Баланс железа

Рассмотрим возможные изменения отдельных статей баланса железа. [c.135]

Сводные данные о балансе железа в различных сталеплавильных процессах (на 100 кг металлической шихты) [c.142]

Это значение в 2 /я раз меньше, чем проигрыш в энергии при скачкообразном (как на рис. 10.22,а) перевороте спинов. Толщина стенки Блоха увеличивалась бы беспредельно, если бы не магнитная анизотропия, препятствующая этому. Спины в доменной границе ориентированы в подавляющем большинстве не вдоль осей легкого намагничения. Поэтому доля энергии анизотропии, связанная со стенкой Блоха, увеличивается примерно пропорционально ее толщине. Баланс между обменной энергией и энергией анизотропии определяет толщину доменной стенки. В железе эта толщина составляет примерно 300 постоянных решетки, [c.349]

Например, при производстве чугуна только 30—38% поданного в доменную печь тепла используется полезно (диссоциация окислов, восстановление железа и др.), а 55—60% тепла приходится на вторичные энергоресурсы. Аналогично при мартеновском способе производства стали ВЭР составляют более 50% расходной части теплового баланса мартеновской печи. [c.39]

После отбора проб и их анализа на железо необходимо полученные результаты обработать и по ним построить линию износа. Ниже дается примерный расчет линии износа при холодной обкатке двигателя ГАЗ-202. Масляный баланс и материалы по отбору проб приведены в табл. 3. [c.71]

В. И. Ленин с удовлетворением подчёркивал, что при разработке государственного плана электрификации был впервые составлен .., и материальный и финансовый (в золотых рублях) баланс электрификации (около 370 миллионов рабочих дней, столько-то бочек цемента, штук кирпича, пудов железа, меди и проч., такая-то мощность турбогенераторов и т. д.). [c.40]

Крупную роль в создании теории доменного процесса сыграл известный английский металлург И. Белл, который изучил условия, необходимые для лучшего хода процесса восстановления окислов железа в доменной печи. В 1869 г. ученый опубликовал подробный расчет теплового баланса доменной печи. Среди его многочисленных печатных работ широкую известность получила книга Основы производства чугуна и стали , опубликованная в Лондоне в 1884 г. и переведенная на ряд европейских языков. [c.134]

В ходе работ лаборатории весьма важно систематически производить проверку степени представительности данных аналитического контроля. Для этого, наряду с проверкой титров используются производство параллельных определений и применение эталонных растворов, а также ряд косвенных приемов, например, определение степени постоянства (в среднемесячном разрезе) кратности испарения воды по отдельным ингредиентам, не удаляющимся избирательно из цикла в котлах и системах оборотного водоснабжения, или степени постоянства кратности упаривания воды в котлах со ступенчатым испарением (по тем ингредиентам, которые не могут выпадать в осадок или избирательно удаляться с паром). Могут быть использованы также соответствие данных химконтроля питательной воды расчетным показателям материального баланса соответствие показателей контроля за содержанием реагентов, введенных в котлы (нитратов, фосфатов), данным их расхода по весовому учету совпадение результатов текущих анализов с контрольными, проведенными после предварительного упаривания пробы (например, при определении железа, меди, хлоридов). При проведении контрольного определения одного из перечисленных ингредиентов следует выполнить серию анализов после 2, 5 и Ю-кратного упариваний пробы и остановиться в дальнейшем па минимальной кратности упаривания, дающей хорошую сходи- [c.282]

Продукты сгорания топлива часто содержат заметное количество сернистого ангидрида, частично окисляющегося до серного ангидрида под каталитическим действием окислов железа на поверхности перегревательных и котельных труб. Наличие серного ангидрида в. продуктах сгорания приводит к резкому повышению точки росы. Таким образом, на поверхностях нагрева с невысокими температурами рабочего тела возможна конденсация водяных паров (вернее растворов серной кислоты). Наблюдается наружная коррозия водяных экономайзеров и воздухоподогревателей. Механизм процесса—растворение пленки окислов в кислоте и электрохимическая коррозия с водородной деполяризацией на поверхности стали. Кроме того, возможен побочный процесс окисления стали упаривающимися растворами серной кислоты с образованием сульфидов железа. Продукты коррозии газообразный водород, сульфаты и сульфиды железа на поверхности углеродистой стали. Баланс процесса [c.583]

На ход реакции восстановления кремнезема в значительной степени влияет присутствие железа, которое, растворяя кремний, выводит его из зоны реакции, улучшая термодинамические условия ее протекания и снижая потери кремния. Отсутствие в шихте железа приводит к исключению из приходной части теплового баланса процесса тепла растворения кремния в железе, составляющего 2,5—3 % прихода тепла. Присутствие железа значительно снижает температуру начала процесса восстановления кремнезема. Расчетная температура начала его в зависимости от содер жания кремния в сплаве составляет [c.53]

СЛОЖНОГО состава. Материальный и тепловой балансы процесса приведены в табл. 101, 102. По данным [12], в сплав переходит 94,4 % ниобия, 95,9 % железа, 4,7 % алюминия, 93% кремния, 60% титана, 24% углерода, 87,1 % фосфора и 35 % серы. [c.313]

Материальные балансы показывают, что железо и титан полностью восстанавливаются и переходят в металлическую фазу первичного сплава, что следует помнить при выборе сырьевых материалов и конструкций печей. [c.380]

Как указывалось в гл. IV, раздел 3, теоретическая прочность кристаллов во много раз превышает реальную. Это несоответствие можно понять, если учесть, что реальные кристаллы содержат микротрещины, радиус закругления которых соизмерим с межатомным расстоянием и развитие которых происходит по механизму Гриффитса [13] таким образом, что существует баланс между высвобождаемой потенциальной энергией и поверхностной энергией, необходимой для разрыва атомных связей у вершины трещины. Приняв для железа модуль Юнга равным 200 ГН/м , поверхностную энергию 2Дж/м и типичное разрушающее напряжение 1ГН/м (см. рис. 96), вычислим критический размер трещиноподобного дефекта [c.177]

Баланс окислов железа в стекле [c.465]

Метод определения износа с помощью радиоактивных изотопов позволяет обнаружить износ в основном не более двух деталей (в большинстве случаев поршневых колец), требует специальной лаборатории, обслуживающего персонала и является очень сложным, особенно при определении износа таких крупных деталей, как коленчатый вал. При применении этого метода, как и метода определения железа в масле, необходимо установить суммарное количество продуктов износа по уравнению баланса их поступления в масло с учетом отложений, задерживаемых фильтром тонкой очистки, и примесей, сгорающих вместе с маслом. Для этого, кроме радиоактивности проб масла из картера, надо знать и суммарную радиоактивность фильтра тонкой очистки, определение которой затруднительно. [c.207]

Отмеченная на стр. 217 обменная реакция осаждения из расплавов менее благородного металла — хрома — на более благородном металле — железе — вызывается вторичными (сопутствующими) факторами. Это можно объяснить, если учесть суммарное изменение энергетического баланса системы. При высоких температурах одновременно с контактным осаждением происходит диффузия осажденного металла в субстрат и образование твердого раствора или интерметаллида. В итоге убыль свободной энергии системы при втором процессе может перекрыть энергетическую невыгодность первого процесса. В общем же надо иметь в виду, что одни термодинамические прогнозы недостаточны для суждения [c.226]

Таблица 27.1. Баланс оксидов железа в стекле

Обезжелезивание воды методом сухой фильтрации следует рассматривать как процесс массопереноса в гетерогенной среде. Математическая модель подобных систем по Н. М. Сенявину должна включать в себя описание трех стадий материального баланса извлекаемого из воды железа, кинетики его извлечения и равновесия концентрации железа в неподвижной фазе и фазе формирующейся пленки. Указанные стадии можно описать соответственно следующими уравнениями [c.55]

Из этой зависимости видно, что приход теплоты при кислородно-флюсовой резке стали обусловливается действием подогревающего пламени, процессом сгорания флюса, железа и примесей стали в кислороде. Для простоты расчета приходной части теплового баланса принимаем следующие граничные условия [c.52]

В настоящее время принимают на баланс руды со средним содержанием железа 39,8%. Мировой запас железных руд ориентировочно распределяется следующим образом 48% — СССР, 14%— Индия, 10% — Бразилия, 5% — США, 4,5% — Франция. Балансовые запасы железных руд в СССР в последние годы достигли ПО млрд. т и имеются основания предполагать увеличение в дальнейшем. Последующий, даже краткий, обзор месторождений СССР в какой-то мере подтверждает эти перспективы. В связи с уточнениями и открытиями новых месторождений запасы руд перераспределяются так, например, два десятилетия тому назад считалось, что на Европейскую часть СССР приходится 71% запасов, а на Казахстан только 0,2%. В настоящее же время запасы Казахстана превышают Уральские и составляют около 25% общих запасов страны. [c.22]

Последовательно определяют количество сухого газа (по балансу углерода), количество влаги в газе, количество дутья (по балансу азота в газе), количество углерода, сгорающего в СОг и СО, баланс железа, баланс марганца, количество СОг от СаСОз и М СОз. По этим данным строят сводный баланс (на 1 кг чугуна). [c.296]

В настоящее время считают, что основной причиной ВТРО является нарушение баланса прочности тела зерна и границ зерен, вследствие чего в облученных материалах происходит преимущественное разрушение по границам зерен. Исследования структуры и механических свойств никеля, железа, стали ОХ16Н15МЗБ и других материалов показывают, что если в материал внедрен гелий, то наблюдается его охрупчивание при высоких температурах. Однако данное явление не может быть объяснено простым накоплением гелиевых пузырьков на границах зерен, как это следует из гипотезы Барнса, [c.111]

Наибольший интерес представляет изучение поведения титана при легировании стали. Исследование материального баланса титана при электроплавке нержавеющей стали, проведенное с нашим участием [54], показало, что ири общей потере титана при легировании около 50% за счет кислорода воздуха окисляется 25%, окислами кремния, марганца, железа и хрома шлака — около 10%, всплывает в виде нитридов в шлак около 5%. При этом основное окисление титана происходит до выпуска плавки из печи. Процесс окисления растворенного в металле титана в результате массоиередачи кислорода через шлак может быть описан следующим образом [c.83]

Балансы кремния, кальция и железа при силикотермической плавке силикокальция (в открытой и закрытой печах) представлены в табл. 31. Материальный баланс плавки приведен ниже [c.123]

В сплаве Finemet магнитострикция насыщения составляет всего 2,1 10 , что необычно для сплава на основе железа. Такая низкая магнитострикция достигается вследствие баланса магнитострикций кристаллической и аморфной фаз. У кристаллической фазы a-Fe(Si) при [c.560]

Шихтовка. Правильная шихтовка имеет большое значение для производительности печи и нормального хода плавки, а следовательно, и для качества выплавляемой стали. При работе скрап-рудным процессом расход чугуна в шихте обычно составляет 55—70% от массы металлической завалки в зависимости от баланса чугуна на данном заводе. В составе железо-стальной части должно быть минимальное количество скрапа и стружки и во всяком случае не более 5% каждого. Не допускается применять отходы, содержащие цинк, олово, свинец, сурьму и т. д. Максимальные нормы содержания серы и кремния в чугуне устанавливают исходя из конкретных условий данного завода. В свое время относительно высокому содержанию марганца в передельном чугуне придавали большое значение. Однако рядом работ, в частности работами Н. Н. Доброхотова и его школы, было показано, что как при скрап-процессе, так и при скрап-рудном процессе работа на маломарганцовистом чугуне имеет ряд экономических преимуществ, производительность печи повышается, а качество стали не понижается. Сказанное в еще большей степени относится к мартеновским печам, работающим, как правило, с интенсификацией окисления углерода при высоком температурном режиме па малосернистом коксовом или природном газе. [c.155]

Для удаления шлама из котлов с продувочной водой предусматривается кроме непрерывной продувки также и периодическая, которая выполняется из нижних коллекторов экранов. Режим периодической продувки устанавливается на основе эксплуатационных наблюдений за концентрацией продуктов коррозии в котловой воде в нижних точках циркуляционных контуров. Чем больше содержание шлама в котловой воде, тем чаще должны выполняться периодические продувки (1 раз в сутки или в смену и т. д.). Баланс между количество.м продуктов коррозии железа и меди, поступившим с питательной водой, и количеством железа и меди, удаленным с продувками, отвечает условию безнакипного режима котловой воды. [c.205]

Практически баланс этот никогда не достигается значительная часть окислов железа и несколько меньщая часть меди остаются в котле. При фосфатном режиме до 60—70 % поступающих в котел окислов железа фиксируется на поверхностях нагрева при гидразинировании эта величина снижается до 15—25 %. — Прим. ред. [c.205]

Осадки. В тракте питающей воды имеются два основных источника образования осадков. Одним из них является то, что питающая вода до поступления в систему была недостаточно очищена. Как правило, для удаления большей части примесей, обусловливающих жесткость воды, а также для изменения ее щелочного баланса используется стандартный процесс коагуляции при помощи содо-известкового умягчения. Кроме того, из системы удаляются также взвешенные частицы, например частицы глины, вызывающие мутность этой воды. Наряду с алюминиевыми квасцами, солями железа или алюминатом натрия часто применяются такие дополнительные коагулянты, как высокомолекулярные полимерные материалы. Во многих случаях, однако, вода выдерживается в отстойниках недостаточное время, а используемые фильтры работают не всегда удовлетворительно. В результате мелкие частицы осадков в виде взвеси попадают в тракт питающей воды, где они агрегируются с образованием частиц больших размеров и осаждаются в коммуникациях. Частицы, которые не осаждаются в тракте питающей воды, попадают в котел и также служат причиной различных осложнений. [c.30]

Другой основной источник осадков, практически общий для всех водных систем, — образование накипи из соединений кальция, магния или железа. Осаждающиеся на поверхности металла и прочно сцепляющиеся с ней пленки из карбонатов или фосфатов кальция, гидрата окиси магния или соединений железа тормозят поток воды, нарушают теплопередачу и создают условия, для возникновения питтинговой коррозии. Состав таких осадков является функцией солевого баланса воды и температуры и может меняться в широких пределах. Основная причина образования карбоната кальция — недостаточно полное удаление кальция при содо-извест-ковом умягчении, а также распад бикарбоната при повышенной температуре. Присутствие некоторого избытка щелочи в воде также способствует появлению карбоната. Те же самые основные причины, т. е. избыток магния и высокая щелочность системы, могут служить причиной образования гидроокиси магния. Такие же нерастворимые соединения железа, как окислы, фосфаты или карбонаты, могут быть результатом или слишком высокого содержания железа в подпиточной воде или же включения в осадки продуктов коррозии. Присутствие в осадках фосфатов является некоторой аномалией. Полифосфаты добавляют преднамеренно (как это будет показано далее) для предупреждения образования хорошо сцепляющихся с поверхностью осадков. Однако, так как продукты превращения полифосфатов — ортофосфаты — дают нежелаемые отложения, то такие параметры системы, как температура и веяв [c.30]

Кроме добавка в состав питательной воды ТЭЦ входят многие потоки производственный и турбинный конденсаты конденсаты подогревателей сырой, подниточной и теплофикационной воды вода из дренажных баков и баков низких точек и др. Целесообразно хотя бы периодическое проведение баланса составляющих питательной воды по железу и другим примесям для оценки влияния отдельных потоков на качество питательной воды. Например, конденсат баков нижних точек и дренажных баков в количественном балансе питательной воды может составлять всего несколько процентов. Однако содержание железа в этих конденсатах иногда достигает нескольких миллиграмм на килограмм. Нередко всякого рода изменения в схемах дренажных, конденсатных и других трубопроводов не находят отражения в технической документации, об этих изменениях забывают, что затем затрудняет оперативный поиск источника ухудшения качества питательной воды, О важности учета многих элементов тепловой схемы свидетельствуют, в частности, такие при.меры. На одной ТЭЦ периодически нарушалось качество питательной воды по всем показателям, кроме жесткости, причем персонал не смог своевре.менно выяснить причину такого нарушения. Оказалось, что периодически из-за неисправности регулятора уровня расширитель непрерывной продувки переполнялся и котловая вода поступала в деаэраторы. В другом случае иа заполнение гидрозатвора деаэратора в качестве резерва была подведена сырая вода, что приводило к повышению жесткости питательной воды. Иногда дренажи схем парового отопления заводят только в дренажные баки, так что при опрессовке этих схем сырой водой последняя поступает в цикл питания котлов. В ряде случаев моющие растворы из схемы химической очистки попадали в питательный тракт работающих котлов в результате установки арматуры (вместо видимого разрыва) между промывочной и эксплуатационной схемами. Перечень таких и подобных нарушений, к сожалению, довольно значителен. С учетом причиняемого ущерба недооценивать их нельзя. [c.128]

А. Д. Мошковым выведены эмпирические формулы для расчета пористых подшипников из материала на основе железа прн их работе без подвода смазывающего вещества извне, но с пропиткой маслом индустриальное 20 в диапазоне скоростей скольжения 0,5—3,0 м/с [53]. Расчет произведен исходя из установившегося режима работы (теплового баланса) с учетом температуры подшипника, не превышающей 60—70 °С, и допустимого коэффициента [ри], равного 7,0 кгс-м/(см -с). Для отношения 1/с1 — 1 (диаметр подшипников составлял 25—50 мм) допустимое давление на вкладыш вычисляется по формуле [c.28]

Теплопроводность эмали ниже теплопроводности железа, поэтому в сочетании с последним она является тепловым изолятором. Кармаусом был определен расход энергии на нагревание 1 л воды от 15° до температуры кипения в сосудах из луженой жести, меди, алюминия, никелированной стали, фарфора и стали, эмалированной с обеих сторон. Оказалось, что наиболее выгодный тепловой баланс был при нагревании воды в эмалированном сосуде. Автор объясняет эти результаты сравнительно медленным отводом тепла от поверхности эмалевого покрова, не соприка- [c.15]

При составлении материального и теплового балансов кис-лородно-флюсовой резки принято, что в качестве флюса используется железный порошок, а шлак состоит только из FeO, Fes04, СГ2О3 и Fe. Окислы других примесей, входящих в состав нержавеющих сталей, приведены к высшему окислу железа. [c.51]

МХС-изделия в своде туннельной печи не поглощают никаких веществ из печного пространства, поэтому, определив химический состав их по зонам, можно по балансу окислов рассчитать химический состав мигрирующего расплава, образующегося в самом изделии. Обращает внимание необычное распределение окислов закись железа скапливается как в самой холодной зоне, так и в горячей. Окись марганца концентрируется в самом горячем участке. Здесь ее больше, чем было до зо-нообразования и чем в соседних более холодных участках. Такое положение может создаться в результате встречного движения несмешивающихся жидкостей при градиенте температур. [c.81]

Оптимальное с точки зрения рас-хода углерода соотношение между этими видами восстановительных процессов можно рассмотреть, используя показатель прямого восстановления М. А. Павлова. Это в простейшем варианте отношение количества железа, восстановленного углеродом из РеО ко всему восстановленному в печи железу. Показатель прямого восстановления рассчитывается из состава колошниковых газов и материального баланса процесса. В указанном варианте при расчете не учитываются поправки на частичное восстановление Рвз04 углеродом и изменение состава газовой фазы под влиянием реакции [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...