Профилограф

Шероховатость поверхностей детали определяют специальными измерительными приборами, например профилографом-профилометром (см. рис. 96), служащим для непосредственного измерения параметра Ra в пределах от 0,040 до 5 мкм, а при записи профилограммы — от [c.112]

Шероховатость поверхности в значительной степени влияет на износ трущихся поверхностей деталей, на их долговечность, прочность и антикоррозионные свойства. Поверхности с большей шероховатостью быстрее изнашиваются, разрушаются вследствие коррозии, оказываются менее прочными. Однако получение поверхности с меньшей шероховатостью удорожает стоимость обработки детали. Выбор рациональной шероховатости детали существенно влияет на стоимость изготовления детали. В связи с этим важное значение имеет качественная оценка шероховатости поверхности. Оценивают шероховатость поверхности специальными приборами (профило-метром, профилографом и др.) либо сравнивают обработанную поверхность с эталоном, [c.267]

Шероховатость (класс шероховатости) поверхности оценивается путем измерения микронеровностей различными приборами, к числу которых относятся следующие основные профилометры, профилографы, оптические приборы. [c.90]

Определяют шероховатость приборами (профилометрами, профилографами и др.), с которыми студенты знакомятся в специальных курсах (см. ГОСТ 27964—88 (СТ СЭВ 6134—87 и ИСО 4287/2—84). Измерение параметров шероховатости. Термины и определения). [c.180]

Применяют унифицированные элементы для измерительных приборов электронные блоки, преобразователи, самописцы, измерительные головки, элементы пневматических приборов и др. Например, профилограф-профилометр 202 завода Калибр состоит из шести самостоятельно выполненных унифицированных блоков. [c.58]

Отличительной особенностью лазерного профилографа ЛЛ-2 является то, что УНЛ с прозрачным координатным экраном и поворотным зеркалом устанавливается на одном рельсе. На другом рельсе устанавливается второе поворотное зеркало. Причем зеркала устанавливаются так, чтобы лазерные лучи занимали строго определенное положение относительно осей рельсов. К крану прикрепляют две каретки с уголковыми отражателями, которые отражают падающий на них световой пучок в обратном направлении, параллельном первоначальному, независимо от угла поворота отражателя. При прокатывании кареток краном смещение отражателя в какую-либо сторону вызывает соответствующее смещение пучка, которое регистрируется визуально на неподвижном координатном экране. [c.143]

Лазерный профилограф ЛП-3 выпущен небольшой партией под названием ПЛ-У1.1 (рис.69, б). Он состоит из приспособления / для крепления приемного устройства к крану сетевого блока питания 2 приемного устройства 5 лазерного указателя направления 4-, пульта управления 5 автономного блока питания 6. [c.143]

Оценку состояния поверхности по всей длине образца металла можно проводить по профилограммам, снятым на профилографе-профилометре модели 201. [c.84]

В настоящее время находят применение различные варианты электронных анализаторов, работающих в комплекте с профилографами, как в СССР [32, 40, 67, 90, 91, 103], так и за рубежом [131, 133]. Указанные приборы обладают быстродействием обсчета однако они пока применимы лишь к стационарны.м эргодичным случайным процессам, что ограничивает область их применения. Сложность аппаратуры и ее недостаточная распространенность также являются причиной ограниченности применения. [c.30]

В процессе эксперимента регистрируются сила (коэффициент) трения для приработанного состояния поверхностей, температура на поверхности трения и контурная площадь касания. По профилограммам рассчитывается критерий Д и измеряется величина Ра по показанию профилографа-профилометра Калибр-201 . Строятся графики зависимости величины критерия равновесной шероховатости А от контурного давления Рс и от [c.62]

Оценка шероховатости металлических образцов. Степень шероховатости поверхностей металлических образцов оценивалась по среднему значению величины из 7—10 замеров величина Яа определялась по профилографу — профилометру модели Калибр 201 в направлении, перпендикулярном штрихам обработки. Это давало возможность выбрать диапазон чистоты поверхности образцов для проведения эксперимента. В табл. 30 приведены расчетные значения параметров шероховатости поверхности металлических образцов. [c.90]

Была замерена и записана на профилографе—профилометре чистота поверхности образцов из сталей до и после термической обработки в натрий-бор-силикатных расплавах и в воздушной атмосфере (1100° С, выдержка 1—2 ч). Чистота поверхности до и после обработки в расплавах не изменилась, а после часовой выдержки в воздушной атмосфере ухудшилась. [c.171]

Исследование работоспособности покрытий при высоких удельных нагрузках проводили на установке по методике ЦНИИТМАША [7 ] при возвратно-поступательном движении образца между двумя неподвижными образцами со скоростью Q.2 м/мин. После прохождения пути трения в 1м на профилографе-профилометре М-201 определяли глубину максимального задира на образце по результатам обработки профилограмм, снятых в трех сечениях, перпендикулярных направлению перемеш ения. Контактирующие поверхности образцов перед испытанием притирали на абразивной шкурке до шероховатости Яд=0.25—0.125 мм. [c.214]

Аналогичные результаты были получены [130] при измерении истинной поверхности профилографом после тонкой и грубой механической обработки поверхности металла наждачной бумагой с различным размером зерен (6—240 мкм) истинная поверхность увеличилась от 0,6 до 10%, а скорость коррозии сильно возрастала с ростом размера зерна, т. е. с увеличением степени наклепа. [c.185]

Следует особо отметить, что при записи профилограммы неровности с шагами, близкими по величине к длине хорды, помещающейся во впадине неровностей рабочей части опоры датчика контактного профилографа, воспроизводятся с большими искажениями и могут даже совсем отфильтровываться . Рекомендуют выбирать радиус кривизны рабочей части опоры датчика так, чтобы он был не меньше 50 базовых длин, а при базовой длине 2,5 мм и более рекомендуют внешнюю направляющую поверхность [c.27]

Если интеграл от корреляционной функции, взятый в пределах (О, оо), конечен, а тем более, если корреляционная функция стремится к нулю с устремлением к нулю аргумента т, то случайная функция является эргодической, для которой усреднение по реализациям можно заменить усреднением по аргументу х. Использование эргодичности удобно для математических выкладок. Однако при контроле качества поверхности ответственной детали, т. е. при контроле соблюдения всех требований к ее поверхности, слишком рискованно судить о свойствах поверхности по единичной профилограмме, длина которой к тому же ограничена пределами записи профилографа. [c.76]

Профилограф-профилометр модели 201. Этот прибор предназначен для измерения параметра Ra шероховатости в пределах от 0,04 до 8 мкм и записи неровностей высотой в пределах от 0,05 до 20 мкм на прямолинейных трассах поверхностей (плоскостей, образующих цилиндров, конусов и т. п.). Эти операции выполняются на сменных опорных колодках с радиусами закругления / 1 = 50 мм и плоской опорной колодке. Нагрузка на колодку 0,5 Н, кроме того, с помощью приспособления с внешней опорой на профилографе-профилометре можно проверять волнистость совместно с шероховатостью при шаге более 2,5 мм, а также, применив промежуточный щуп с радиусом сферы 2 мм, можно проверять волнистость без шероховатости. [c.136]

Имеются методики, например, описанные в работах [6, 17, 45], применения считывающих устройств и ЭЦВМ для вычисления многих параметров шероховатости поверхности по профилям, записанным на профилографах. [c.136]

Рис. 38. Профилограф-профилометр модели 201

Профилограф-профилометр Калибр-ВЭИ [33]. Этот прибор служит для записи и измерения параметра На (в первой конструкции — параметра Я к = Ня) неровностей поверхностей, номинальный профиль которых в плоскости измерения представляет собой прямую линию. Игла колеблется относительно опорной колодки ощупывающей головки. Усилие на колодке не более 0,6 Н. [c.140]

Профилограф-профилометр с цифровым отсчетом, модель 252. Этот прибор предназначен для измерения параметров шерохова- [c.146]

Предел допускаемой систематической погрешности в процентах для профилографа равен 2,5 для профилометра при измерении Ra равен 5 и при измерении Rp, Rv, tp я kp — 1 равен 15. Предел допускаемого среднего квадратического отклонения случайной составляющей в процентах для профилографа равен 0,6, для профилометра при измерении Ra равен 1 и при измерении Rp, Rv, ip и kp— 1 равен 4. [c.147]

Профилографы. также основаны на принципе ощупывания поверхности алмазной иглой. Эти приборы являются оптико-механическими. При помощи оптического устройства профиль поверхности записывается на фотографической ленте в увеличенном виде. На профилограмме увеличение в вертикальном направлении (по высоте) больше, чем в горизонтальном (по длине). К числу таких приборов относятся профилографы К. Л. Аммона и Б. М. Левина первый рассчитан на измерение шероховатости поверхности от 4-го до 11-го класса, второй — от 3-го до 12-го класса. [c.90]

Оценка шероховатости — неровности поверхностей, образующий ее рельеф на определенном участке заданной длины, замеряется с помощью специальных приборов (профиломер, профилограф), а в условиях учебного процесса с помощью эталонов путем сопоставления шероховатости обработанной поверхности детали с эталонами. [c.237]

В институте B//O EA/разработана и испытана серия приборов для съемки подкрановых путей под общим названием "Лазерные профилографы" ЛП [5]. [c.142]

В лазерном профилографе ЛП-1 предусмотрена фоторегистрация положения светового пятна, спроектированного на специальный экран, установленный на каретке, прикрепленной к крану. При передвижении крана каретка фиксирует ось симметрии головки рельса. Управление фоторегистрацией производится из кабины машиниста фана в необходимый момент времени. Для задания направления можно испо ц>зовать лазерный указатель УНЛ любой конструкции, который должен быть установлен так, чтобы лазерный пучок около указателя и в конце рельсового пути совпадал с осью симметрии рельса и был горизонтален. Фоторегистрирующее устройство представляет собой фотоаппарат, снабженный лентопротяжным механизмом с авггаматическим спусковым устройством, блок питания с пультом управления и экран. [c.142]

Погрешность составляет около 10 %. Радиус иглы 2 и 10 мкм. Измерительное усилие около 0,1—9,8 МН. Длина записываемой трассы до 5 мм, скорость записи около 0,5 мм/с. Габаритные размеры, например, профилографа завода Калибр 1450X720X1600 мм, масса 400 кг. [c.73]

Разрабатываемый проект стандарта 2789—73 предусматривает комплекс новых параметров, формирующих шероховатость, таких, как шаг неровностей — расстояние между точками пересечения соседних участков измеряемого профиля, имеющих положительную производную, со средней линией профиля, коэффициент tp опорной кривой профиля, в связи с этим возникает необходимость в обеспечении измерительной аппаратурой. Ю. Р. Витенбергом [11, 12] разработана специальная приставка к серийному профилографу-профилометру модели Калибр 201 . [c.29]

Д.ля исследования упругих характеристик поверхностей с покрытиями был применен способ, ранее использованный для определения модуля упругости электрощеточных материалов [2] и основанный на непосредственном измерении заглубления индентора в поверхность. В отличие от методов, испо.льзующих внедрение индентора при больших нагрузках в дополнительно наносимые пластичные слои, применение нагрузок не более 2Н с регистрацией глубины внедрения индентора на профилографе Г1П-201 при значительных увеличениях позволило измерить модуль нормальной упругости на тонкослойных хрупких покрытиях без их продавливанпя и разрушения. [c.153]

Метод профилографирования заключается в оценке износа по профилограммам, снятым на определенном участке до и после изнашивания. Его рекомендуется использовать при стандартных испытаниях покрытий на изнашивание при фреттинг-коррозии [167]. Находят расстояние между средними линиями профиля и на основании полученных данных вычисляют интенсивность изнашивания с погрешностью не более 1-10 . Применяются профилограф-профило-метр модели 253 или оптические приборы двойной микроскоп, микроинтерферометр Линника и т. д. Износ методом профилографирования определяется обычно на образцах и деталях несложной формы с достаточно хорошо обработанной поверхностью. [c.98]

Шероховатость поверхности измеряется также профилографическим методом. Поверхность детали вдоль определенной линии точка за точкой прощупывается очень тонким штифтом (радиус 2-10 мкм) при незначительном давлении. Щуп прослеживает все неровности ис- следуемой поверхности, и путь его движения передается механикооптической и электрической системой в виде пропорционально увеличенного сечения профиля. Имеются также профилографы со световым указателем неровностей поверхности. При измерении щуп от датчика импульсов приводится в колебательное движение, которое заставляет его быстро перескакивать с одной точки измерения на другую. Пределы измерения при этом способе составляют 0,1-125 мкм. Измерение и исследования микронеровностей поверхности образцов могут также проводиться с помощью электронного микроскопа. [c.225]

Пример 3. На поверхностях деталей, полученных круглым (ШК1, ШК2у и плоским (ШП) шлифованием, были измерены с помощью точного профилографа-профилометра значения параметра Rq на 100 трассах, отстоящих друг от друга на величину (полученного также экспериментально) интервала корреляции х = 0,01 мм. Результаты обработки наблюдений приведены ниже (см. табл. 4). Исследованные детали имели технологическую неоднородность поверхности, лежащую в пределах 20—30%. [c.72]

Сущность его состоит в том, что в качестве щупа используют острозаточенную иглу, приводимую в поступательное перемещение по определенной трассе относительно поверхности. Ось иглы располагают по нормали к поверхности. Опускаясь во впадины, а затем поднимаясь на выступы во время движения ощупывающей головки относительно испытуемой поверхности, игла начинает колебаться относительно головки, повторяя по величине и форме огибаемый профиль поверхности. Механические колебания иглы преобразуются, как правило, в подобные им электрические колебания при помощи электромеханического преобразователя того или иного типа. Снятый с преобразователя полезный сигнал усиливают, а затем измеряют его параметры, подобные параметрам неровностей испытуемой поверхности (профило-метрирование), или записывают профиль поверхности в выбранных вертикальном и горизонтальном масштабах (профилографи-рование). [c.123]

Профилометры и профилографы. Щуповые электромеханические приборы, предназначенные для измерения параметров шероховатости поверхности, называют профилометрами, а такие же приборы для записи неровностей поверхности — профилографами. Обычно профилографы позволяют не только записывать неровности, но также и измерять параметры шероховатости. Поэтому их называют профилографами-профилометрами. [c.131]

Соединяют электронный блок с мотоприводом, а в профилографах еще и с записывающим прибором так, чтобы буквенная маркировка на вилках и гнездах совпадала. [c.133]

Скорость трассирования профилографа 0,2 1,0 и 10 мм/мин. Скорость трассирования профилометра 42 мм/мин (0,7 мм/с). Из этих данных следует, что прибор обладает удовлетворительными параметрами в отношении недоощуиывания, деформаций и безотрывности огибания. [c.137]

Органы управления прибором показаны на рис. 39. Переключатель 1 пределов измерений может занимать семь положений соответственно семи ступеням вертикальных увеличений. Переключатель 2 вида работ может занимать четыре положения, 1) Возврат на нуль , 2) Измерения , 3) Затрублено , 4) Запись причем в положении 3 выполняют все манипуляции с ощупывающей головкой, а в положении 1 возвращают при измерениях стрелку показывающего прибора на нулевое деление шкалы. Тумблер 3 питания, находящийся на массивном корпусе прибора вне панели управления, включает одновременно лампу питания, а рядом с ним находится щиток переключателя напряжения питания 127 и 220 В. Тумблер 4 контроля напряжения при работе находится в нижнем положении (ЗП, ПП), а верхнее положение ( Контроль питания ) используют при контроле величины напряжения питания. Контрольный прибор 5 служит для контроля настройки профилографа-профилометра. В положении 120 (крайнем правом) переключателя 1 его стрелка не должна отклоняться влево более чем на 6 В, а при настройке головки она должна быть в верхнем прямоугольнике шкалы и при измерениях в пределах 20— 32 В. Включателем 6 включают движение бумажной ленты при записи профилограммы. Плата 7 служит для установки сменных зубчатых колес для получения нужного горизонтального увеличения. Перо 8 имеет сверху конус для заливки чернил, которыми производят запись. Корректором 9 пера устанавливают перо на середину бумажной ленты при записи. Планкой 10 прижимают профилографную бумажную ленту. Замком 11 запирают крышку записывающего прибора. Рычаг /2 служит для стопорения мотопривода на стойке корпуса прибора. Рычагом 13 переводят (взводят) [c.141]

Рмс. 39. Профилограф-профилометр модели < Калибр-ЬЭК а — электронный блок 6 — записывающий прибор в — мотоприьод [c.142]

Органы управления прибором показаны на рис. 42. Переключатель I отсечки шага рассчитан на четыре положения соответственно указанным выше четырем базовым длинам из стандартного ряда. Потенциометры 2 используются для установки пера записывающего прибора (аналогичен записывающему прибору профилографа-профилометра 201, рассмотренному выше) в поле записи профилографной ленты и установки стрелки индикатора 3 рабочей зоны в пределах шкалы во время измерений. Стрелку индикатора 5 вводят в рабочую зону еще наклоном предметного стола. Кнопка 4 служит для пуска прибора. Кнопочный переключатель 5 (из трех кнопок) служит для установки длины участка (трассы) измерения (ощупывания). Тумблером 6 включают питание от сети, причем загорается лампа питания. Тумблером 7 осуществляют реверсирование, т. е. возвращение ющупывающей головки в исходное положение. Кнопка 8 служит для остановки движения головки если включено тумблером 7 реверсирование, то головка вернется в исходное положение, а в противном случае она будет двигаться до конца трассы. Переключателем 9 задают вид работ в трех положениях ПП — цифровой отсчет измеряемого пара- [c.149]

Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий том 1 (1986) -- [ c.73 ]

Основы технологии автостроения и ремонт автомобилей (1976) -- [ c.41 ]

Трение износ и смазка Трибология и триботехника (2003) -- [ c.27 ]

Справочник контроллера машиностроительного завода Издание 3 (1980) -- [ c.359 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...