Профилографы контактные

Согласно ГОСТ 9504—60 к профилометрам относятся контактные приборы, непосредственно показывающие величину шероховатости контролируемой поверхности по параметру Ra, к профилографам — контактные приборы, записывающие профиль контролируемой поверхности в виде профилограммы. [c.125]

Следует особо отметить, что при записи профилограммы неровности с шагами, близкими по величине к длине хорды, помещающейся во впадине неровностей рабочей части опоры датчика контактного профилографа, воспроизводятся с большими искажениями и могут даже совсем отфильтровываться . Рекомендуют выбирать радиус кривизны рабочей части опоры датчика так, чтобы он был не меньше 50 базовых длин, а при базовой длине 2,5 мм и более рекомендуют внешнюю направляющую поверхность [c.27]

Упрочненный золотник был установлен в клапанный узел и прошел стендовые испытания с применением рабочей среды. Параллельно испытаниям подвергался контрольный клапанный узелок с золотником, изготовленным по обычной технологии. Так как гарантийная наработка ресурса арматуры составляет 1500 циклов, клапанные узлы разбирались через каждые 1500 циклов, обследовались и, при возможности эксплуатации, подвергались дальнейшим испытаниям. В процессе контрольного обследования замеряли ширину и глубину контактного углубления. Эти замеры проводились на профилографе-профилометре 201 завода Калибр . Результаты контрольных замеров сведены в табл. 12. [c.107]

Контроль качества формируемой при различных способах подготовки микрогеометрии контактной поверхности осуществляли профилографом модели 201 завода "Калибр - ВЭИ, с помощью которого были сняты профилограммы со всех испытанных образцов (рис. 45 и 46). [c.82]

К приборам, которые производят измерение контактным профильным методом, относятся профилографы и профилометры. Профилографы регистрируют координаты профиля поверхности на записывающем приборе. Записанная профилограмма несет максимальную информацию о профиле поверхности и является исходным документом для определения нормируемых параметров. Профилометры измеряют параметры шероховатости и фиксируют их на шкале. В СССР профилографы выпускаются по ГОСТ 19299—73, профилометры — по ГОСТ 19300—73 заводом Калибр . В некоторых моделях профилографы и профилометры объединены в одном приборе. В качестве щупа в них используется острозаточенная алмазная игла, перемещающаяся по неровностям. Механические колебания иглы преобразуются в электрический сигнал. Радиус кривизны вершины иглы выбирается из ряда 2+2, 5+ 1,10 + 2,5 мкм. [c.345]

Для количественной оценки шероховатости поверхности контактными средствами измерения выделяют профилографы-профилометры и профилометры. [c.137]

Качественный метод основан на сравнении исследуемой поверхности с эталонами шероховатости. Количественный метод предусматривает измерение микропрофиля поверх юсти контактными (профилографы) и бесконтактными (профилометры) приборами и оценку шероховатости в параметрах, предусмотренных ГОСТ 2789—73. [c.501]

Первые два типа — это контактные приборы, основанные на ощупывании поверхности детали иглой с алмазным наконечником. У профилометра ощупывающая игла связана с катушкой, помещенной между полюсами постоянного магнита. При колебании иглы в катушке возникает ток, величина которого тем больше, чем больше величина гребешков. Через усилитель ток поступаете гальванометр,, величина отклонения стрелки которого показывает среднеквадратичную высоту микронеровностей. У профилографа игла связана с [c.41]

Средства измерения шероховатости. Приборы для измерения шероховатости разделяются на контактные и бесконтактные. Действие контактных приборов (профилометры, профилографы и др.) основано на ощупывании измеряемой поверхности наконечником (щупом) с ма лым радиусом закругления. Действие бесконтактных оптических приборов основано на том, что на измеряемую поверхность или ее изображение накладывается одна или ряд световых полос, которые повторяют неровности поверхности. [c.652]

Количественный метод оценки основан на измерении неровностей поверхности приборами. Определение величины неровностей производится ощупыванием исследуемой поверхности иглой с твердым наконечником. Приборы, основанные на этом принципе, называются контактными и разделяются на профилометры и профилографы. [c.24]

Контактные измерения шероховатости выполняются непрерывным ощупыванием поверхности изделия. Щу-повые приборы делятся на профилометры, показывающие отдельные параметры шероховатости, как правило Ка, и профилографы, записывающие профиль поверхности. По профилограмме определяются все параметры шероховатости. [c.173]

В зависимости от требуемой точности измерений и вида поверхности применяют различные профилографы и профилометры. Они позволяют определять шероховатость в большом диапазоне, дают большие вертикальные увеличения рельефа поверхности, обладают высокой точностью, надежностью и простотой записи. Контактный способ определения шероховатости — почти единственный метод, позволяющий при работе с профилометрами без предварительной записи рельефы получить численные значения величины шероховатости. [c.49]

Контактные электрические приборы для определения шероховатости разделяются на профилографы и профилометры. Наибольшее применение нашли оптико-механические профилографы Б. М. Левина (ИЗП-5, ИЗП-17 и др.). [c.79]

Микронеровность поверхностей образцов выявляется по профилограммам, получаемым контактным методом на профилометре-профилографе Калибр ВЭИ с пределами измерений V5—V14 и погрешностью показаний 10%. Средняя высота микронеровностей Лер определяется в пределах базовой длины как среднее расстояние [c.107]

Типовым представителем приборов, основанных на применения контактного метода, является профилограф-профилометр модели 201, выпускаемый заводом Калибр . Схема действия прибора показана на рис. 6.4. Работа прибора состоит в следующем алмазная ощупывающая игла 1 находится в контакте с исследуемой поверхностью под действием постоянной силы, развиваемой пружиной 2. При движении по рельефу поверхности в горизонтальном направлении игла совершает возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости, которое передается якорю 11, опирающемуся на призму 10. Колебания якоря изменяют зазоры между ним и сер- [c.131]

Для контактных методов измерения шероховатости служат профилографы-профилометры, предназначенные для построения профилограмм на специальной бумажной ленте. [c.86]

В простой схеме контактного профилографа использован принцип светом ого рычага (фиг. 105). Щуп 1 опирается под весьма слабым давлением на исследуемую поверхность детали 2, помещенной на столике 3, на которой укреплена гайка 4, охватывающая винт 5, вращающий пару конических зубчатых колес 6 и 7 и барабан 8 со При вращении винта 5 столик 3 параллельно оси винта, а щуп 1, скользя по исследуемой поверх- [c.330]

Схема контактного профилографа. [c.330]

Измерение микронеровностей производится в направлении наибольшего их значения — в направлении подачи инструмента или детали, различными приборами контактного типа (профилографы, профилометры) и оптическими (микроинтерферометр, микроскоп Линника и др.). Описание их дается в курсе допусков и технических измерений. Контроль чистоты поверхности деталей на рабочем месте производится обычно сравнением с эталонами чистоты. [c.44]

Таким образом, бесконтактные оптические приборы позволяют контролировать поверхности, полученные любым способом обработки резанием. Вместе с тем широкое применение в промышленности получили приборы, основанные на контактном методе измерения, — профилометры и профилографы. Профилометры используют для оценки шероховатости поверхности по параметру Яа профилографы, кроме этого, позволяют записать (изобразить) профиль контролируемой поверхности в увеличенном виде. Все эти приборы работают по принципу ощупывания контролируемой поверхности алмазной иглой. [c.76]

Определение линейного износа деталей машин является наиболее целесообразным и удобным способом. Для измерения линейного износа деталей могут быть использованы различные измерительные приборы с микрометром или индикатором, контактные приборы с индуктивными или проволочными датчиками, а также бесконтактные приборы с пневматическими датт чиками. При совместном замере износа нары трения удобным является укрепление на одной из испытываемых деталей иглы профилографа, которая записывает величину износа во времени. [c.49]

Применяют качественный и количественный способы оценки шероховатости поверхности. Качественный способ основан на сравнении обработанной поверхности с образцом-эталоном или эталонной деталью. Количественный способ состоит в измерении шероховатости приборами контактного типа, которые делятся на профилометры и профилографы. Профилометры пригодны для измерения шероховатости Rz 20...10 мкм и Ra 2,5...0,02 мкм. У профилографа алмазная игла взаимодействует с зеркалом, на которое падает тонкий луч света. При перемещении по шероховатой поверхности игла и зеркало совершают колебания. Отраженный от зеркала луч света направляется через систему других зеркал на вращающийся барабан со светочувствительной бумагой, на которой записывается профилограмма, отображающая неровности с увеличением по вертикали в 200... 100 ООО и по горизонтали в 0,5...2000 Записывающее устройство дает в прямоугольной системе координат значения параметров шероховатости Rz 250...0,02 мкм и Ra 60...0,05 мкм. Профилографы применяют для измерения шероховатости поверхностей ответственных деталей или образцов шероховатости в лабораторных условиях. Характеристики основных приборов для измерения шероховатости поверхносгей, выпускаемых промышленностью СНГ, приведены в табл. 5.1. [c.519]

Количественный контроль параметров шероховатости осуществляют бесконтактными методами с помощью приборов светового сечения и контактными методами с помощью щуповых приборов — профилометров и профилографов. [c.378]

Контактные профилографы и профйлометры, имеющие высокую точность, применяют для контроля наиболее ответственных измерений. [c.378]

В производственных условиях перед контролером часто возникает вопрос о возможности применения того или иного ш,упового прибора для измерения шероховатости поверхности изделий из мягких материалов. Профилометрам и профилографам присущи определенные погрешности, объясняемые природой контактного метода измерений. Основными пара-.метрами прибора, которые в первую очередь определяют величину искажений при ощупывании поверхности, являются, как указывалось выше, радиус закругления щупа г и усилие Р. Если радиус закругления иглы. можно рассматривать на определенном отрезке времени как величину постоянную для данного прибора, то измерительное усилие, в зависимости от динамических характеристик ощупывающей системы, скорости ощупывания и характера профиля контролируемой поверхности, может сильно изменяться- Это обстоятельство учитывается при конструировании приборов, В современных профилометрах и профилографах, благодаря рациональной конструкции датчиков, а также уменьшению скорости ощупывания добиваются значительного снижения доли динамической составляющей Р,) в общей величине усилия Р. Если радиус закругления иглы у большинства профилометров принят равным 10—15 мк. то измерительное усилие колеблется в весьма широких пределах и достигает в некоторых конструкциях 1—2 гс. Естественно, что при таких уси- лиях на поверхности контролируемого изде.лия, в зависимости от меха нических свойств, и в первую очередь, от твердости материала, будут оставаться более или менее глубокие царапины. Царапание, как следует из анализа, приводимого в главе VI, может по-разному сказаться на показаниях щуповых приборов. Когда размеры впадин велики по сравнению с размерами щупа (при пологом профиле с большим шагом неровностей), а перепад усилия ощупывания на дне впадины и на выступе характеризуется небольшой величиной, погрешности измерения незначительны. При узких микронеровностях, вследствие различных условий деформаций материала на гребешке и во впадине, происходит сглаживание профиля и соответствующее уменьшение измеренной высоты. Это уменьшение тем значительней, чем мягче материал контролируемого изделия и чище его поверхность. На фиг. 115 схематически показаны общие соотношения мелкду данными, получающимися при ощупывании, поверхности иглами с радиусами закруглений г= 10 мк при измерительных усилиях — 2 с С и показаниями оптических бесконтактных приборов. По оси абсцисс графика отложены классы чистоты, установленные с помощью оптических приборов по оси ординат — классы, получающиеся при ощупывании иглами, имеющими указанные выше г и Р. Кривая Т относится к теоретической поверхности абсолютно твердого тела с весь ма пологими неровностями кривая Л4 —- к поверхности изделий с твердостью Ял <20 кгс1мм и углом раскрытия впадин 100°. Между этими двумя кривыми располагаются кривые, относящиеся к поверхностям изделий из стали (С), бронзы (б) и т. п. При контроле профилометрами, имеющими значительные усилия ощупывания чистых поверх- [c.154]

Из числа контактных наиболее распространены средства измерения, получившие название щуповых, принцип действия которых основан на ощупывании исследуемой поверхности иглой с весьма малым радиусом закругления. Щуповые приборы для измерения шероховатости делят на профилометры, непосредственно показывающие значения измеренных параметров, и профилографы, записывающие профиль микронеровностей поверхности. В табл. 6 и 7 приведены основные средства измерения и контроля п аметров шероховагости с краткими техническими характеристиками. [c.698]

Контактные приборы делятся на профилометры, осу ществляющие количественную оценку шероховатости по верхности, и профилографы, предназначенные для полу чения профилограммы контролируемой поверхности Существуют также комбинированные приборы, выпол няющие одновременно функции профилометра и про филографа. [c.200]

После каждой серии опытов п >оизводили измерение шероховатости поверхности. В качестве исследуемого параметра была взята высота неровностей по десяти точкам Rz как наиболее метрологически обеспеченный параметр. Измерение Rz производили двумя параллельными способами бесконтактным методом на двойном микроскопе МИС-11 и контактным методом путем снятия профилограмм на профилографе-профилометре модели 201. Исследовали как частные зависимости Rz = f (и) У г = /(5) Rг = f t), так и обобщенную зависимость Rz = [c.47]

Оценка шероховатости обработанной поверхности количественным методом производится с помощью специальных приборов. Существующие приборы для контроля шероховатости поверхности можно разделить на контактные (щуповые) и бесконтактные (оптические). Контактные приборы работают на принципе ощупывания проверяемой поверхности иглой 1. Относительное колебание этой иглы по высоте, вызванное неровностью контролируемой поверхности, фиксируется самописцем, записывающим увеличенный микропрофиль поверхности в виде профилограммы. В этом случае прибор называется профилографом. Если же колебание ощупывающей иглы прибора передается в увеличенном виде системой рычагов на шкалу прибора, по которой определяется величина шероховатости, прибор носит название профилометра. [c.213]

Количественный метод оценки основан на измерении неровностей поверхности приборами. Величину неровностей определяют при ощупывании исследуемой поверхности иглой с твердым наконечником. Приборы, основанные на этом принципе, называются контактными и разделяются на профилометры и профилографы. У профилометра ощупывающая игла вставлена в стержень, на котором находится индуктивная катушка, помещенная между полюсами постоянного магнита. При колебании иглы в катушке возникает ток, величина которого тем больше, чем больше неровности. Ток через ламповый усилитель поступает в интегрирующий контур и затем направляется в гальванометр, стрелка которого показывает параметр шероховатости. Профилометры типа профилометров В. М. Киселева и В. С. Чамона пригодны для определения шероховатости поверхности Кг= 10 20 мкм и / а = 0,02 2,5 мкм. У профилографа алмазная игла связана с зеркалом. На зеркало падает тонкий луч. При колебаниях иглы, перемещаемой по исследуемой поверхности, отраженный луч через систему зеркал направляется на вращающийся барабан со светочувствительной бумагой, на которой записывается профилограмма, отображающая неровности с увеличением по вертикали в 500—13 800 раз и с увеличением по горизонтали в 25—1000 раз. Профилографы типа профилографов [c.27]

Оценку времени, в течение которого покрытия сохраняют свою сплошность, проводили при визуальном рассмотрении контактных площадок инструмента с покрытием после различного времени работы инструмента с использованием оптического микроскопа ИМЦ-100x50 А и электронно-сканирующего микроскопа. Одновременно снимали профилограммы контактных площадок передней и задней поверхностей с помощью профилографа-профилометра. Визуальную оценку сплошности покрытия проводили на образцах как без стравливания, так и со стравливанием налипов обрабатываемого материала. В некоторых случаях оценку сплошности покрытия проводили с помощью полуколичественного микрорентгеност-руктурпого анализа зон контакта или съемок в характеристическом излучении. [c.119]

Наиболее распространенным является метод определения линейного износа. Измеряя размеры элементов пары трения до и после испытания и определяя разность линейных размеров, судят о величине линейного износа. Для измерения линейных размеров пользуются микрометром, контактными приборами с индуктивными или проволочными датчиками и бесконтактными с пневматическими датчиками. При совместном замере износа пары трения весьма удобным является укрепление на одной из испытываемых деталей иглы профилографа, которая записывает величину износа во времени. Целесообразно линейный износ выражать в безразмерных единицах. Износ можно определять по потере в весе, но весовой способ определения износа является интегральным, потому что фактически определяется суммарная потеря веса по всей поверхности трения. Весовой износ неудачно выражают в мг1км пути. Лучше выражать в Псм , тогда весьма облегчается переход от линейного износа к весовому [c.300]

Приборы для измерения чистоты поверхиости— профилографы и профилометры — по аринципу действия разделяются на контактные и бесконтактные. [c.665]

Контактные приборы построены по прин-пипу ош,упывания контролируемой поверхности стальной, сапфировой или алмазной иглой. Запись или наблюдения колебаний ощупывающей иглы осуществляются через передаточное устройство, которое бывает оптическим (профилограф Левина), электрическим (электродинамический профилометр Киселёва) и пьезоэлектрическим. [c.665]

К контактно-щуповым приборам относятся приборы, называемые профилометрами и профилографами. [c.137]

Конкретную величину шероховатости поверхности детали измеряют различными приборами. К приборам, измеряющим величину шероховатости контактным методом, относятся щуповые приборы, изготавливаемые в соответствии с ГОСТ 19299—73 и ГОСТ 19300—73 это профилометры и профилографы. [c.239]

Для контроля контактным методом используют ощупывающий прибор — профилограф, которым измеряют поверхности с 5 по 11-й класс чистоты. Основными частями про филографа ПЧ-2 (рис. 139, а) являются датчик 1, указательный прибор 2, усилитель 3. Датчик состоит из корпуса 1 постоянного магнита 2, хвостовика 3, на котором находится неподвижная катушка 4 с большим количеством витков. Легкий подвижный якорь 7 свободно сидит в корпусе 1. Якорь 7 заканчивается штоком, на конце которого укреплена алмазная игла 8. Шток удерживается плоской пружиной 10. [c.213]

Средства измерения шероховатости поверхности. Измеряют шерохова-тобть контактным методом щуповыми приборами (профилометрами и профилографами) и бесконтактным — оптическими приборами (микроинтерферометрами, двойными микроскопами, иммерсионно-репликовыми микроинтерферометрами и др.). В промышленности применяют профило-графы-профилометры мод. 201 и 202 и профилометр цехового типа мод. 253 (взамен мод. 240), изготовляемые заводом Калибр . [c.145]

Измеряют шероховатость контактным методом с помощью щуповых приборов (профилометров и профилографов) и бесконтактным методом с помощью оптических приборов (микроинтерферометров, двойных микроскопов, иммерсионно-репликовых микроинтерферометров и других приборов). [c.132]

Шероховатость поверхности может быть определена приборами контактными, бесконтактными, специальными. К числу контактных приборов относятся профилографы и профиломет-ры. Сущность работы контактных приборов заключается в ощупывании микропрофиля поверхности алмазной или твердосплавной иглой, имеющей радиус кривизны 10—12 мкм. При движении иглы по проверяемой поверхности в заданном. направлении колебания ее передаются при помощи специальных устройств на таррированную шкалу (профилометры) или на ленту самописца (профилографы, получаемая запись называется профи-лограммой). [c.47]

Большинство исследований по влиянию ультразвука на качество штампованных поковок проводили при возбуждении ультразвука в очаге деформации с помощью колебательных систем стержневою типа, вызывающих продольные колебания в матрице и пуансоне. Однако радиальная схема подвода ультразвука отличается от продольной тем, что на рабочей поверхности матрицы наряду с продольными имеют место радиальные смещения, что изменяет кинематику скольжения па контактной поверхности. Появление радиальной составляющей смещении способствует смятию микронеровностсй и дополнительно уменьшает шероховатость поверхности. Для оценки этого эффекта были проведены сравнительные исследования шероховатости поверхности деталей, выдавленных без применения и с применением ультразвука. При исследованиях использовали профилограф-профило-метр, состоящий из прибора для регистрации / а Т11па Н-210. профилометра Н-187 и профилографа Н-222. Установлено, что шероховатость поверхности деталей, выдавленных с ультразвуком, более высокого класса. [c.174]

Контактные приборы работают на принципе ощупывания измеряемой поверхности наконечником (щупом) с меньшим радиусом для измерения шероховатости, с большим — для измерения волнистости. Приборы этого типа разделяются на две группы профилометры и профилографы-профилометры. Первые показывают числовое значение измеряемого параметра шероховатости, обычно среднее арифметическое отклонение Ки. Приборы этого типа предназначены для измерения в процессе послеоперационного контроля в цеховых условиях. Профилографы-профилометры предназначены для измерения параметров Ка, Яшах (высота наибольшего выступа), Ящм (глубина наибольшей впадины), тах = Ятах + Ят1п, tp (на различных уровнях сечения через 10 %, что позволяет построить опорную кривую профиля), число неровностей на длине измерения п 8т = 11п), где I— длина измерения). Профилограф также регистрирует координаты профиля поверхности на профилограммах. Параметры шероховатости, в том числе параметры по СТ СЭВ 638—77, определяются путем обработки профилограмм. Кроме ( казанных универсальных приборов, отечественная промышленность выпускает приборы специального назначения для измерения шероховатости дорожек качения наружных и внутренних колец подшипников с радиусом желоба 3—8 мм, которые могут быть использованы для контроля шероховатости фигурных поверхностей герметизации. В труднодоступных местах, например на глубоких седлах КУ, шероховатость может измеряться методом слепков 186]. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...