Средства измерения шероховатости поверхности

Интерференция света и ее использование для измерения шероховатости поверхности. В интерференционных средствах измерения шероховатости поверхности используется интерференция двух или большего числа когерентных пучков лучей (вышедших из одной ТОЧКИ источника света, имеющих одинаковое направление колебаний, одинаковые частоты и постоянную разность фаз). [c.88]

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ [c.715]

Средства измерения шероховатости поверхности разделяются на количественные и качественные, [c.715]

Основные методы и средства измерения шероховатости поверхности приведены в табл. 135. [c.150]

Ш5. Основные методы и средства измерения шероховатости поверхности [c.151]

Как отмечалось в предыдущих темах, к чистоте обработки поверхности предъявляются в настоящее время серьезные требования, и необходимо иметь средства для определения шероховатости и в соответствии с ней класса чистоты обработки. С принципом действия основных средств измерения шероховатости поверхности необходимо познакомить учащихся. Этого будет достаточно, поскольку практически в цеховых условиях можно встретиться лишь с образцами шероховатости, о лабораторных приборах достаточно иметь лишь общие представления. [c.233]

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ [c.237]

Оптические методы и средства измерения шероховатости поверхности. Измерения методом светового сечения осуществляются на двойном микроскопе МИС-11 (фиг. 26). [c.443]

Средства измерения шероховатости. Приборы для измерения шероховатости разделяются на контактные и бесконтактные. Действие контактных приборов (профилометры, профилографы и др.) основано на ощупывании измеряемой поверхности наконечником (щупом) с ма лым радиусом закругления. Действие бесконтактных оптических приборов основано на том, что на измеряемую поверхность или ее изображение накладывается одна или ряд световых полос, которые повторяют неровности поверхности. [c.652]

Точность размеров, формы и расположения поверхностей, а также шероховатость поверхностей в настоящее время оценивается тысячными долями микрометров, поэтому способы определения действительных значений геометрических параметров пли методы технических измерений представляют значительные трудности и требуют наличия необходимых измерительных средств. [c.5]

НОРМИРОВАНИЕ, МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ, ШЕРОХОВАТОСТИ И ВОЛНИСТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ [c.171]

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ И ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.196]

Связь точности измерений параметров деталей с неровностями поверхности. Неровности опорной и измерительной поверхностей объекта и неподвижной опорной и контактной поверхностей средства измерений оказывают существенное влияние на точность измерений [11, 49 [. Ускорение технического прогресса, связанное с возрастанием требований к точности, усиливает значение этого влияния. Несмотря на малые величины силовых нагрузок при малых фактических площадках контакта шероховатых поверхностей и высоки-х требованиях к точности измерений контактные деформации играют заметную роль. Значительно большую роль играют добавочные перемещения, вызываемые выступами неровностей при взаимном перемещении измерительного наконечника и объекта измерений. Если в процессе измерений геометрического параметра измеряемому объекту, контактирующему с измерительным наконечником, дают полный оборот, например для выявления овальности, огранки и т. п., то показания средства измерения прослеживают профиль неровностей измеряемого объекта, по-разному отражая случайные выбросы профиля при повторных измерениях. [c.50]

При стандартизации размерных рядов неровностей поверхности в начале использовали Rq (или Я к) — среднее квадратическое отклонение профиля неровностей от его средней линии (США) и Ra —> среднее арифметическое, точнее, среднее абсолютное отклонение его от той же линии (Англия). Эти параметры измеряли электромеханическими профилометрами возможно потому, что они представляют собой хорошо известные в электротехнике эффективное и среднее значения функций, а также статистические характеристики, подходящие для описания рассеивания случайной ординаты профиля относительно ее среднего значения, за которое в данной ситуации была принята средняя линия. Позднее, повсеместно, а также в международном масштабе, был принят параметр Ra из соображений, приведенных выше. Сохранившийся до настоящего времени параметр Ra используют с начала 40-х годов, т. е. более 30 лет. Для измерений оптическими приборами (двойными микроскопами и микроинтерферометрами) параметр Ra не подходит, так как требует трудоемких вычислений. Поэтому применительно к этой категории средств измерений неровностей принимали различные модификации характеристик общей высоты неровностей, такие, как R max — максимальная на фиксированной длине высота неровностей (ранее обозначавшаяся через Я а с). Яср — средняя высота неровностей и Rz—высота неровностей, определяемая по 10 точкам профиля. Для сопоставимости результатов измерений и однозначности стандартизуемых величин потребовалось выделить шероховатость из общей совокупности неровностей поверхности. Это сделали путем установления стандартного ряда базовых длин, полученного из рядов предпочтительных чисел. Значения параметров определяют на соответствующих базовых длинах. Неровности с шагами, превышающими предписанную базовую длину, в результат измерений шероховатости не входят, и стандартизация шероховатости поверхности на них не распространяется. [c.59]

Пример 8. Требования к шероховатости поверхности средней по степени важности (в эксплуатационном отношении) детали определены значением R max = 5,0 мкм. Требуется выбрать средство измерений, если плотность распределения высоты неровностей составляет ф, = = 0,8 вероятность [c.88]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

ШЕРОХОВАТОСТЬ ОБРАБОТАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ. ДОПУСКИ, МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ [c.111]

СРЕДСТВА И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ОБРАБОТАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.117]

Большинство работающих в настоящее время ГПС не имеют автоматических систем определения поломок и состояния режущих кромок, что вызывает необходимость введения дополнительных переходов, операций, обеспечивающих заданные шероховатость поверхности и точность обработки. Это увеличивает зависимость работы системы от человека и не позволяет организовать работу с малым участием человека. Решение этой задачи — залог эффективности ГПС, причем не столько вследствие экономии от сокращения незапланированных смен инструмента, сколько в результате устранения дорогостоящих контрольных операций, машин контроля качества и переделок брака. Дальнейшее развитие станков должно идти в направлении создания средств адаптивного контроля, измерения размеров деталей в процессе резания, устройств для автоматической компенсации износа инструмента, позволяющих получать точно заданные размеры. Такие станки обеспечат бесперебойную работу ГПС в течение 20 — 24 ч. Не решена полностью также задача обеспечения автоматизации смены инструмента. Если из магазинов в шпиндель инструмент подается автоматически, то загрузку инструментов в магазины выполняют вручную. Вручную заменяют инструмент и при его поломке. Необходимо ликвидировать эту ручную работу. [c.641]

В справочнике даны материалы по расчету кинематической точности передач и технологических процессов, анализу и регулированию производственной точности, статическому анализу точности станков в эксплуатации, адаптированному управлению точностью обработки на автоматах. Освещены выбор средств измерений, метрологический контроль. Описаны средства измерений линейных н угловых размеров, допуски на калибры, методы измерения резьб, зубчатых колес, отклонений формы и расположения поверхностен, шероховатости поверхности приведен ценник. [c.2]

Существенное влияние на создание унифицированных переналаживаемых измерительных средств оказывают масса обрабатываемых деталей, их габариты, требования к шероховатости поверхности и характер производства. Как правило, каждое приспособление разрабатывается для измерения определенного параметра или типа детали. [c.185]

После выбора предельной погрешности измерения измерительное средство из наиболее распространенных выбирают по табл. 20 при контроле наружных размеров и по табл. 21 при контроле внутренних размеров (более полные таблицы см. в работе [. )]). В табл. 20, 21 для ряда измерительных средств приведены варианты их использования с учетом разрядов и классов применяемых концевых мер длины и допустимых отклонений от нормальной температуры измерения, а для контроля внутренних размеров погрешность измерения дана также с учетом шероховатости поверхности, так как она влияет на установку измерительных наконечников. При более высоких классах чистоты, чем указанные в табл. 20 и 21, погрешность будет меньше. Приведенные в этих таблицах значения предельных погрешностей не относятся к измерению отклонений формы. Погрешность показаний собственно прибора и его измерительное усилие регламентируется соответствующими стандартами и даны в паспорте прибора. [c.528]

Шасси <для очищающих устройств теплообменных аппаратов F 28 G 15/02 для подъемных кранов В 66 С 9/10-9/12 поплавковые аэростатов или дирижаблей В 64 В 1/68 транспортных средств В 62 D 21/(00-20)) Шатуны (как детали машин) [F 16 <С 7/00-7/08 соединения (с коленчатым валом С 9/00-9/06 с поршнями J 1/14)) изготовление В 21 D 53/84 в локомотивах В 61 С 17/10 из пластических материалов В 29 L 31 06] Шахтные печи F 27 В 1/00-1/28 Швейные иглы, изготовление В 21 G 1/00 Швеллеры, изготовление прокаткой В 21 В 1/08-1/14 Шеверы В 23 F 19/06 Шевронные зубчатые передачи F 16 Н 1/16 3/06 Шероховатость [измерение с использованием G 01 В ((комбинированных 21/30 механических 5/28 оптических 11/30 электрических и магнитных 7/34) средств текучей среды 13/22) получение шероховатости поверхности В 05 D 5/02] Шестеренчатые [F 16 двигатели в гидравлических передачах вращения Н 39/36 (см. также роторные двигатели) насосы (см. также роторные насосы) в гидравлических муфтах D 31/04) расходомеры GO F 3/10] Шиберы <см. также задвижки, заслонки воздушные в системах вентиляции и кондиционирования F 24 F 13/(10-16) в топках F 23 L 3/00, 11/00-13/10) Шилья (для перфорирования В 26 F 1/32-1/36 для шитья, изготовление В 21 G 1/02) Шины (транспортных средств) В 60 [балансирные устройства для них В 11/08 бескамерные С 5/12-5/18 боковины покрышек С 13/00 колеса транспортных средств с эластичными шинами В 17/02 монтаж, демонтаж и ремонт С 25/(00-20) надувные оболочки С накачивание S 5/04 насосы для накачивания, установленные на транспортных средствах С 23/(10-14) отличающиеся (материалом С 1/00 формой поперечного сечения С 3/00) пневматические С 5/00-5/18 ремонт С 21/(00-14). 25/(00-20)] [c.212]

При проведении метрологического контроля чертежей осуществляют следующие операции проверяют корректность текстовых требований чертежей оценивают достаточность номенклатуры требований чертежа требований ко всем параметрам изделия, влияющих на выполнение своих функций (размерам, отклонениям формы и расположения, параметрам шероховатости и твердости поверхностей, толщине покрытий и др.) анализируют рациональность установленной системы требований чертежа касающихся контроля изделия. В чертежах задаются не только непосредственно измеряемые параметры, но и параметры, которые относятся к технологии изготовления. Эти параметры устанавливают, как правило, технологи, и они являются результатом совместной работы с конструкторами оценивают контролепригодность изделия. Контроль изделия должен быть обеспечен средствами измерения общего применения и только в крайних случаях нестандартизованными измерительными средствами. [c.179]

Для количественной оценки шероховатости поверхности контактными средствами измерения выделяют профилографы-профилометры и профилометры. [c.137]

Исходными при выборе средств измерения определенного назначения являются следующие положения необходимая производительность (на этой основе выбирают автоматические или неавтоматические, универсальные или специализированные средства измерений) допускаемая погрешность измерения предел измерения в зависимости от контролируемого допуска механические характеристики измеряемой детали (габаритные размеры, масса, твердость материала, жесткость конструкции, кривизна и шероховатость поверхности, доступность контролируемой поверхности), возможные условия эксплуатации. [c.455]

Помимо приборов, дающих размерную характеристику шероховатости, широкое распространение получили рабочие образцы чистоты поверхности, иногда неправильно называемые эталонами . Образцы представляют собой металлические пластины с ра зличной обработкой, типичной для данного технологического процесса. Иногда вместо металлических образцов используются копии из пластмассы или других заменителей. Рабочие образцы чистоты поверхности применяются на производстве аналогично рабочим калибрам. По мере развития автоматических средств измерения и контроля значение их будет уменьшаться. [c.7]

В настоящее время представляется целесообразным положить в основу классификации принятые в метрологии определения понятий прибор и метод и разделение средств измерения на абсолютные и сравнительные. В общем случае может оказаться удобным разделение методов и приборов на группы в зависимости от пространственного восприятия измерительными средствами различных точек исследуемой поверхности. Все методы и приборы (абсолютные и сравнительные) таким образом оказались бы отнесенными к одной из трех групп к средствам измерения положения точек поверхности в плане (координаты у и г), по профилю (координаты х п у) ив трех координатах (лд г/ и с) Очевидно, что приборы абсолютной группы должны быть проградуированы в единицах, принятых для измерения шероховатости. Наоборот, устройства для относительных измерений нуждаются в образцах, поверенных абсолютным методом, или же они могут иметь шкалы, проградуированные в условных единицах. К приборам для относительных 62 [c.62]

Заводы-изготовители снабжают профилометры различными контрольными средствами, которые предназначаются для проверки приборов потребителе.м в процессе эксплуатации. В простейшем случае этими средствами являются так называемые контрольные образцы, представляющие собой стеклянные или стальные пластинки. Пластинки обработаны шлифованием или травлением с шероховатостью поверхности, соответствующей, как правило, 9-му классу чистоты. На обратной стороне пластинки указываются пределы колебаний показаний исправного профилометра при измерении рабочей поверхности контрольного образца. В последнее время профилометры, выпускаемые за рубежом, стали снабжаться образцами с регулярным профилем. [c.151]

Применение наконечников со стандартными значениями радиусов и определенной системы измерений создает возможность вполне однозначно измерять шероховатость поверхности, волнистость и т. п. Совместное использование средств позволяет получать достаточно полную информацию о поверхности исследуемого изделия. [c.159]

Средства измерения шероховатости поверхности. Измеряют шерохова-тобть контактным методом щуповыми приборами (профилометрами и профилографами) и бесконтактным — оптическими приборами (микроинтерферометрами, двойными микроскопами, иммерсионно-репликовыми микроинтерферометрами и др.). В промышленности применяют профило-графы-профилометры мод. 201 и 202 и профилометр цехового типа мод. 253 (взамен мод. 240), изготовляемые заводом Калибр . [c.145]

Особенности выбора средств измерений неровностей поверхности состоят в следующем. Для измерений неровностей поверхности имеется ограниченный набор средств измерения с погрешностями показаний от 4,5 до 45%. Эти средства обычно используют в измерительных лабораториях в основном для аттестации образцовых деталей и поверок образцов, а также реже для выборочного, главным образом, арбитражного контроля наиболее важных деталей. Для них, как уже упоминалось в начале этой главы, нормативные предельные погрешности не определены. На рабочих местах, как правило, ограничиваются визуальным контролем шероховатости поверхности деталей путем сравнения с образцовыми деталями и реже с образцами шероховатости поверхности. При определенном навыке довольно уверенно визуально различают поверхности, примерно вдвое отличающиеся друг от друга по высотам неровностей. Иными словами, при этом Aiim, и = 0,5i H6i и, следовательно, при нормальном законе распределения погрешности визуального контроля имеем среднее КЁадратическое отклонение визуального контроля [c.86]

Так как щуповые профилометры, как правило, обеспечивают надежное измерение шероховатости поверхности со значениями Яа только выше 0,02— 0,08 мкм, то в настоящее время одним из основных средств для исследования чистых поверхностей являются микроинтерферометры. [c.489]

Пневматические средства применяются для измерения легкодеформируемых деталей, деталей из мягких материалов с шероховатостью поверхности Ra = 0,63- -н0,02 мкм многопараметрических измерениях бесконтактным методом малых отверстий, щелей, в труднодоступных местах, а также для дистанционных измерений. К пневматическим приборам должен поступать очищенный и стабилизированный воздух, подаваемый от пневмосети или компрессора. Перед стабилизатором и фильтром желательно устанавливать дополнительный фильтр или отстойник. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...