеуловителям свойственны следующие недостатки значительные затраты энергии при улавливании высокодисперсных частиц пыли получение уловленного продукта в виде шлама, что часто затрудняет и удорожает его последующее использование необходимость организации оборотного цикла водоснабжения (применение отстойников, перекачивающих насосов, охладителей и др.), что увеличивает стоимость системы газоочистки образование отложений в оборудовании и газопроводах при охлаждении газов до температуры точки росы или капельном уносе влаги из пылеуловителя коррозионный износ оборудования и газопроводов при очистке газов, содержащих афессивные компоненты. [c.303]

После установки насыщаемого образца из системы откачивают воздух до давления 1—0,1 мм рт. ст., затем систему промывают водородом под давлением 20 мм рт. ст. При этом же давлении образец под действием тлеющего разряда прогревается в водороде при температуре 1000° С в течение 1 мин. нм обеспечивается очистка поверхности образца от окисных пленок и случайных загрязнений в результате катодного распыления и восстановления водородом. С помощью натекателя 6 и кранов 4 я 16 устанавливают необходимые расход и давление водорода и четыреххлористого кремния. После достижения динамического равновесия газов включают тлеющий разряд и поддерживают его горение при 500—700 в. Образец и подставка-катод, подвергаясь иоиной бомбардировке, быстро нагреваются до требуемой температуры. При этом другие части камеры практически не нагреваются. Для достижения температур 1000—1200° С требуется сравнительно небольшая плотность тока —100—150 ма1см . После заданной выдержки и охлаждения образца газы из системы откачивают и ее заполняют воздухом через кран 14. [c.221]

Целесообразно оснащение вагранок системой автоматического управления процессом плавки и контроля. Наличие устройств для подогрева дутья, очистки газов, водяного охлаждения, набора и массоизмерения шихты, выдачи металла, уборки отходов очень затрудняет обслуживание ваграночной установки при необходимости визуального наблюдения за работой всех систем и узлов вагранки и местного управления отдельными приводами и снижает надежность ее работы. Поэтому снабжение системой КИП и центральным пультом управления превращается из желательного элемента культуры производства в непременное условие безаварийной работы вагранки. В этом случае решаются три основные задачи управление тепловым режимом ваграночного процесса управление процессом дозирования шихтовых материалов управление электроприводами, локальными системами регулирования и контроль за параметрами процесса, обеспечивающими нормальный безаварийный режим работы установки. [c.183]

Охлаждение электродвигателей может быть осуществлено по разомкнутой или замкнутой системе. В первом случае охлаждающий чистый воздух (обычно наружный) направляется в машину, а нагретый выбрасывается из взрывоопасного помещения. При таком способе охлаждения необходим, фильтр для очистки воздуха от пыли. Наружный воздух может быть загрязнен вызывающими коррозию газами или парами, поэтому более целесообразно устройство замкнутой системы охлаждения с применением встроенного или отдельно устанавливаемого водяного воздухоохладителя. На Новосибирском турбогенераторном заводе изготовляют электродвигатели серии АТД 3000/6000 в на 3000 об мин в закрытом продзшаемом исполнении с замкнутой системой вентиляции, с двумя секциями воздухоохладителя, расположенными в корпусе статора. При таком исполнении отпадает необходимость в отдельно устанавливаемом воздухоохладителе и воздухопроводах. [c.401]

Возможно использование мокрой системы очистки газов АП. Однако это требует выполнения всех газоходов и аппаратов из специальных материалов, организации промывки и орошения аппаратов, наличия насосов и теплообменников. Примером может являться система пылеулавливания процесса КВП на заводе Коппер-Клифф компании ИНКО (Канада). Газы после охлаждения в пылеосадительной камере с воздушным охлаждением очищаются сначала в мокрых скрубберах Вентури, а затем в мокром электрофильтре. Во избежание коррозии оборудование выполнено из нержавеющей стали и свинца. Аналогичную схему намечено проверить на газах одной из печей ПВ на НГМК. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...