Методы сварки полимерных материалов

МЕТОДЫ СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.3]

В производстве пассажирских самолетов применяются высокоэффективные методы сварки полимерных материалов. В СССР [c.253]

Условные обозначения А — клеевые соединения и склеивание Б -лучевые методы сварки Г — контактная сварка нахлесточного пша Д трением стыкового шва Е — сварка полимерных материалов Ж — [c.24]

Сварка полимерных материалов в поле токов высокой частоты (т. в. ч.) основана на нагреве в результате преобразования электрической энергии в тепловую непосредственно внутри самого материала. Наибольшее распространение этот метод получил при соединении поливинилхлорида (жесткого и пластифицированного), который при контактно-тепловой сварке из-за перегрева поверхности теряет в соединении 40—60% прочности. Высокочастотная сварка позволяет снижать затраты на проведение процессов сборки (табл.18). [c.130]

Метод сварки пластмасс ультразвуком — один из новых промышленных методов соединения полимерных материалов, основанный на преобразовании механических высокочастотных колебаний (более 20 000 Гц) в тепловую энергию. Выделяемое при этом тепло размягчает свариваемые поверхности, генерируясь в толще материала, а приложенное давление обеспечивает плотный контакт внутренних поверхностей материала. [c.61]

В брошюре рассмотрены современные методы сварки полимерных пленок контактным нагревом, газовыми теплоносителями, инфракрасным излучением, ультразвуком, токами высокой частоты. Уделено внимание технологии сварки различных пленок. Даны рекомендации по выбору методов сварки, сварочного оборудования и оптимальных режимов. Материал является обобщением работ по технологии сварки полимерных материалов, выполненных под руководством Л. Н. Ма-цюк в период с 1958 по 1963 г. Некоторые работы широко внедрены в промышленность. [c.2]

Сварка ультразвуком. Ультразвук сравнительно недавно начал применяться для сварки полимерных материалов в нашей стране этот метод использовался в основном для сварки материалов больших толщин, и лишь в 1963—1964 г. разработаны технология и оборудование для ультразвуковой сварки полимерных пленок. [c.17]

Промышленность выпускает несколько типов стационарных машин для сварки чехлов из полимерных материалов, Сварку можно производить следуюш,ими методами токами высокой частоты, термоимпульсным методом, специальными электронагревательными устройствами. Наибольшее распространение получил метод термоимпульсной сварки. [c.106]

К наиболее серьезным технологическим проблемам относится размер панелей. Требуемые для диффузионной сварки давления 210—350 кгс/см приводят к необходимости использования чрезвычайно высоких усилий при изготовлении панелей размером 1,2 X 2,4 м. В связи с этим были разработаны два других метода сварка при низком давлении и ступенчатое прессование. Сварка при низком давлении обычно осуш ествляется в автоклаве аналогично изготовлению изделий из полимерных композиционных материалов ступенчатое прессование производится между плитами. Эти процессы описаны ранее, в части III. [c.495]

В последнее время в промышленности, строительстве и сельском хозяйстве находят все более широкое применение полимерные материалы. Использование этих материалов снижает вес изделий, габаритные размеры, эксплуатационные расходы и повышает производительность труда. В предстоящие двадцать лет производство синтетических смол и пластических масс будет увеличено примерно в шестьдесят раз. В связи с широким использованием полимеров в качестве конструкционных материалов возникла проблема их соединения. В промышленности используется несколько методов сварки полимеров теплоносителями, 8 [c.8]

Контактный метод сварки основан на подведении тепла непосредственно к свариваемому пленочному материалу с помощью электронагревательных элементов. Полимерная пленка нагревается до размягчения и одновременно сдавливается. При снятии давления, а вместе с ним и нагрева, происходит охлаждение полученного шва. [c.19]

Известны следующие методы восстановления изношенных деталей механический способ обработки (способ ремонтных размеров) сварка и наплавка восстановление полимерными материалами гальваническое покрытие и химическая обработка и др. (подробно см. 22—28 и др.). [c.79]

Основным методом получения неразъемных соединений термопластических полимерных материалов является сварка. [c.143]

Тяговое реле воздействует на механизм привода с помощью рычага, сопряженного с поводковой муфтой на направляющей втулке привода. Рычаги приводных механизмов изготовляют из стали методом штамповки двух частей рычага с последующей клепкой или сваркой или отливают из стального сплава. На ряде современных стартеров применяют рычаги, отлитые из полимерных материалов. [c.144]

Сварка нагретым инструментом — наиболее универсальный метод соединения изделий из полимерных материалов. Метод заключается в том, что свариваемое изделие, соприкасаясь со специальным нагретым инструментом, разогревается в местах соединения и спрессовывается чаще всего под давлением того же инструмента. [c.163]

КТО систематизирует наименования технологических процессов, методы изготовления и ремонта изделий и соответствующих классификационных группировок наименований технологических операций и их кодовых обозначений. В классификаторе дается описание системы классификации и кодирования технологических операций и таблицы классификационных группировок технологических процессов и технологических операций в зависимости от применяемого метода изготовления. Классификатор состоит из 19 разделов операции общего назначения, куда вошли операции, которые по своему составу и назначению могут применяться в различных технологических процессах, методах, например, такие как промывка, обезжиривание, пропитка, сушка и пр. операции технического контроля перемещения испытания консервации упаковывания литье металлов обработка давлением обработка резанием термическая обработка формообразование из полимерных материалов, керамики, стекла и резины порошковая металлургия получение покрытий (металлических и неметаллических неорганических) электрофизическая, электрохимическая и радиационная обработка получение покрытий органических (лакокрасочных) пайка сборка электромонтаж сварка. [c.260]

В учебном пособии сделана первая попытка обобщить теоретические исследования и практический опыт, накопленный в новой области переработки полимерных материалов в изделия — в технологии сварки. Изложены теоретические основы процессов сваривания пластмасс. Описываются методы сварки и технологические схемы их осуществления. Даются описание и технические характеристики оборудования, применяемого для изготовления сварных изделий. Приводятся методы контроля качества исходных материалов и сварных швов из них. [c.2]

Восстановление посадки путем получения номинальных размеров независимо от степени износа возможно различными методами, если прочность детали достаточна и выбранный метод экономически целесообразен. В ремонтном производстве применяются следующие способы наплавка металлизация электролитическое наращивание давление покрытие полимерными материалами и др. Опытную проверку проходят плазменная наплавка, сварка трением, наплавка жидким металлом, электрофизические способы сварки (диффузионная, ультразвуковая, лазером и др.). [c.61]

В брошюре обобщен передовой производственный опыт в области технологии напыления полимерных материалов, сварки и склеивания изделий из пластмасс. Описаны свойства перерабатываемых материалов, подготовительные операции, различные методы напыления, сварки и склеивания, технологические режимы процессов, оборудование и инструмент, свойства и контроль качества готовых изделий, мероприятия по технике безопасности. [c.2]

Настоящая брошюра из серии Библиотечка рабочего по переработке пластмасс посвящена одному из важных направлений в использовании полимерных материалов — получению порошковых полимерных покрытий, а также методам сварки и склеивания пластмассовых изделий. [c.4]

Недостатки сварки ТВЧ —ограничение свариваемых изделий по толщине, а также невозможность использования этого метода для соединения изделий из различных полимерных материалов. [c.57]

Основными методами соединения полимерных пленок следует считать сварку и склеивание. Однако склеивание менее удобно в технологическом отношении, а наиболее перспективные инертные полимерные пленки практически не склеиваются без предварительной обработки поверхности материалов, в значительной степени снижающей их ценные свойства. [c.3]

Вероятность перегрева поверхностного слоя материала, непосредственный контакт нагревателя с материалом и давление его на материал являются значительными недостатками рассматриваемого метода сварки, приводящими к подрезам материала в околошовной зоне, выдавливанию расплава и снижению прочности соединений. Несмотря на это, контактно-тепловой метод сварки с односторонним и двусторонним нагревом материала широко применяется для соединения полимерных пленок. Известны машины для сварки непрерывных протяженных швов стационарного типа, в которых перемещается свариваемый материал, а также машины, [c.5]

В некоторых случаях полиэтиленовая пленка, несмотря на совокупность ценных свойств, не может быть использована в конструкциях из-за сравнительно малой прочности и низкого предела текучести. Армированные материалы на основе полиэтиленовой пленки и различных тканей характеризуются повышенной прочностью. В качестве армирующих тканей используются капроновые, хлопчатобумажные и стеклоткани наиболее широко применяются капроновые ткани в связи с высокой адгезией к полиэтилену. Сваривание армированных материалов достигается путем соединения полимерного покрытия, поверхности которого должны быть нагреты до температуры II5° С и выдержаны при этой температуре в течение 2—3 сек. Основными методами сварки следует считать контактный нагрев и нагрев за счет тепла экструдированной присадки. [c.41]

Оригинальна технология механического крепления, при которой заклепки из термопластов целиком оформляются при введении в отверстия соединяемых деталей расплава полимерного материала литьем под давлением [67]. Это позволяет ставить несколько заклепок одновременно и в труднодоступных местах. По своим эксплуатационным характеристикам получаемые этим методом соединения превосходят все остальные соединения, изготовленные методами горячей клепки. Однако для его проведения требуется дорогие оборудование и литьевые формы (рис. 5.49). Если детали и заклепки изготовлены из одинаковых материалов, то способ их соединения правильнее называть точечной сваркой литьем под давлением (см. главу 6). [c.189]

Ультразвуковую сварку применяют в основном для соединения материалов с низкой электро- и теплопроводностью, большинство из которых трудно или вообще не возможно сваривать другими методами. Ультразвуком сваривают следующие полимерные [c.61]

Сварка боковых швов производится одним из существующих методов сварки полимерных материалов, который должен обеспечить сплошную качественную сварку. Непроваренные участки в швах не допускаются. Ширина шза должна быть 3—5 мм, расстояние шва от края пакета — 8— 10 мм. [c.225]

В настоящее время ультразвуковая сварка является одним из наиболее прогрессивных и производительных методов соединения полимерных материалов. В связи с массовым пронз-водством и отсутствием надежных методов неразрушающего контроля сварных соединений из полимеров для ультразвуковой сварки пластмасс особое значение приобретают надежность и стабильность технологического процесса сварки. Требования к такому стабильному и надежному процессу состоят в следующем 1) высокое качество единичного сварного соединения 2) повторяемость и стабильность свойств сварных соединений. [c.222]

РИС. 9. СХЕМА СВАРКИ ИНФРАКРАСНЫМ ИЗЛУЧЕНИЕМ (а) И КОНТАКТНОТЕПЛОВЫМ МЕТОДОМ (6> ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОЛОВ [c.20]

Контактный метод сварки основан на подведении тепла непосредственно к свариваемому пленочному материалу с помощью электронагревательных элементов. Полимерная пленка нагревается до размягчения и одновременно сдавливается. При снятии давления, а вместе с ним и нагрева происходит охлаждение полученного шва. Для получения хорошего сварного шва необходимо температуру поверхности сварочного зажима поддерживать несколько вьпие температуры плавления свариваемого материала, поскольку тепло, требуемое для создания нужной температуры сварки, должно распространяться через один или несколько слоев пленки обеспечить полный контакт свариваемых поверхностей и сохранять его во время плавления свариваемой пленки, чем будет исключена возможность расслаивания поверхностей до их остывания предупреждать путем применения фторопластовых, лавсановых, целлофановых и других термостойких прокладок прилипание свариваемых пленок к электродам сварочного устройства поддерживать оптимальные значения температуры, давления и времени выдержки, зависящие от типа выбранной пленки, ее толщины и типа сварочных установок. Контактный метод рекомендуется для сварки полиэтиленовых и других пленок на существующих, специальных установках (роликовой машине МШРП-1-3 для сварки пленки толщиной до 0,100 мм машине МСП-54 для сварки полимерных пленок и ткане-пленочных материалов толщиной 0,025— 0,500 мм) или с применением простейших устройств в виде ролика, утюга. [c.110]

Химическая сварка применяется для термореактивных полимерных материалов, как правило, с наполнителем в виде порошков или стеклянных волокон. Этот метод основан на том, что поверхность пленки термореактивной смолы имеет химически активные функциональные группы, которые могут вступать в реакцию и образовывать химические связи. До осуществления сварки необходим тесный контакт между соединяемыми поверхностями. Иногда для ускорения процесса и повышения надежности соединения на поверхность наносят присадки при сварке фенольных стеклопластиков типа АГ-У, ДСВ применяют пленку на основе связующего БФ-4, при сварке препрегов на основе полиэфирных смол — раствор гликольмалеинатной смолы в стироле (смола ПН-1, ПН-3 и т. д.) с добавкой органических перекисей или гидроперекисей. Удельное давление сварки для фенольных стеклопластиков 4—5 МПа, а для изделий из препрегов 2,5—3,0 МПа. [c.163]

Тяговое реле воздействует на механизм привода с помощью рычага, который изготовляют из стали методом штамповки двух частей рычага с по-оедующей клепкой или сваркой, или отливают из стального сплава. На ряде современных стартеров применяют рычаги, отлитые из полимерных материалов. [c.33]

Твердость полимеров замеряют на приборах ПМ.Т-1, УДП-250, ТШСП-500 и др. Существующий метод определения твердости полимерных материалов (ГОСТ 4670— 62) предусматривает вдавливание с определенной силой стального щарика диаметром 5 мм и замер при этом упругой и пластической составляющих деформаций (глубину отпечатка измеряют без снятия нагрузки). Этот метод не может быть применен для замера твердости сварного соединения, выполненного любым способом сварки. Например, при контактной стыковой сварке оплавлением термопластов зона проплавления очень узкая и для замера твердости шариком диаметром 5 и 10 мм такого сварного соединения этот метод неприемлем. Предложенный В. А. Файтом [74] метод упругого отскока (по Шору) также не позволяет установить изменение твердости в сварном соединении, так как он характеризует, в основном, его упругие свойства. [c.62]

Значительное место ультразвуковая сварка занимает 1ри соединении пластмасс и полимерных материалов. Разработанный в нашей стране метод ультразвуковой варки позволяет сваривать термопласты толщиной от яескольких микрон до 10 миллиметров и более. Причем гак же, как и при сварке металлов, учитывается толщина только той детали, которая расположена со стороны варивающего инструмента. Ультразвуковая сварка пластмасс происходит под некоторым давлением при зводе в свариваемые детали ультразвуковых колебаний. [c.93]

Полуфабрикаты (слойные заготовки) металлических композиционных материалов обычно получают намоткой волокон (борных) на алюминиевую фольгу, закрепленную на оправке, с использованием клея или методов плазменного напыления. Полученная заготовка снимается с оправки, раскатывается и используется как листовой полуфабрикат. В процессе вакуумного горячего прессования происходит диффузионная сварка алюминиевой матрицы. При этом, так же как при использовании полимерных матриц, трудно избея ать пористости, в связи с чем должен быть обеспечен строгий контроль параметров процесса. [c.63]

Тентовые материалы из натуральных волокон уступают по большинству показателей синтетическим материалам с полимерным покрытием. Их недостатками являются сравнительно низкие прочностные свойства, склонность к светотепловому старению и биологическому разрушению, в результате которых долговечность тентов из хлопчатобумажных и льняных тканей не превышает 1—2 лет. Синтетические тентовые материалы обладают высокими прочностными свойствами при разрыве и раздире, огнеупорны, масло-, бензостойки, сохраняют свои свойства в широком интервале температур (табл. 5.13). Их эксплуатационная долговечность в 3—5 раз превосходит долговечность тентовых материалов из натуральных волокон. Тенты из синтетических материалов можно изготавливать как методом пошива, так и сваркой в переменном электрическом поле высокой частоты или нагретым инструментом. [c.235]

Сваривание армированнь материалов достигается путем соединения полимерного покрытия, свойствами которого определяются методы, режимы и условия сварки. [c.59]

В книге рассмотрены строение металлов и сплавов, их механические и технологические свойства, вопросы металловедения, термического и термохимического упрочнения, а также способы получения и обработки заготовок литьев, давлением, сваркой, резанием и электрохимическими методами. Изложены сведения о металлокерамических, полимерных, композиционных и неметаллических материалах, применяемых в машиностроении. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...