Последовательность монтажа корпусов

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ МОНТАЖА КОРПУСОВ [c.45]

Для обеспечения нормальной сборки и разборки подшипникового узла при проектировании необходимо 1) предусмотреть фаски на конце шейки вала и у расточки корпуса 2) обеспечить нормальную последовательность монтажа всех деталей узла, возможность регулирования зубчатых зацеплений и других элементов узла, а также зазоров в самих подшипниках 3) обеспечить возможность [c.287]

Технологическая последовательность монтажа котла П-39-П (левый корпус) [c.141]

Монтаж корпуса коробки шпиндельного блока выполняют теми же методами и с помощью тех же приспособлений, но в обратной последовательности. [c.209]

Последовательность монтажа молотковых дробилок следующая. Вначале устанавливают на фундамент корпус, в котором собирают колосниковые решетки и футеровки. Их монтируют по торцам корпуса и крепят болтами с потайными головками. [c.155]

Если сборку корпуса приходится выполнять на грунте, то под его опоры следует изготовить шпальные выкладки, которые следует скрепить -строительными скобами. При последовательном монтаже однотипных турбоагрегатов целесообразно вместо шпальных выкладок изготовить инвентарную сварную раму. [c.28]

Применение метода подачи электродов сбоку предопределяет строгую последовательность сооружения корпусов рядом стоящих электрофильтров с целью сохранения свободных путей подачи оборудования р монтаж. [c.39]

Независимо от условий укрупнительной сборки, транспортировки блоков и грузоподъемности монтажных кранов монтаж корпуса электрофильтра следует производить в следующей последовательности [c.45]

Конструкция такого ротора обладает рядом противоречивых характеристик. Так, наличие фланцев повышает жесткость ротора, а большое число разъемов в то же время ее уменьшает. Кроме того, фланцы увеличивают массу конструкции. Однако соединение секций с помощью призонных болтов позволяет осуществлять их последовательный монтаж и демонтаж и использовать корпус лопаток направляющих аппаратов с вертикальными разъемами (в плоскости, перпендикулярной оси двигателя). Вертикальные разъемы обеспечивают более равномерный по окружности радиальный зазор между рабочими лопатками и корпусом (вследствие его одинаковой окружной жесткости). Это позволяет устанавливать меньшую величину радиального зазора, чем в случае компрессора с продольным разъемом корпуса. [c.96]

Сборка буксы и ее монтаж на колесной паре осуществляются в следующей последовательности. К корпусу 6 буксы болтами через планку 12 крепится задняя крышка 11. В корпус устанавливаются два роликоподшипника 22 (без внутренних колец) и дистанционное кольцо 8 между ними. [c.304]

Сборку корпуса стрелы производят на клетях из шпал последовательным наращиванием узлов стрелы и соединением их между собой болтами. Сборку и монтах стоек, распорок, лестниц и площадок на стреле производят параллельно с монтажом вант. Одновременно с вантами навешивают стреловой канат, свободный конец которого закрепляют на барабане стреловой лебедки. [c.577]

Монтаж и сборка игольчатых подшипников осуществляется в следующей последовательности вначале, в целях облегчения работы, поверхности качения на валу и в корпусе покрываются слоем густой консистентной смазки, на которую наклеиваются иглы. Последняя игла вставляется после предварительной сборки корпуса с валом и наклеенными иглами. Она должна входить свободно без ударов, так как последние могут привести к задирам и заклиниванию. Размер иглы по длине должен гарантировать необходимый осевой зазор в 0,2 мм на каждую сторону между торцами игл и упорными кольцами или заплечиком вала. [c.142]

Корпус вакуумной камеры в установке выполнен в виде короткой трубы вертикального типа. Образец размещается в камере вертикально, вдоль центральной оси и удерживается на трех металлических иглах с пропущенными в них термопарами. Основания игл жестко связаны с платформой, которая при подготовке к опыту может опускаться вниз, под дно камеры, где на ней осуществляется монтаж образца. Нагревателем служит нихромовая труба с водоохлаждаемыми электродами, выведенными наружу через верхнюю крышку камеры. В зазоре между нагревателем и корпусом камеры концентрично установлен металлический водоохлаждаемый кожух, в вертикальных пазах которого размещаются два последовательно включенных радиационных тепломера. [c.82]

Необходимо принять меры, чтобы футеровочные материалы не подвергались воздействию атмосферной влаги. Последовательность операций при монтаже зависит от конструкции корпуса и катодного кожуха. [c.208]

Для обеспечения качественной сборки и снижения ее трудоемкости в конструкциях с подшипниками качения необходимо предусматривать, чтобы сопряжение подшипников с расточками в корпусе происходило последовательно. При монтаже подшипников на одном валу фиксировать в осевом направлении только один из них,.обеспечивая остальным возможность перемещения при сборке Б осевом направлении при этом предпочтительней тугую посадку применять в соединении внутреннего кольца с вращающейся деталью, а скользящую посадку — в соединении наружного кольца с неподвижной деталью (рис. 249). [c.467]

После проверки правильности посадки на место пружин рессорного подвешивания заводят концы короткого валика верхних буксовых поводков в гнезда корпусов букс и предварительно закрепляют их болтами. Вывертывают технологические болты и распускают пружинные комплекты. Отвертывают гайки стяжных болтов пружинных подвесок тяговых электродвигателей до упора в шплинты. Монтируют последовательно короткие валики нижних буксовых поводков в гнездах корпусов букс, а затем длинные валики в гнездах рамы тележки. Зазор между хвостовиками валиков буксовых поводков и дном гнезда допускается не менее 1 мм. После монтажа валиков ставят на свои места винтовые тяги 11 и скобы 10 рычажной передачи тормоза (см. рис. 5.28) и регулируют зазор между тормозными колодками и бандажами колесных пар 7 2 мм. Собирают фрикционные гасители колебаний. [c.291]

При монтаже подвижной части регулятора проверяют соосность подвижной и неподвижной частей, воздушный зазор между подвижной катушкой регулятора и ее корпусом, который должен быть равномерным и ие должен выходить за пределы 1,45—1,7 мм. Ход планки подвижного контакта при переходе от одной пары контактов к другой устанавливается 0,33 мм. Противоположные парные пальцы должны замыкаться одновременно. Ход планки, последовательность замыкания контактов проверяют на приспособлении. [c.97]

При неподвижно сидящих на валу деталях наиболее удобный способ сборки как в техническом, так и в организационном отношении. Допускает сборку всех деталей с валом под прессом и применение для зубчатых колес посадок, не требующих мер против продольного смещения при отсутствии значительных осевых сил. При сборке допускается надевание деталей с обоих концов вала. Монтаж собранного вала в разъемный корпус (схема а) более удобен, чем монтаж через отверстие корпуса под подшипник (схема б). В последнем случае необходимо обеспечить последовательное соединение сопряженных поверхностей, приняв Ll > L2. Монтаж в разъемный корпус является основным способом сборки зубчатых редукторов [c.380]

В технологии изготовления цилиндрических резервуаров и мокрых газгольдеров много общего. Небольшое различие в монтаже заключается в том, что на смонтированное днище устанавливаются в вертикальное положение сразу все рулоны боковых стенок (корпуса резервуара, телескопа, колокола). Разворачивание рулонов может осуществляться последовательно или параллельно. При параллельной схеме монтажа рулоны разворачивают одновременно с небольшим опережением (рис. 20-11), что расширяет фронт работ. [c.571]

Сборку и монтаж датчика в корпусе прерывателя-распределителя следует вести в следующей последовательности. [c.79]

При разделке кабеля для монтажа муфты марки СШ и сборке корпуса должны строго соблюдаться правила техники безопасности, действующие в горной промышленности. Перед монтажом муфты для защиты от попадания грунтовых вод и от осыпания частиц породы над местом работ устанавливают монтажные стойки, к которым крепят брезентовый навес. Место работы должно быть хорошо освещено. Концы кабелей перед монтажом муфты распрямляют на длине до 2 м и укладывают на стойки. На один из соединяемых кабелей надевают раструб 2, уплотнительное кольцо 3 и стакан 4. На другой конец кабеля надевают эти же детали в такой же последовательности и потом корпус муфты I (рис. 44). Детали и корпус сдвигают по кабелям на расстояние 800—900 мм, предварительно концы кабеля оборачивают чистой бумагой или тряпкой. [c.110]

Трубы и распределительные коробки поднимают на крышу здания и раскладывают их в последовательности монтажа. С распределительных коробок снимают крышки, встав чяют в отверстия коробок трубы, на конец каждой из них надевают втулку. С помощью угольника проверяют перпендикулярность труб относительно корпуса распределительной коробки и приваривают трубы к корпусам этих коробок [c.217]

Технологическая последовательность монтажа котла ТГМП- 15 (один корпус) [c.145]

В связи с большим весом корпус отгружался двумя рулонамп. Монтаж корпуса осуществлялся последовательным разворачиванием обоих рулонов. Рацнональнее было бы производить одновременный разворот двух рулонов от одной точки в разные стороны. Однако этот вариант может быть осуществлен только при условии, что на заводе-изготовителе рулоны будут свернуты в разном направлении (навстречу друг другу), а конструкция кровли немного изменена. [c.472]

Технологическая последовательность монтажа одноцилиндровой турбины складывается из следующих основных операций. Сначала по способу, принятому заводом-изготовителем, на фундаменте пройзводят выверку нижней половины цилиндра. После того как цилиндр установлен в соответствии с данными формуляра сборки, выполненной на стещхе завода, под фундаментные рамы цилиндра и корпуса переднего подшипника устанавливают ротор и производят центрирование его по расточкам концевых уплотнений. После этого выполняют центрирование диафрагм и обойм концевых уплотнений по борштанге или проверочному (калибровому) валу замеряют зазоры в проточной части, концевых уплотнениях и уплотнениях диафрагм. Подсоединяют конденсатор. Вторично проверяют центровку и производят закрытие цилиндра. Затем выполняют подливку фундаментных рам раствором бетона. Собирают узлы регулирования в корпусе переднего подшипника и органы парораспределения, устанавливае-мые на цилиндре. Закрывают корпусы подшипников, и наконец, наносят тепловую изоляцию цилиндра и устанавливают обшивку. [c.431]

Последоват ельность монтажа трехцилиндровой турбины в основном повторяет последовательность монтажа двухцилиндровой турбины. При этом постоянные подкладки (парные клинья) устанавливают под фундаментные рамы корпусов средних и переднего подшипников только после окончания последовательного центрирования роторов низкого, среднего и высокого давлений по муфтам, подсоединения конденсатора и втopич ioй проверки центровки. [c.432]

Кольца из мягких сплавов чередуются с разрезными кольцами 2, которые разжимаются наружу и прилегают к внутренней поверхности корпуса сальника. Наружные неизна-щивающиеся кольца обычно изготовляют из бронзы и используют в качестве постоянных деталей кольца из белого металла сменяют после износа. Для удобства монтажа половинки колец имеют отверстия с нарезкой, в них ввчнчиваются приспособления, которыми устанавливают или извлекают кольца из сальника. Несколько рядов последовательно собранных колец, сместив надлежащим образом их стыки, укладывают внутрь сальника, причём для достижения бoльнJeй эластичности вводят между ними и крышкой один или несколько витков асбестово-графитной набивки. Сальники этого типа хорошо работают при условии надёжной смазки, точной обработки поверхности штока и отсутствия боковых нагрузок на сальник со стороны штока. [c.829]

После проверки и приемки залитых в фундамент закладных плит на их рабочие поверхности устанавливают технологические домкраты, предаарительно выставленные на высоту (85 3) мм. Бак насоса н его уплотнительное кольцо 60Б-13СП (м (брану), подготовленные к монтажу, поднимают краном и опускают в шахту фундамента на технологический постамент, где в соответствии с требованиями технологического процесса проводится прихватка электросваркой уплотнительного кольца к корпусу бака. После проверки качества электроприхватки уплотнительного кольца к баку монтаж фундаментной рамы и бака насоса проводят в следующей последовательности. [c.24]

Тип и конфигурация базовой детали определяют конструкцию базирующего приспособления и схему базирования. Условия собираемости, выбор базовых поверхностей при захвате и монтаже присоединяемой детали, а также последовательность сборки зависят от пространственного расположения поверхностей сопряжения. Основным признаком классификации типовых сборочных единиц и комплектов является деление их на комплекты типа "вал" (с охватьшаемой базовой деталью) и типа "корпус" (с охватывающей базовой деталью). [c.762]

Специально проведенные в лаборатории паровых и газовых турбин ЛМЗ теплотехнические испытания опытного натурного участка показали, что указанная конструкция отвечает проектным данным и снижает температуру наружного прочного корпуса с 650 до 450° С. Впутренияя изоляция газохода между КСВД ТВД газовой турбины ГТ-12-3 ЛМЗ (рис. 50) вып олнена пакетами из листов легированной стали. Монтаж отдельных частей газохода производится в вертикальном положении в следующем порядке последовательно устанавливаются пакеты уплотнения и по ним также последовательно привариваются наварыши под установочные винты, затем выполняются внутренние уплотнения зазоров между пакетами и устанавливаются внутренние трубы и колено газохода. [c.183]

Корпус таких сушилок представляет собой металлический сварной каркас из профилированного железа с обшивкой из металлических панелей. Панели, как и в камерных сушилках, изготовляются в виде пустотелых металлических шитов с двойными стенками, промежуток между которыми заполняется шлаковой ватой или другим теплоизоляционным материалом. Монтаж таких щитов в коридорных сушилках особенно удобен. По наружному контуру сушилки делается металлический каркас, имеющий снизу и сверху обвязку из швеллеров, поставленных полками навстречу друг другу. Заранее заготовленные панели последовательно закладываются между полками верхних и нижних швеллеров, образуя боковые стены сушилки. Стыки между двумя соседними панелями теплоизолируют так же, как и в камерных сушилках периодического действия. Потолочное перекрытие сушилки делают из таких л<е панелей, уложенных тем же способом, как и в боковых стенках. Такая конструкция ограждений коридорных сушилок не нуждается в болтовых соединениях и позволяет произвести монтаж их очень быстро. [c.299]

Последовательно с агрегата снимают магазин 1 механизированной загрузки труб, крышки и кожухи 3 траверсы, лоток 12 выгружателей 5, отрезные суппорты 8, траверсу 6 (перед монтажом траверсы расштифтовывают барабаны на распределительных валах и отдельно демонтируют валы и барабаны) продольный суппорт 4 поперечные суппорты 10 заднюю стойку 2 коробки шпиндельного блока 9 шпиндельный блок 9 (перед демонтажем шпиндельного блока его полностью разбирают, корпус блока с трубой и продольным суппортом демонтируют отдельно) редуктор шнека шнек 11 коробку передач 7. [c.204]

В технологии изготовления цилиндрических резервуаров и мокрых газгольдеров много общего. Отличпе в монтаже заключается в том, что на смонтированное днище устанавливают в вертикальное положение сразу все рулоны боковых стенок (корпуса резервуара, телескопа, колокола). Разворачивать рулоны можно последовательно или параллельно. [c.249]

Все узлы, нарсодящиеся в корпусе переднего подшипника, должны быть разобраны, очи-шены от консервирующей смазки, проверены и вновь собраны в определенной последовательности, которая определяется технологией монтажа турбины. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...