Материалы полимерные (сварка)

Материалы полимерные (сварка) 19 [c.267]

Материалы полимерные (сварка) 53, 55, 221, 223 [c.278]

Листовое покрытие наносят на защищаемую поверхность наклейкой раскроенных листов полимерных материалов со сваркой стыковых швов, сырой резины с последующей вулканизацией покрытия и простой обкладкой без наклейки. Толщина защитного слоя зависит от толщины наносимого листового материала для химической аппаратуры она обычно составляет 3...6 мм. [c.79]

Окончил указанную кафедру и аспирантуру при ней. После аспирантуры находился на стажировке в Дрезденском техническом университете, Германия. В 1964 г. защитил кандидатскую, а в 1992 г. докторскую диссертацию. Имеет 350 научных работ, в том числе 40 патентов. Автор и соавтор 12 книжных изданий. Научные интересы лежат в области полимерного материаловедения в процессах сборки изделий из полимерных материалов (ПМ), сварки ПМ (автор первой в СНГ докторской диссертации), склеивания, технологии многослойных полимерных материалов, технологии ультразвуковой сборки изделий из ПМ, технологии ремонта изделий из ПМ и с применением ПМ. [c.6]

Основным методом получения неразъемных соединений термопластических полимерных материалов является сварка. [c.143]

Из множества разработанных к настоящему времени способов сварки полимерных материалов для сварки фторполимеров используют весьма ограниченное их число, а для сварки неплавких марок (Ф-4 и Ф-4Д)-только термоконтактный. Ниже основное внимание будет уделено рассмотрению условий сварки фторопластов Ф-4 и Ф-4Д. [c.15]

Листовое покрытие (рис. 3-ХП) наносят на защищаемую поверхность 1) наклейкой раскроенных листов полимерных материалов со сваркой стыковых швов 2) наклейкой раскроенных листов сырой резины с последующей вулканизацией покрытия [c.258]

Винипласт и пластикат при нагревании выделяют газообразные токсичные вещества. Помещения, где ведутся работы с конструкционными полимерными материалами, следует оборудовать вентиляцией и освещением во взрывоопасном исполнении. Вентиляция должна быть общеобменная я местная (над рабочими местами). Кроме этого, в помещениях по механической обработке и сварке полимерных материалов запрещается выполнять работы, связанные с огнем и искрообразованием. При производстве всех видов работ необходимо применять очки и респираторы. При обработке на стационарных механизмах последние должны быть заземлены, все движущиеся дета- [c.176]

Промышленность выпускает несколько типов стационарных машин для сварки чехлов из полимерных материалов, Сварку можно производить следуюш,ими методами токами высокой частоты, термоимпульсным методом, специальными электронагревательными устройствами. Наибольшее распространение получил метод термоимпульсной сварки. [c.106]

Для переработки полимерных материалов эффективно использование СВЧ-энергии. На базе исследований в области СВЧ-энергетики разработаны новые технологические процессы сварки термопластов, склеивания сотовых конструкций и отверждения стеклопластиков. Скорость нагрева материалов с помощью СВЧ-энергии в 10—15 раз выше, чем при контактном и конвекционном нагреве, при этом обеспечивается оптимальное распределение температуры в нагреваемых деталях, повышается скорость химических реакций, снижается вязкость расплавов. [c.83]

Для сварки деталей из полимерных материалов используются сварочные головки доя непрерывной (с непрерывным коаксиальным резонатором) и контурной сварки (с шаговым и контурным полосовым резонатором), при этом в целях повышения равномерности нагрева используется последовательный ввод мощности в полосковый резонатор. [c.84]

Некоторые виды сварки полимерных материалов требуют наличия присадочного материала [c.75]

Как следует из приведенного описания, процесс сваривания полимерных материалов имеет общие черты как с процессом пайки материалов, так и с процессом их сварки. Некоторые процессы имеют ярко выраженный характер сварки (нагрев материала до температуры течения, сдавливание и отсутствие присадочного материала). Но из-за принятой в литературе терминологии, далее в книге процессы сваривания и пайки полимерных материалов разделяться не будут. [c.75]

Принципиально сваривать можно все термопластичные полимерные материалы, практически же до сих пор сварка применяется только для соединения полихлорвинила, полиэтилена, полиметакрилатов и полиамидов. Наиболее полно разработана технология и наиболее часто применяется сварка твердого полихлорвинила. При сварке пластифицированного полихлорвинила, полиэтилена и полиметилметакрилата возникают большие трудности, поэтому сварка этих материалов распространена не так широко. [c.80]

Другой трудностью, возникающей при сварке полимерных материалов, является деформация свариваемых предметов, поэтому их следует соответствующим образом закреплять. [c.80]

Сварка покрытий применяется при наложении их на изделия из полимерных материалов (гл. IV). [c.96]

После таких преобладающих способов соединения полимерных материалов как склеивание, пайка и сварка, заклепочные соединения имеют наибольшее значение. [c.132]

К наиболее серьезным технологическим проблемам относится размер панелей. Требуемые для диффузионной сварки давления 210—350 кгс/см приводят к необходимости использования чрезвычайно высоких усилий при изготовлении панелей размером 1,2 X 2,4 м. В связи с этим были разработаны два других метода сварка при низком давлении и ступенчатое прессование. Сварка при низком давлении обычно осуш ествляется в автоклаве аналогично изготовлению изделий из полимерных композиционных материалов ступенчатое прессование производится между плитами. Эти процессы описаны ранее, в части III. [c.495]

В последнее время в промышленности, строительстве и сельском хозяйстве находят все более широкое применение полимерные материалы. Использование этих материалов снижает вес изделий, габаритные размеры, эксплуатационные расходы и повышает производительность труда. В предстоящие двадцать лет производство синтетических смол и пластических масс будет увеличено примерно в шестьдесят раз. В связи с широким использованием полимеров в качестве конструкционных материалов возникла проблема их соединения. В промышленности используется несколько методов сварки полимеров теплоносителями, 8 [c.8]

Контактный метод сварки основан на подведении тепла непосредственно к свариваемому пленочному материалу с помощью электронагревательных элементов. Полимерная пленка нагревается до размягчения и одновременно сдавливается. При снятии давления, а вместе с ним и нагрева, происходит охлаждение полученного шва. [c.19]

Сварка трением — высокопроизводительный и экономичный процесс соединения деталей из разнообразных металлических и полимерных материалов. Благодаря относительной простоте осуществления стабильности качества и возможности автоматического контроля основных параметров, она находит все более широкое применение, позволяя экономить ма- [c.230]

Сварка различных полимерных материалов осуществляется с применением ручных и механизированных сварочных инструментов и приспособлений, а также установок и машин, среди которых доля оборудования с автоматизированными системами управления весьма незначительна. Специализация оборудования зависит от вида сварки нагретым газом или инструментом экструзионной трением вращения ультразвуковой и высокочастотной инфракрасным излучением. Широкий интервал сварочных параметров позволяет настраивать оборудование на требуемые параметры сварки в зависимости от конкретных соединяемых материалов. [c.404]

ОБОРУДОВАНИЕ для СВАРКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.405]

Оборудование для прессовой сварки нагретым инструментом предназначено для соединения пленочных полимерных материалов. В стационарных условиях применяют сварочные установки в виде прессов консольного [c.409]

Установки ОБ-2451 и ОБ-2635 (табл. 2.22) предназначены для прессовой сварки нагретым инструментом гибких вентиляционных шахтных труб из армированных пленочных полимерных материалов. Установка ОБ-2635 позволяет также производить ремонт вентиляционного трубопровода при наличии повреждений в виде порывов, порезов или сквозных отверстий любых размеров. В комплект установки ОБ-2635 входит предназначенный для ремонтных работ ручной сварочный пресс с размерами нагревательного инструмента 160 X 60 мм, максимальным сварочным давлением 0,6 МПа и потребляемой мощностью 0,5 кВт. [c.409]

Неметаллические материалы обладают многообразн-е.м свойств, например, одни из них имеют низкую, а другие — высокую теплопроводпость, превышающую теплопроводность некоторых металлов и сплавов, не подвергаются воздействию электролитов, и их разрушение вызывается только хи.мически ми или физико-механическими факторами. Они имеют невысокую плотность, прочны, хорошо сцепляются с различными материалами, поддаются механической обработке, а некоторые из них и сварке. Но большинство неметаллических. материалов (полимерные) устойчивы только до те.мпературы 150— 200 °С, не выдерживают резких температурных перепадов, плохо подвержены механическо обработке. [c.77]

Существует значительное ко.яичество неметаллических материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других технологических процессов изготовления деталей. Полимерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы термопластичные и термореактивные. [c.188]

Полуфабрикаты (слойные заготовки) металлических композиционных материалов обычно получают намоткой волокон (борных) на алюминиевую фольгу, закрепленную на оправке, с использованием клея или методов плазменного напыления. Полученная заготовка снимается с оправки, раскатывается и используется как листовой полуфабрикат. В процессе вакуумного горячего прессования происходит диффузионная сварка алюминиевой матрицы. При этом, так же как при использовании полимерных матриц, трудно избея ать пористости, в связи с чем должен быть обеспечен строгий контроль параметров процесса. [c.63]

Наряду с этим успешно развивалось научное направление о молекулярной природе трения. Широко известны работы Б. В. Дерягина [6], который показал, как проявляются молекулярные силы при трении. За рубежом получила распространение теория Боудена и Тейбора [4], рассматривавших трение как результат срезания мостиков сварки. В настоящее время развивается молекулярно-кинетическая теория трения за границей Шалломахом [20], а у нас Г. М. Бартеневым и его учениками [3], которая находит широкое применение при трении полимерных материалов, В этой теории учитывается подвиж- [c.82]

Фиг. VIII. 3. Детали из полимерных материалов, подготовленные к сварке

Установлено, что большинство полимеров обладают хорошей совместимостью с металлами, используемыми обычно в качестве сопряженных поверхностей в подшипниках. Под хорошей совместимостью понимается способность полимеров к трению по металлу под нагрузкой с небольшим износом, умеренным трением, без значительных поверхностных разрушений, вызванных локальной адгезией или сваркой двух поверхностей. Другими важными характеристиками полимерных материалов, используемых в подшипниках, является их низкая стоимость, мягкость по отношению к внедрению посторонних материалов, малый износ подложки, коррозионная стойкость, одинаковые статические и динамические коэффициенты трения, обуславливающие малые эффекты залипа-ния, биения подшипников при работе, а такнсе малое трение при высоких нагрузках и небольших скоростях скольжения. [c.386]

Сварка боковых швов производится одним из существующих методов сварки полимерных материалов, который должен обеспечить сплошную качественную сварку. Непроваренные участки в швах не допускаются. Ширина шза должна быть 3—5 мм, расстояние шва от края пакета — 8— 10 мм. [c.225]

Для сварки может быть применено следующее оборудование пресс типа ЛГСП-0,4 для шаговой сварки, разработанный ЦНИИ швейной промышленности. Пресс позволяет производить сварку полимерных материалов толщиной от 0,1 до 5 мм [c.55]

Оборудование для сварки плавлением основного металла или для собственно сварки плавлением дуговой сварки и наплавки элек-трошлаковой сварки (ЭШС) и наплавки газовой сварки, наплавки и резки электроннолучевой сварки (в высоком вакууме, в промежуточном и вне вакуума) и специальных видов сварки, наплавки и резки, в том числе плазменной сварки, наплавки и резки, микроплаз-менной сварки, ударной конденсаторной сварки, дуговой конденсаторной сварки, сварки контактным плавлением, сварки и резки под водой, сварки и резки в космосе, лазерной сварки, наплавки и резки, сварки световым лучом. термитной сварки, сваркопайки, воздушно-дуговой резки некоторых способов сварки полимерных материалов. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...