Очистка газов

До высокой степени совершенства доведены золоулавливающие установки. Необходимость очистки газов от золы связана помимо защиты атмосферы также с предотвращением абразивного износа дымососа. [c.164]

ПГ, высоконапорный парогенератор с системой шлюзования для ввода топлива и вывода золы, систему высокотемпературной очистки газов, дожимающий компрессор с турбоприводом, а также вспомогательное оборудование. [c.23]

Новым оборудованием в данной схеме является высоконапорный парогенератор с системами загрузки топлива, выводов золы и высокотемпературной очистки газов. [c.23]

Устройства очистки газов перед газовой турбиной имеют две ступени технологическую, предназначенную для улавливания недожога, который подается в камеру дожигания, и тонкой очистки, устанавливающуюся за первой ступенью и предназначенную для тонкой очистки газов (до 2 МК М). Газы после очистки поступают в газовую турбину. Обе ступени очистки могут быть выполнены по принципу батарейных циклонов со скоростями соответственно 20 и 10 м/с. [c.24]

Сопротивление одного слоя с решеткой равно 0,1 МПа. Газы из всех слоев основного модуля поступают в сборный газоход, откуда направляются в модуль с двухступенчатой очисткой газов. После первой ступени очистки, где улавливается механический недожог, газ направляется во вторую ступень тонкой очистки газов и далее — в газовую турбину. Унос, уловленный в первой [c.25]

Разработка процессов паровоздушной газификации мелкозернистых твердых топлив в псевдоожиженном слое под давлением с высокотемпературной очисткой газов впервые была выполнена в Институте горючих ископаемых (г. Москва). [c.28]

Преимуществами такой системы газификации являются возможность использования без подготовки углей разного качества, в том числе коксующихся и высокозольных с разными размерами частиц, а также выбор оптимальных для каждого процесса температур и времени пребывания, высокотемпературная очистка газов и работа без образования (конденсации) смол. [c.30]

Г — коэффициент очистки газа от примесей (эффективность очистки) т)д — динамическая вязкость [c.5]

Штейнберг М. Е., Идельчик И. Е. К расчету распределения потока вдоль коллекторов переменного сечения. — Пром. и санит. очистка газов. ЦИНТИхимнефтемаш, [c.342]

Некоторые антипенные добавки становятся пенообразующими веществами после разложения или полимеризации в установках очистки газа. [c.342]

Использование аппаратов со струйными течениями позволяет создавать простые технологические установки, имеющие ряд преимуществ перед установками, традиционными. Эти преимущества обусловлены предельной простотой аппаратов и возможностью проведения в них одновременно нескольких технологических процессов, например, абсорбции и сжатия газа, вакуумирования и охлаждения, очистки газа от примесей, его охлаждение и сжатие. Указанные преимущества открывают широкие перспективы создания новых типов многофункционального малогабаритного оборудования и установок для технологических систем химической, нефтехимической, нефтегазодобывающей и перерабатывающей отраслей промышленности. [c.7]

Эффективность очистки газа от примесей определяется с помощью критерия Стокса [231 [c.251]

Рис. 9.2.1. Схема процесса очистки газа в инерционно-ударном аппарате

Такая производительность может быть получена в четырех секциях каждая производительностью по 660 т/ч. Секция парогенератора производительностыЬ 660 т/ч (рис, 1.11) состоит из двух основных модулей, с размещенными в псевдоожиженных слоях испарительными и пароперегревательными поверхностями, одного модуля с камерой дожигания и двухступенчатой системой очистки газов. Диаметр модулей 3,8 м, высота 25 м. В каждом ос- [c.24]

Анализ имеющихся отечественных и зарубежных данных показывает, что вариант парогазовой установки с прямым сжиганием твердого топлива в псевдоожижен-ном слое имеет ряд существенных преимуществ минимальные габаритные размеры и металлоемкости парогенерирующего оборудования топка и конвективные поверхности совмещаются в одну конструкцию, при этом экономия по сравнению с паросиловыми установками (ПСУ) будет топлива — 10—11% металла парогенераторов с очисткой газов — 73 капитальных затрат — [c.26]

ГТА типа ГТ-125-950-ПГ паровые турбины секции napofenepaTopoB (общее число слоев 28) Расход воздуха на установку, кг/с Давление газов, МПа в топке парогенератора в системе очистки газов Температура газов, °С за парогенератором перед системой очистки газов перед газовой турбиной Объем очищенного газа, м /ч Давление пара перед паровой турбиной, МПа Температура пара перед паровой турбиной, °С Давление пара в конденсаторе, МПа Производительность парогенератора, т/ч Мощность электрогенераторов, МВт паровой турбины газотурбинных агрегатов Мощность установки (нетто), МВт К.п.д. установки (нетто), % [c.27]

Металлозатраты на парогенераторы с системой очистки газа, т Удельные металлозатраты на парогенераторы с системами очистки газа, т/МВт Экономия по сравнению с ПСУ с аналогичными паровыми турбинами, % топлива [c.27]

Углесодержащий унос улавливается и возвращается не прямо в га зогенератор (что привело бы к недопустимой перегрузке циклонов), а в камеру, где он сжигается, подогревая газы, поступающие в слой. Основная часть золы после выгорания углерода агломерирует в зонах повышенной температуры и удаляется из нижней части аппарата. Большой свободный объем аппарата и значительное (10— 15 с) время пребывания в нем газов позволяют избежать выноса смол й облегчают последующую очистку газов. Исследования были проведены на модели диаметром 1,8 м, работавшей на паро1воздушной смеси под давлением 0,2 МПа. При 70%-ном содержании углерода в слое образовались частицы золы размерами 3— 5 мм, содержащие до 14% углерода [2J. [c.32]

Как уже отмечалось, распределение скоростей по сечению аппаратов зависит нетолько от форм и параметров подводящих участков, непосредственно примыкающих к ним, но и от условий подвода потока к этим участкам. В группе параллельно работающих аппаратов равномерность распределения расходов по отдельным аппаратам зависит от формы и параметров подводящих участков, от степени идентичности условий подвода к каждому из аппаратов, а также условий отвода потока из них. Однако на практие эти условия не всегда выполняются. Например, к групповому электрофильтру газовый поток, как правило, подводится через один общий раздающий коллектор и отводится через один общий собирающий коллектор. При неправильном выборе геометрии этих коллекторов, стесненных условиях подвода (отвода) потока к ним и ряде других причин расход дымовых газов через отдельные электрофильтры (или секции) оказывается неодинаковым, что приводит к снижению эффективности очистки газов этими аппаратами. Ниже рассмотрены некоторые примеры. [c.260]

Идельчик И. Е., Александров В. П. О компоновке электрофильтров и аэродинамическом моделировании. К улучшению эффективности работы существующих электрофильтров крупных энергоблоков. — В кн. Межобластной семинар по очистке газов. Ярославль, Верх.-Волж. кн. пзд-во 1972, с. 45—59. [c.339]

Штейнберг М. Е. К выбору допустимой степени неравномерности распределения потока по ряду электрофильтров. — Пром. н саннт, очистка газов. М. ЦНИИТЭнефтехим, [c.342]

Штейнберг М. Е., Гинзбург Я- Л. Численный метод расчета П-образной коллекторной системы с нагнетателями в ответвлениях. — В ки. Пром. очистка газов и аэродинамика пылеулавливающих аппаратов. Ярославль тр. ВНИПКИО для кондиционирования воздуха и венти,ляции 1975, с. 48—51. [c.342]

Циклонно-вихревые устройства применяются в промышленности с конца 19 века [15, 2091 Для разделения сыпучих материалов. Использование особенностей течения закрученного потока в циклонных камерах относится к 20-30-м годам текущего столетия. Уже в середине века появились монографии, посвященные вопросам организации р1абочего процесса в циклонных топках. Сепарационная способность закрученных потоков широко используется в системах осушки и очистки газов. Типичная схема циклонного сепаратора показана на рис. 1.12. Обеспечение [c.33]

Продукты разложения и реакций алканоламинов в установках аминовой очистки газа также являются коррозионноактивными. В основном это полиамины, карбоксильные кислоты и термостойкие соли. [c.341]

Встречающиеся в газовых системах продукты окисления весьма разнообразны, и их появление зависит от состава среды, температуры и характера применяемых химических веществ. Чаще всего продуктами окисления в системах газа, а также газа и жидкости являются сера (из Н25), карбоксильные кислоты (из метанола, гликоля и алканоламинов), оксиды железа (из железа), полисульфиды (из меркаптанов), оксиды амина (из аминов), тиосульфат (из НгЗ и 5). Эти соединения могут вызывать сильную коррозию. Они образуются в трубопроводах или попадают в них из установок очистки газа. [c.343]

Очистка газа от азота является более трудной задачей. Обычно в водороде содержится 0,5% азота по объему. При коэффициенте ожижения, равном 25%, на каждый литр ожиженного водорода через машину надо пропустить 3,14 л газообразного водорода, и если содержание примеси равно 0,5%, то это даст при вымораживании 20 г твердого азота. Таким образом, при ожижениц, скажем, 10 л водорода в машине накопится 100—200 см твердых примесей, которые могут легко закупорить полностью или частично трубки высокого давления и вентили. Кроме того, что более важно, эти примеси, отлагаясь на внутренней поверхности трубок теплообменников, уменьшают коэффициент теплопередачи. [c.72]

Использование эжекционных аппаратов в системах нефтяной и газовой промышленности позволяет создавать простые технологические установки [2, 7, 8], имеющие ряд преимуществ перед традиционными установками. Эти преимущества обусловлены не только предельной конструктивной простотой аппаратов, но и возможностью проведения в них одновременно нескольких технологических процессов, например абсорбции и сжатия газов [9, 10, 11], вакуумирования и охлаждения [12], очистки газов от мехпримесей и охлаждения [13, 14], а также возможность рекуперации энергии технологических потоков [15] и интенсификации технологических процессов с помощью кавитации. Указанные преимущества открывают широкие перспективы создания новых типов многофункционального оборудования для технологических систем нефтяной и газовой промышленности. [c.215]

Опыт эксплуатации газоперерабатывающих заводов и компрессорных станций показал, что в поступающем нефтяном и природном газах присутствует значительное количество твердых частиц и капель жидкости. Твердые частицы - это продукты коррозии трубопроводов, окалина от резки и сварки металлов и др. Они приводят к эрозионному износу элементов конструкций компрессоров, забивают теплообменную аппаратуру и ухудшают протекание технологических процессов [29, И]. В связи с этим очистка газов от твердых частиц - мехпримесей является актуальной задачей, которая осложняется еще и тем, что давление нефтяного газа на входе в газоперерабатывающие заводы и компрессорные станции обычно невелико и составляет 0,14-0,20 Мпа. Использовать энергию давления для очистки нефтяного газа необхо- [c.246]

ДИМО крайне ограниченно, так как компрессоры, установленные на входе газоперерабатывающих заводов и компрессорных станций, могут войти в режим помпажа, что приводит к аварии. Однако степень очистки газа дожна быть очень высокой, а именно, содержание мехпримесей не должно превышать К) мг/м , а содержание капельной влаги не должно быть более 20 мг/м [14]. [c.247]

Для защиты оборудования газоперерабатывающих заводов и компрессорных станций от твердых и жидких примесей наиболее подходят аппараты инерционно-ударного действия, так как они имеют небольшое гидравлическое сопротивление - от 588 до 1960 Па. Однако несмотря на большое число различных конструкций аппаратов этого типа, нашедших применение в промышленности, особенно за рубежом, надежной конструкции, обеспечивающей заданную степень очистки газа от мехпримесей и капельной жидкости от газа, не имеется [23, 30]. [c.247]

Для повышения эффективности очистки газа необходимо, чтобы при ударе о поверхность жидкости у мехпримесей, находящихся в потоке газа, была высокая скорость, а у очищаемого газа при этом была скорость минимальной. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...