Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Охлаждение и очистка газа

При охлаждении и очистке газов без доступа воздуха в охладителе конвертерных газов утилизируется только физическое тепло газа. После газоочистки конвертерные газы можно использовать в качестве топлива.  [c.45]

Крекинг-газ углеводородных газов при внешнем подогреве крекинг-труб до температуры >1000° С КГУ-1000 0,25-0,28 - 18-28 19.0 20,7 30-40 38.0 38.7 <2 1.3 0,8 Остальное 41-7 39.0 -5 aL + l (см. сгр. 571) Крекинг-генератор, скрубберы для охлаждения и очистки газа, рефрижератор  [c.563]


Станции холодного газа применяются при газификации тощих топлив для любого заданного давления газа. При охлаждении газа в стояках и скрубберах происходит частичная очистка газа от сероводорода. Однако при жёстких требованиях потребителя к содержанию сернистых соединений в газе необходимо устанавливать специальную очистную аппаратуру. Технологическая схема станции для получения холодного газа из тощих топлив отличается сравнительной простотой оборудования для охлаждения и очистки газа.  [c.424]

ОХЛАЖДЕНИЕ И ОЧИСТКА ГАЗА  [c.452]

Аппараты, в которых теплоносители непосредственно соприкасаются друг с другом, применяются в народном хозяйстве достаточно широко абсорбционные и ректификационные колонны химической, нефтеперерабатывающей, пищевой и других отраслей промышленности, скрубберы для охлаждения и очистки газов, градирни, смешивающие конденсаторы, камеры орошения кондиционеров и т. д. Их широкое распространение объясняется высокой интенсивностью происходящих в них процессов и, как следствие, сравнительно малой металлоемкостью, простотой конструкции и обслуживания, возможностью применения для их изготовления неметаллических материалов.  [c.6]

Котел-утилизатор тепла контактного газа, водяной скруббер для охлаждения и очистки газа и вся последующая аппаратура выполнены из обычной углеродистой стали типа стали Ст. 3, которая в данных условиях обладает достаточной коррозионной стойкостью. Исключение представляет холодильник для шламовой воды, подаваемой в верхнюю часть скруббера. Он подвергается в межтрубной части коррозионному износу вследствие кислородной коррозии со стороны охлаждающей воды. Трубы, по которым протекает нагретая до 60—70° С вода, загрязненная шламом (катализаторной пылью), подвергаются заметному эрозионному износу.  [c.231]

При системе мокрого охлаждения и очистки газа показатели работы зависят от количества расходуемой воды и распределения ее между агрегатами и по сечению их, от температуры охлаждающей воды и от плотности и состояния насадок. При неорошаемых очистителях степень очистки зависит от состояния насадок и загрязненности их.  [c.391]

На фиг. 109 приведена наиболее типичная принципиальная схема стационарной газогенераторной установки с двигателем средней или большой мощности, с водяным охлаждением и очисткой газа. Газогенераторная установка состоит из газогенератора 2, газопровода 12 179  [c.179]

Остальное 41,7 40,0 - Крекинг-генератор, скрубберы для охлаждения и очистки газа, рефрижератор  [c.171]


Остальное 39 fl5 -15 1 Крекинг-генератор, скрубберы для охлаждения и очистки газа  [c.171]

Содержание влаги и других примесей в газообразных топливах, а также температура, при которой они подаются потребителю, зависят от применяемых способов охлаждения и очистки газа.  [c.34]

В процессе производства аммиака применяется большое число аппаратов для водяного охлаждения и очистки газов. Химический состав охлаждающей воды на разных заводах колеблется в значительных пределах. На многих заводах вода кроме карбонатов содержит много сульфатов, хлоридов н большие количества растворенного кислорода, которые во много раз увеличивают скорость коррозии аппаратов холодильники, скрубберы, трубы, конденсаторы, как правило, быстро изнашиваются и нуждаются в частом капитальном ремонте, а иногда и в полной замене. Борьба с этим видом кор-> розии пока еще недостаточна и в ближайшем будущем должна получить широкое распространение.  [c.101]

СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ И ОЧИСТКИ ГАЗА  [c.81]

РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ И ОЧИСТКИ ГАЗА  [c.140]

Использование энергии конвертерных газов зависит от выбранного способа их охлаждения и очистки. С точки зрения использования ВЭР представляют интерес только способы охлаждения конвертерных газов с утилизацией тепла.  [c.45]

Изменение конструктивных и технико-экономических параметров в схемах охлаждения и очистки конвертерных газов оказывает существенное влияние на возможное использование ВЭР сталеплавильного производства.  [c.91]

Очевидна также экономическая эффективность, использования горючих и тепловых ВЭР без преобразования энергоносителя. Освоенные схемы использо.вания горючих газов в качестве топлива на энергетические и технологические нужды промышленных предприятий, как правило, требуют дополнительных затрат на аккумулирующие емкости, позволяющие снизить неравномерность выхода горючих ВЭР из агрегатов-источников и затрат в систему их транспорта от источника до потребителя. При этом необходимо учитывать, как правило, незначительные дополнительные затраты, связанные со сжиганием горючих ВЭР в энергетических и технологических установках. Что же касается затрат в системы охлаждения и очистки, то они не должны относиться на утилизацию, так как очистка газов требуется в любых схемах согласно требованиям санитарных норм по охране окружающей среды. Как показывает практика использования горючих газов на промышленных предприятиях, затраты на утилизацию горючих ВЭР составляют не более 10—20% затрат на ископаемое топливо., которое экономится и вытесняется за счет сжигания горючих газов из топливно-энергетических балансов промышленных предприятий.  [c.279]

Охлаждение плавильного пояса 14 Вагранка с подогревом дутья и очисткой газов 13  [c.289]

Несмотря на эти недостатки, мокрые аппараты широко применяют, особенно когда наряду с очисткой требуется охлаждение и увлажнение газа. Мокрые аппараты устанавливают также при отсутствии места для размещения электрофильтров или тканевых фильтров. Рентабельность мокрой очистки газов значительно повышается в случае возможности присоединения ее к существующему водному хозяйству.  [c.303]

O- H.-Hj- Nj 1 Крекинг-газ углеводородных газов при внешнем подогреве крекинг-труб до температуры <1000° С КГУ 0,25—0,28 0,25—0,28 0,2 18—22 20,3 36-38 36 2-4 3,8 Остальное 39 + 5 — 2 oi-H (см. стр.571) Крекииг-генератор, скрубберы для охлаждения и очистки газа  [c.563]

Обычно процесс охлаждения и очистки газа по конструктивным соображениям ведут в двух аппаратах стояке-охладителе и скруббере. В стояке-охладителе газ охлаждается до температуры 150—2оО°С и попутно отмывается значительная часть пыли. Стояк-охладитель представляет собой полый стальной цилиндр, в верхнюю часть которого подаётся вода с помощью разбрызгивающих форсунок нижняя часть погружена в водяной затвор, снабжённый устройством для уборки шлама. Движение газа в стояке-охладителе в большинстве случаев происходит сверху вниз, т. е. параллельное потоку воды. Непосредственно за стояком-охладителем устанавливается скруббер, в котором производится окончательная очистка газа, и температура его снижается до 30—35° С. При очистке смолистого газа во избежание получения обводнённой смолы, а также быстрого засорения насадки скрубберы устанавливают как до, так и после специальных смолоулавливающих устройств.  [c.426]


Вода проиышлен-ная Для подачи в крекинг-трубы, для охлаждения и очистки газа На крекирование л0,13 Gj л час  [c.158]

Для охлаждения и очистки газа от пыли и смолистых примесей за газогенераторо М устанавливается обычно мокрый очистите.дь или скруббер с высокой насадкой из крупных кусков кокса, орошаемых водой. Окончательная очистка газа от смолистых веществ г от капельной влаги производится в сухом очистителе с насадкой из древесной стружки, опилок или чурки.  [c.153]

Система охлаждения и очистки генераторного газа зависит от вида и свойств газифицируемого топлива. При бессмольном топливе ограничиваются обычно применением пылеуловителей и скрубберов, а при смолистом топливе, кроме того, устанавливают электрофильтры. На рис. 10 приведена схема мокрой очистки генераторного газа, на которой показана последовательность включения аппаратов для охлаждения и очистки газа, получаемого в газогенераторе 1. Первая стадия очистки газа — выделение из него крупной пыли в пылеуловителе 2. В скрубберах (газопромывателях) 3 4 газ охлаждается водой и содержащиеся в нем водяные пары конденсируются. Освобождение газа от смолы происходит в электрофильтре 5. Газ к горелкам печей подается вентилятором 6.  [c.106]

Использование эжекционных аппаратов в системах нефтяной и газовой промышленности позволяет создавать простые технологические установки [2, 7, 8], имеющие ряд преимуществ перед традиционными установками. Эти преимущества обусловлены не только предельной конструктивной простотой аппаратов, но и возможностью проведения в них одновременно нескольких технологических процессов, например абсорбции и сжатия газов [9, 10, 11], вакуумирования и охлаждения [12], очистки газов от мехпримесей и охлаждения [13, 14], а также возможность рекуперации энергии технологических потоков [15] и интенсификации технологических процессов с помощью кавитации. Указанные преимущества открывают широкие перспективы создания новых типов многофункционального оборудования для технологических систем нефтяной и газовой промышленности.  [c.215]

Принципиальная схема такого комплекса представлена на рис. 13.7. Теплота, полученная в реакторе /, подводится через промежуточный контур с теплообменником 11 к газификатору 2 и котлу 1 о турбины 9. Газифицируют угол1з водяным паром, подаваемым из отбора турбины. Предварительный подогрев угля I и водяного пара происходит в регенераторе 3. После охлаждения и очистки продуктов газификации в системе 5 горючие газы (Н2, СО, СН4) направляются компрессором 4 к метана-тору 6 в месте потребления. Метани-рование может осуществляться при температуре, целесообразной для обеспечения нужд бытовых и технологических тепловых потребителей. Подог]ревают исходные продукты реакцией метанооб-разования в регенераторе 8. Полученный метан после охлаждения и очистки в системе 7 направляется к потребителям.  [c.403]

Рассмотрены расчет, проектирование и испс льзование различных криогенных систем, а также их отдельных элементов. Большое внимание уделено наиболее распространенным типам криогенных систем, включая воздухоразделительные установки, водородные и гелиевые ус тановки, системы для хранения и транспортирования сжиженных газов, а также систем охлаждения сверхпроводящих устройств. Описаны современные криогенные установки, а также различные теплообменные аппараты и устройства для осущки и очистки газов.  [c.428]

Технологическая схема КС зависит от пропускной способности магистрального газопровода, типа установленного оборудования, числа последовательно и параллельно работающих групп агрегатов и включает в себя прием регулирование, замер и очистку газа на приеме компримирование охлаждение газа маслохозяйство циркуляционное водо-, тепло-и энергоснабжение.  [c.15]

Фиг. 139. Схема получения крекинг-газа путём крекирования керосина при 730 — 750 С в смеси с воздухом при а — 0,25—0,28 1 — насос для подачи керосина 2 — камера крекирования 3— воздуходувка 4 —шит управления с терморегулятором автоматическим клапаном, регулирующим подачу керосина в камеру крекирования, и манометром диафрагмы измерения подачи воздуха 5 - гидравлический затвор в — второй гидравлический затвор (вне установки) 7 - скруббер, заполненный коксом, для охлаждения и промывки газа водой S—газодувка 9 — регулятор давления газа /О и II — скруйберы, заполненные древесными опилками для очистки газа от смол 72 игазовые регуляторы /4 —горелка-индикатор для контроля качества газа 75 —сливной бак-отстойник смол. Фиг. 139. <a href="/info/454894">Схема получения</a> крекинг-газа путём крекирования керосина при 730 — 750 С в смеси с воздухом при а — 0,25—0,28 1 — насос для подачи керосина 2 — камера крекирования 3— воздуходувка 4 —шит управления с терморегулятором <a href="/info/93441">автоматическим клапаном</a>, регулирующим подачу керосина в камеру крекирования, и манометром диафрагмы измерения подачи воздуха 5 - <a href="/info/93455">гидравлический затвор</a> в — второй <a href="/info/93455">гидравлический затвор</a> (вне установки) 7 - скруббер, заполненный коксом, для охлаждения и промывки газа водой S—газодувка 9 — <a href="/info/235457">регулятор давления газа</a> /О и II — скруйберы, заполненные <a href="/info/101870">древесными опилками</a> для <a href="/info/17913">очистки газа</a> от смол 72 игазовые регуляторы /4 —горелка-индикатор для <a href="/info/603386">контроля качества газа</a> 75 —сливной бак-отстойник смол.
При частичном охлаждении время пребывания газа в скруббере 2,5 сек. при полном охлаждении и очистке бессмольного газа 25—35 сек., а в случае наличия смол в газе или сильной запылённости 45 сек. Расход воды на охлаждение газа колеблется в пределах 8—15 л/м в зависимости от вида газифицируемого топлива.  [c.426]

Генераторный газ. Генераторный 1аз из крупного кускового топлива после охлаждения и очистки подается потребителю насьпненным водяным паром при 25—40° и содержит следы мыли, а газ из древесины и верхового торфа — также пары уксусной кислоты от 7 до 17 / /н Содержание смолы в нем О — 10 Г1н.Ф.  [c.192]

Для улучшения прессуемости необходимое количество порошка железа смешивают со стеротексом (0,3 - 0,5 %) и прессуют при давлении 300 - 700 МПа. Заготовки укладывают в лодочки из окалиностойкой стали и для более равномерного нагрева и изоляции друг от друга пересыпают оксидом алюминия (корраксом). Спекают заготовки в восстановительной атмосфере (например, в водороде с точкой росы не хуже-40 °С) при 1100- 1250°С и изотермической выдержке 1 -4ч в зависимости от размера изделий охлаждают спеченные заготовки в холодильнике печи в токе восстановительного газа. В ряде случаев для повышения магнитных свойств после охлаждения и очистки от засыпки заготовки подвергают повторному прессованию (допрессовыванию) при давлении 800 - 1000 МПа и продолжительному спеканию-отжигу (до 20 ч) при 1300 °С.  [c.208]


В схеме без дожигания организуют отвод газов в камин без доступа воздуха. Из-за отсутствия подсоса воздуха объем очящаемых газов уменьшается в 3—4 раза, что позволяет значительно упростить и удешевить систему газоочистки (примерно на 40 %). На отечественных конвертерах вместимостью 150—300 т, как правило, используется схема отвода и очистки газов без дожигания, включающая две ступени мокрой газоочистки (труб Вентури). Охлажденные и очищенные газы направляют  [c.139]

Образующаяся в циклоне смесь расплава и газов выводится из отверстия в нижнем торце циклона и попадает в разделительную камеру 2, сообщающуюся с электропечью 3, а газы из разделительной камеры после охлаждения и очистки поступают на производство H2SO4. Разделительная камеры отделена от электропечи агрегата водоохлаждаемой перегородкой 4 которая позволяет поддерживать в плавильной части печи окислительную атмосферу, а в электропечи—восстановительную. Расплав в электропечи отстаивается. Шлак подвергается электротермическому воздействию с добавлением кокса, в результате чего цинк и частично свинец возгоняются и в виде парогазовой смеси направляются в конденсатор, из которого цинк и свинец выпускаются в виде чернового металла.  [c.155]


Смотреть страницы где упоминается термин Охлаждение и очистка газа : [c.93]    [c.152]    [c.236]    [c.152]    [c.162]    [c.76]    [c.314]    [c.134]    [c.695]    [c.7]    [c.695]    [c.94]   
Смотреть главы в:

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 4 Том 11  -> Охлаждение и очистка газа



ПОИСК



Газа очистка

Газы Охлаждение

Очистка газов

Расчет системы охлаждения и очистки газа

Система охлаждения и очистки газа



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте