Процесс в двухванных печах

ПРОЦЕСС В ДВУХВАННЫХ ПЕЧАХ 1. Возникновение и сущность [c.344]

Благодаря этому, хотя процесс в двухванных печах во много раз продолжительнее (3—4ч), чем в кислородных конверторах (15—25 мин), в двухванных печах возможна переработка большего количества лома, чем в конверторах. Так, плавку в двухванных печах можно вести с использованием до 35% и более лома, расходуя при этом топлива всего 10—15 кг/т, причем в основном на поддержание печи в рабочем состоянии во время ее заправки. В кислородных конверторах использование 30% лома является нелегкой задачей. [c.347]

Как отмечалось выше, процесс в двухванных печах по существу является определенным сочетанием отдельных элементов технологии плавки стали в мартеновских печах и кислородных конверторах. Однако этот процесс отличается от мартеновского и конверторного тем, что для нормальной работы агрегата необходима постоянная синхронность работы обеих ванн, т. е. требуется строгое [c.348]

Прогрев шихты (лома) в двухванных печах имеет огромное значение, так как возможность хорошего прогрева лома теплом реакции окисления СО до СОг отличает процесс в двухванных печах от других кислородных процессов и делает его экономически выгодным, но в определенных условиях. Прогрев лома тем лучше, чем больше продолжительность этого периода, в значительной степени определяющаяся продолжительностью завалки. Если завалка затягивается, то на прогрев остается меньше времени, и наоборот. Во время завалки, когда завалочное окно открыто, теряется большое количество тепла, и лом прогревается плохо. [c.350]

Шлаковый режим является неотъемлемой частью периода продувки и отражает особенность процесса в двухванных печах, заключающуюся в наличии черт как мартеновского, так и кислородно-конверторного процессов. [c.352]

Главное сходство в шлаковом режиме процессов в двухванных печах и кислородном конверторе заключается в том, что плавку можно вести с одним шлаком, не спуская его по ходу процесса и обеспечивая при этом достаточную в многих случаях степень дефосфорации и десульфурации металла. [c.352]

Одновременно техническая мысль работает над созданием новых конструкций печей и технологических процессов, которые могли бы успешно заменить обычные мартеновские печи без коренной переделки существующих зданий мартеновских цехов. К таким предложениям, получившим практическую реализацию, относятся 1) установка на месте старых мартеновских печей конвертеров с донной продувкой 2) реконструкция работающих мартеновских печей на двухванные. Способ производства стали в двухванных печах в условиях СССР получил признание. [c.165]

Общая схема обеспечения синхронного проведения процессов окисления углерода и нагрева ванны была приведена выше (см. рис. 43). Для случая окончания плавки в двухванных печах эта схема представлена на рис. 79. По аналогии с мартеновским процессом эту часть плавки обычно называют доводкой. [c.354]

Рис. 79. Схема синхронизации процессов окисления углерода и нагрева ванны после ее расплавления в двухванных печах при нормальных соотношениях концентрации углерода и температуры ванны (/), горячем (//) и холодном (///) ходе процесса

Основные периоды плавки (плавление и доводка) при скрап-кислородном процессе проводятся примерно так же, как при ведении плавки в двухванных печах (см. ч. II, разд. II, гл. 5). Основное различие состоит в большей продолжительности этих периодов, вызванной меньшей интенсивностью продувки. Это различие в интенсивности продувки связана с тем, что мартеновские печи являются менее приспособленными для интенсивной продувки, чем двухванные печи. Однако мартеновские печи обладают тем преимуществом, что в них после окончания продувки можно нормально провести период чистого кипения, благодаря чему окисленность металла перед раскислением (выпуском) бывает меньше, чем в двухванных печах. Кроме того, в мартеновских печах легче обеспечить синхронность хода процессов обезуглероживания и нагрева металла. Так, при возникновении отставания нагрева от обезуглероживания для восстановления синхронного хода этих процессов обычно повышают тепловую нагрузку или снижают темп продувки, но возможно одновременное повышение тепловой нагрузки и снижение темпа продувки (даже прекращение продувки), если отставание нагрева от обезуглероживания очень большое. Устранение отставания обезуглероживания от нагрева возможно как введением в ванну охлаждающих присадок (руду, агломерат, окатыши), так и снижением тепловой нагрузки или повышением интенсивности продувки. [c.433]

Аналогичная тенденция характерна и для показателей выработки тепла в мартеновских печах и конвертерах. При переоборудовании мартеновских печей на двухванные и при интенсификации процесса плавки стали путем продувки ванн кислородом будет уменьшаться расход топлива на выплавляемую сталь, что, естественно, приведет к уменьшению возможной выработки тепла в котлах-утилизаторах мартеновских печей, несмотря на определенное повышение температуры уходящих газов. Что же касается конвертерного способа, то снижение показателей возможной выработки тепла в этом процессе на перспективу будет осуществляться за счет того, что физическое тепло конвертерных газов в будущем все [c.251]

В обычной мартеновской печи полезная доля тепла, расходуемого на нагрев металла и шлака, составляет 20—25% от всего количества тепла в рабочем про странстве. Одним из важных направлений в совершенствовании мартеновского процесса явилось создание двухванных печей, впервые построенных на Магнитогорском и Череповецком металлургических комбинатах в 1965 г. [c.59]

Выход жидкой стали и выход годных слитков для двухванных печей оказывается выше, чем для конвертерных процессов, и немного ниже, чем для мартеновского процесса. Это показывают данные, рассчитанные с учетом всего введенного железа, в том числе и в виде твердого окислителя [c.296]

В соответствии с программой специального курса металлургии в высших учебных заведениях для студентов, специализирующихся в области производства стали, книга содержит общие теоретические основы сталеплавильных процессов, систематизированные сведения о технологии плавки стали в современных агрегатах — кислородных конверторах, мартеновских и двухванных печах. Включает также основы теории и технологии непрерывных сталеплавильных процессов. [c.2]

В настоящее время научные основы металлургии стали получили большое развитие. Поэтому в новых типовых учебных планах подготовки инженеров-сталеплавильщиков, принятых в 1975 — 1976 гг., в качестве первой дисциплины специализации (самостоятельной части специального курса Металлургия стали ) выделена новая дисциплина Теория сталеплавильных процессов . Первая часть настоящей книги посвящена изложению содержания этой дисциплины. Во второй части описана технология плавки стали в кислородных конверторах, в двухванных и мартеновских печах, что отражает основное содержание двух дисциплин специализации — Конверторные процессы и Мартеновский процесс . [c.8]

Создание новых кислородных процессов позволило достигнуть очень высокой производительности агрегатов. Сейчас годовая производительность двухванных печей достигает 1,0—1,5 млн Мг(млн. т), а кислородных конверторов 2,5—3,0 млн. Мг (млн. т). И это не является пределом. Интенсификация процессов в старых агрегатах применением кислорода также привела к существенному повышению их производительности. Например, производительность мартеновских печей может быть повышена до двух и более раз. [c.12]

В производственной практике обычно интересуются не скоростью, а продолжительностью полного растворения лома, которая для каждого типа процесса (агрегата) имеет определенные пределы. Для процессов в кислородных конверторах и двухванных печах длительность полного растворения лома должна быть меньше продолжительности продувки, так как в противном случае в агрегате остается нерастворившаяся часть лома, что совершенно недопустимо. В мартеновском процессе от длительности усвоения лома зависит продолжительность периода плавления. Таким образом, при плавке стали любым процессом необходимо стремиться к сокращению длительности полного усвоения лома, определяемой из зависимости [c.68]

Железо твердых окислителей (железной руды, агломерата, окатышей и т.п.) зависит от их расхода на плавку и содержания железа в твердом окислителе. Эта зависимость представлена на рис. 30, где заштрихованы характерные области, учитывающие обычные пределы колебания содержания железа в твердых окислителях (55—65%) и расхода их в разных сталеплавильных процессах. Как правило, в любом сталеплавильном процессе, кроме конверторных на воздушном дутье, расходуют то или иное количество руды. Минимальный расход руды (1—2%) наблюдается во всех современных кислородных процессах, проводимых в конверторах, мартеновских и двухванных печах, и при таком расходе количество железа твердых окислителей колеблется в пределах 0,5—1,0%. Самый высокий расход [c.137]

Чтобы воспользоваться последней зависимостью, необходимо знать содержание углерода в начале или на какой-то стадии периода, когда происходит окисление только углерода. В конверторах для этого обычно приходится останавливать процесс и брать пробу металла. В мартеновских и двухванных печах возможно взятие пробы без остановки продувки. [c.174]

Ввиду указанных недостатков мартеновской печи необходимо было создать новый сталеплавильный агрегат, в котором процесс можно было проводить с более интенсивной продувкой, чем в мартеновских печах, максимально используя при этом тепло дожигания СО. По своим габаритам агрегат должен быть таким, чтобы его можно было поставить вместо мартеновских печей. Этим требованиям отвечает двухванная печь, схема одного из вариантов устройства рабочего пространства которой приведена на рис. 76. Рабочее пространство имеет две ванны, каждая из которых снабжена тремя фурмами для подачи кислорода и шестью газокислородными горелками, расположенными в своде и предназначенными для отопления печи. [c.345]

Значительная интенсификация процессов выплавки стали, а также резкое повышение стойкости головок печей достигается использованием печей с двумя сталеплавильными ваннами (двухванных). При этом межремонтный срок службы печей возрастает в 2—3 раза. [c.34]

Помимо потери времени для нагрева, что является само по себе значительным недостатком, существует еще потеря газов при перекидке клапанов. Необходимость совершенствования технологии с целью ликвидации этих потерь очевидна. В настоящее время в СССР и зарубежных странах испытываются в промышленных условиях двухванные кислородные печи ( Тандем ). Конструкция этих печей и процесс сталеварения, хотя и появились 294 [c.294]

Сказанное относится и к кислородным процессам, проводимым в других агрегатах в мартеновских, двухванных и роторных печах. Однако ввиду специфических особенностей конструкции этих агрегатов в них интенсивность продувки металла кислородом значительно ниже, чем в конверторах, и скорость окисления углерода обычно не превышает 0,025—0,040%/мин (1,5— [c.173]

Замена в таких цехах, работающих скрап-рудным процессом на жидком чугуне, мартеновских печей двухванными является одним из путей повышения эффективности сталеплавильного производства. [c.357]

Третий этап — передел чугуна и лома в жидкую сталь в агрегатах периодического действия с применением кислородного дутья. Это современный этап развития сталеплавильного производства, имеющий следующие особенности внедрение и широкое использование новых кислородных процессов — кислородно-конверторного процесса (1952—1953 гг., Австрия), процесса в двухванных печах (1964— 1965 гг., СССР, ЧССР, США) применение кислорода для интенсификации старых процессов — мартеновского, томасовского и электродугового широкое использование способов повышения качества стали — внеагрегатной обработки жидкой стали (синтетическими шлаками или шлаковыми смесями, вакуумом и инертными газами) и способов переплава стали в особых условиях (электрошл овый, вакуумно-дуговой, электроннолучевой, плазменно-дуговой). [c.12]

Б. Производство в подовых печах — процессы мартеновский электросталепла-внльное производство производство в двухванных печах плазменный процесс. [c.406]

Расход металлошихты в двухванных печах последнее время достигает ИЗО—ИЮ кг1т, что сопоставимо с мартеновским процессом. Обращает внимание чрезвычайно малый расход топлива, в 4—5 раз меньше, чем в мартеновской печи. В последние годы удельный расход условного топлива в двухванных печах составил всего 25—20 кг т. [c.296]

Нагрев ванны теплом, выдедающимся при окислении углерода, имеет" ва5П1ПЕ значение в кислородных процессах. Например, в кислородно-конверторном процессе тепло реакции окисления углерода составляет 20—25% от общего теплового баланса плавки и обеспёчйЭ т необходимый нагрев металла по ходу процесса. Такое же значение реакция окисления углерода имеет в процессах, проводимых в двухванных печах и в мартеновских печах с интенсивной продувкой ванны кислородом. [c.143]

Рис. 43. Схема обеспечения синхронного проведения процессов обезуглероживания и нагрева металла в конце плавки при проведении ее в конверторе с воздушным дутьем (/), в кислородном конверторе (2), в двухванной печи (3), в мартеновской печи (4) (Д — температура плавления металла, линия ликвидуса)

Итак, основной особенностью работы двухванной печи является высокоэффективное использование тепла окисления до СОг оксида углерода СО, выделяющегося в больших количествах при интенсивной продувке металла кислородом. В остальном двухванная печь имеет сходство как с мартеновской печью, так и с кислородным конвертором. Внешне двухванная печь мало чем отличается от мартеновской. По характеру процесс плавки в двухванной печи близок к плавке в кислородном конверторе. Поэтому не случайно иногда двухванные печи называют спаренными стационарными конверторами, хотя это название менее точное. Дело в том, что в течение первой половины плавки происходит интенсивный нагрев твердой шихты теплом, подводимым извне теплом окисления СО до СО2, образующегося в соседней ванне, и теплом топлива. Иначе говоря, ванна в течение первой половины плавки отапливается, что и дает основание агрегат называть печью, а не конвертором. [c.348]

Сходство шлакового режима процессов в двухванных и мартеновских печах в первую очередь заключается в возможности спуска первичного шлака по мере его образования. Это позволяет при необходимости обеспечить высокую степень дефосфорации металла при меньшем расходе флюсов. Кроме того, спуск первичного шлака улучшает десульфурацию, так как, во-первых, первичный шлак обладает определенной серопоглотительной способностью и уносит серу во-вторых, удаление значительного количества ЗЮг с первичным шлаком позволяет получить конечный шлак с меньшим содержанием 5102, обладающий высокой серопоглотительной способностью. Основное различие в шлаковом режиме состоит в том, что в двухванных печах нет особой необходимости в спуске первичного шлака для улучшения нагрева ванны, так как во время продувки ванна нагревается в основном теплом экзотермических реакций окисления элементов металла, а не теплом факела, как в мартеновских печах. [c.352]

По содержанию основных компонентов [СаО, SiOs, (2FeO)] формирование шлака в двухванных печах подчиняется закономерностям, характерным для кислородно-конверторного процесса. [c.353]

Таким образом, по общему потреблению энергии рассмотренные технологические процессы распределяются следующим образом (от меньшего потребления к большему) ФУКС в двухванной печи, ДАНАРК, двухванная печь с традиционной технологией, ЕОР и однованная печь с традиционной технологией. [c.59]

Преимуществами двухванных печей перед мартеновскими являются простота конструкции, низкие капитальные затраты на строительство, низкий расход огнеупоров, топлива и высокая производительность. В условиях СССР, где более 50 % стали выплавляется в мартенах, последнее обстоятельство особенно важно, поскольку позволяет значительно увеличить производство стали в существующих мартеновских цехах. При хорошей организации работы производительность двухванной печи может достигать 1,5 —1,8 млн. т стали в год расход кислорода составляет 70—75 м /т, огнеупоров 3—4 кг/т. Фактически двухванная печь как по существу процесса, так и по технико-экономическим показателям приближается к конвертеру с верхней продувкой. [c.167]

Все более широкое применение находят двухванные мартеновские печи, позволяющие полнее использовать теплоту отходящих газов. В этих печах имеются две ванны в то время как в одной из них протекают процессы, требующие большой затраты теплоты (завалка, прогрев, плавление), о другой происходит продувка ванны кислородом прн этом возникающий избыток теплоты с отходящими газами псиользуется в первой ванне. К моменту выпуска металла пз одной ванны печи, в другой начинают продувку, а выделяющиеся газы направляют в первую ванну, в которой после выпуска начинают завалку шихты. Окись углерода, выделяющаяся прп продувке ванны, догорает над шихтой другой ванны, благодаря чему шихта быстро нагревается и плавится. В таких печах топлива расходуется в 2—3 раза меньше, чем в обычных мартеновских печах, резко сокращается расход огнеупоров, повышается производительность печи. [c.51]

Второй путь в СССР и некоторых зарубежных странах применяют двухванные мартеновские печи (рис. 4.6). В печь над обеими ваннами устанавливают газовые горелки и опускающиеся через свод водоохлаждаемые фурмы для продувки кислорода. Когда в одной ванне печи проводится доводка стали и окисление примесей, опускаются кислородные фурмы и вдувается кислсрод. Образующаяся избыточная теплота уносится с газами, содержащими СО, в рабочее пространство второй ваь ны, где в это время идет загрузка и плавление шихты. Процесс идет устойчиво, если в печь заливается не менее 70 % жидкого чугуна и может протекать почти без расхода топлива. Газы, поступающие в зону соседней ванны, отдают теплоту, и одновременно догорает содержащийся в них СО, чем значительно ускоряется прогрев и плавка шихты. После расплавления шихты во второй ванне и выпуска стали из первой ванны направление газового потока и режим работы кислородных фурм меняюгся. Плавка в 300-тонной двухванной печи длится около 4 ч (каждые 2 ч выпуск из одной из ванн). [c.68]

Двухванные печи возникли в результате поисков, направленных на лучщее использование кислорода для интенсификации мартеновского процесса путем вдувания его в ванну. [c.344]

Великая Отечественная война нанесла серьезный урон южным заводам СССР. Большая часть оборудования металлургических заводов была эвакуирована на Восток. В кратчайшие сроки на Урале и в Сибири было развернуто производство металла, необходимого для победы. Построены новые заводы — такие, как Челябинский, расширено производство на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах, вывезенное оборудование устанавливалось на заводах в Златоусте, Нижнем Тагиле, Серове. Были освоены новые марки броневой, орудийной стали, налажен выпуск необходимых сортов проката. Металлурги страны создали в короткие сроки базу для наращивания всех видов вооружений и уже в 1943 г. Совет-— ский Союз значительно превосходил врага по производству танков, орудий, самолетов и другой техники. В послевоенные годы черная металлургия быстро оправилась от потерь. К 1950 г. уровень выплавки черного металла в полтора раза превысил довоенный. Все последующие пятилетки характеризуются последовательным наращиванием объемов производства, строительством новых заводов и цехов. Крупнейшими стали комбинаты Магнитогорский, Новоли-пецкий, Западно-Сибирский, Криворожский, Череповецкий, Челябинский и ряд других. Появились кислородные конвертеры емкостью до 350 т, 900-т мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, 200-т дуговые электропечи, доменные печи с полезным объемом 5000 м. Построены непрерывные станы для получения листа, сортового проката, труб, установки для непрерывной разливки стали (УИРС). В последнее время получила развитие специальная металлургия высококачественных сталей и сплавов процессы получения стали на установках электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-дугового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП), плазменно-дугового (ПДП) переплавов. [c.12]

Авторы постарались включить в учебник некоторые сведения о дислокациях и механизме пластической деформации, о принципе работы двухванных мартеновских печей и рафинировании металлов зонной переплавкой, новых технологических процессах формообразования, которые получили признание на ряде передовых предприятий, в том числе об и зготовлении литейных фэрм и стержней из жидких самотвердеющих смесей, о получении чистых отливок в облицованных кокилях и керам[1ческнх формах повышенной точности, сварке лазером и взрывом, а таюке и о других новых процессах, обеспечивающих повышенные качества лшталлов, сплавов и других конструкционных материалов, и возможных путях сокращения расхода металлов н сплавов при изготовлении деталей машин. В учебнике даны понятия о путях улучшения условий работы в литейных цехах. [c.3]

В подовых npoitee a x, т. е. в процессах, осуществляемых в мартеновских,. двухванных и электродуговых печах, положительная роль шлаков выражается также в защите металла от поступающих из атмосферы печи вредных примесей, главным образом газов. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...