Сварка соединения медь — бронза

Соединения кислорода с цинком, медью, оловом могут отравить организм человека, что особенно заметно при сварке латуни, меди и бронзы. При сварке и после ее окончания сварщик чувствует во рту сладкий привкус. В этом случае полезно после сварки выпить 0,5—1 л молока. [c.297]

Сварка соединения медь — бронза [c.88]

Сварка — это процесс создания неразъемного соединения деталей путем местного нагрева их до расплавленного состояния с применением или без применения механического усилия. Сваркой соединяются все марки сталей, чугуна, меди, латуни, бронзы, алюминиевых сплавов и термопластические пластмассы (винипласт, капрон, полиэтилен, полистирол, плексиглас и др.). Соединение деталей сваркой занимает одно из ведущих мест в современной технологии. Сварка более экономична, чем клепка. [c.121]

Медные сплавы (латуни, бронзы) характеризуются высокой электропроводимостью, теплопроводностью и низкой прочностью при нагреве. Поэтому для сварки медных сплавов используют большие 1 при малой /св. При ТС и ШС латуни /св в 3—3,5 раза больше, чем при сварке низкоуглеродистой стали, при практически таких же давлениях. При сварке бронзы сварочные токи несколько меньше в связи с ее более высоким р. Латунь и бронза хорошо свариваются ССО. Сварка чистой меди представляет определенные трудности и зависит от ее чистоты. Увеличение примесей в меди приводит к повышению хрупкости сварного соединения. Медь и ее сплавы можно сваривать ССС при большой установочной длине и специальной конструкции устройств, ограничивающих зону деформации при осадке. [c.26]

Азот, применяемый при сварке меди, должен быть совершенно сухим и согласно ТУ МХП 4280—54 содержать не более 1 % кислорода. Расход газа при сварке в азоте примерно в полтора раза больше, чем при сварке в аргоне. Сварку выполняют постоянным током на прямой полярности торированными вольфрамовыми электродами. В качестве присадочного металла применяют раскисленную медь и бронзы марок Бр. КМц 3-1, Бр. ОЦ 4-3. Предел прочности сварного соединения в зависимости от раскисленности свариваемого металла может составлять от 12 до 20 кг мм , а угол загиба — от 50 до 180°. Механические свойства сварного соединения повышаются при сварке присадочными прутками с нанесенным на них флюсом плавленой буры. [c.38]

С увеличением толщины металла керамические флюсы становятся ограниченно пригодными, так как не обеспечивают требуемой плотности и необходимой пластичности соединения. Снизить пористость при сварке меди и хромистой бронзы позволяет смесь, состоящая из 80 % (указаны массовые доли) флюса АН-26С и 20 % флюса АН-20С. Лучшую плотность швов обеспечивает флюс сухой грануляции АН-М13. [c.270]

При точечной сварке соединяемые детали зажимают между двумя электродами, изготовленными из меди или специальной бронзы, и через место контакта пропускают ток большой силы (рис. П1.4.15). Точечную сварку применяют при ремонте кузовов и кабин, т. е. для соединения деталей, изготовленных из листовой стали небольшой толщины. При сварке стальных листов толщиной 0,5—2 мм их зажимают между электродами с усилием в 500—2000 Н и через место контакта пропускают ток в 4000—10 000 Д при напряжении 1—5 В. Продолжительность сварки зависит от толщины листов и изменяется в пределах [c.160]

Процесс диффузионной сварки в вакууме открыт, исследован и разработан для промышленного применения профессором Н. Ф. Казаковым. Его успешно применяют прежде всего для соединения материалов, которые обычными методами сварки соединять трудно или невозможно, например, сталь с чугуном, титаном, ниобием, вольфрамом, металлокерамикой, платину с титаном, керамику с коваром, титаном, медью, золото с бронзой, серебро с нержавеющей сталью, бронзы с различными металлами, металлы с кварцем, стеклом, графитом, кермета и т. п. Соединяют этим методом жаропрочные сплавы, тугоплавкие и активные металлы, специальные керамики, ме- [c.404]

Возможности диффузионной сварки в отношении номенклатуры свариваемых материалов и их сочетаний в соединениях весьма широки. Удается сваривать сталь с алюминием, чугуном, вольфрамом, титаном и металлокерамикой, серебро с нержавеющей сталью, платину с титаном, стекло с коваром, керамику с коваром, медью и титаном, бронзу с различными металлами и др. Разработана технология сварки графита и окиси бериллия со сталью, нитрида бора с ниобием и других материалов. [c.483]

Контактная сварка основана на свойстве электрического тока нагревать проводник в местах значительного сопротивления, т. е. в местах соединения плотно прижатых одна к другой деталей. Различают точечную (рис. 13,1, б) и шовную (рис. 13.1, в, г) контактные сварки, которые позволяют получать хорошие соединения тонкостенных (менее 1,5—2,0 мм) деталей из низкоуглеродистых сталей. Несколько хуже свариваются алюминиевые сплавы, латунь, кремнистая бронза, никель и его сплавы. Плохо свариваются алюминий, медь и ее сплавы с высокой электрической проводимостью. [c.136]

Механические свойства сварных соединений, выполненных угольным электродом с присадочным металлом из бронзы Бр. ОФ 9-0,3, близки к свойствам отожженной меди (предел прочности 19—22 кг/мм угол загиба 150—180 ). При сварке листов толщиной 2—10 м.ч приса- [c.556]

Для защиты металла от окисления и удаления окислов в шлаки применяют флюсы тех же составов, что и при сварке меди и латуни. Для алюминиевых бронз применяют флюсы, содержащие хлористые и фтористые соединения натрия, бария, калия и лития, тех же составов, что и для алюминия (см. 6). [c.134]

Для повышения плотности швов и пластичности сварных соединений при сварке меди и хромовой бронзы толщиной более 30 мм рекомендуется использовать смесь флюсов АН-26С (80 о) и АН-60 (20 %). Однако лучшие результаты по плотности швов обеспечивает флюс сухой грануляции АНМ-13. [c.396]

Конденсаторной сваркой получают стыковые, точечные и роликовые соединения деталей малых толщин из различных цветных и черных металлов латуни, бронзы, алюминия и его сплавов, малоуглеродистой и нержавеющей стали, высокоомных сплавов (нихрома, фех-раля, манганина, никелина, константана), никеля и мед-но-никелевых сплавов, благородных металлов (золота, платины, серебра), цинка, тантала и др. Многие из этих материалов свариваются в различных сочетаниях, например сталь — платина, никель — бронза, фехраль — серебро, медь — нихром и т. п. [c.80]

Газовая сварка меди используется в ремонтных работах. Рекомендуют использовать ацетиленокислородную сварку, обеспечивающую наибольшую температуру ядра пламени. Для сварки меди и бронз используют нормальное пламя, а для сварки латуней - окислительное (с целью уменьшения выгорания цинка). Сварочные флюсы для газовой сварки меди содержат соединения бора (борная кислота, бура, борный ангидрид), которые с закисью меди образуют легкоплавкую эвтектику и выводят ее в шлак. Флюсы наносят на обезжиренные сварочные кромки по 10. .. 12 мм на сторону и на присадочный металл. При сварке алюминиевых бронз надо вводить фториды и хлориды, растворяющие AI2O3. При сварке меди используют присадочную проволоку из меди марок М1 и М2, а при сварке медных сплавов - сварочную проволоку такого же химического состава. При сварке латуней рекомендуют использовать проволоку из кремнистой латуни ЛК80-3. После сварки осуществляют проковку при подогреве до 300. .. 400 °С с последующим отжигом для получения мелкозернистой структуры и высоких пластических свойств. [c.461]

Эти сплавы при сварке с медью М3 обеспечивают предел прочности соединения 220. .. 225 МПа и угол изгиба 140. ... 180°, а при сварке с бронзой 260. .. 280 МПа и угол изгиба 100. .. 160°. В прослойке по линии соединения твердость достигает 4700. .. 4800 HV при твердости бронзы БрХ0,8 1200 HV. [c.511]

В настоящее время достаточно хорошо отработаны методы низкотемпературных механических испытаний на растяжение. Эти испытания проводятся, как правило, на стандартных машинах, снабженных криостатом и дополнительными тягами для передачи на образец растягивающего усилия, а также системами термо- и тензометрирования I313, 377], В зависимости от конструкции криостата образец может находиться в соприкосновении с жидким хладоагентом, обдуваться его парами или быть изолированным от жидкости и паров. В последнем случае широко используется метод отвода тепла от образца по металлическому холодопро-воду. Основными конструктивными материалами при изготовлении криостатов и их элементов являются хромоникелевые стали аустенитного класса, алюминиевые и титановые сплавы, сплавы на основе меди (бериллиевые бронзы) и никеля (типа монель). В неразъемных соединениях применяется сварка и пайка серебряньш припоем. Для изготовления прокладок в разъемных соединениях используются индий, серебро, медь, алюминий, свинец, фторопласт. [c.259]

Сварка титана с медью и ее сплавами [23 Сварка титана с медью затруднена большим различием свойств и образованием хрупких интерметаллидов (табл 9). Наиболее успешно сварка плавлением осуществляется при использоваппи промежуточных вставок из специально выплавленных сплавов титана, легированного Мо, Nb пли Та, которые понижают температуру превращения и обеспечивают получение однородного титанового сплава со стабильной -структурой, не сильно отличающейся от структуры меди Возможно исиользование вставок из силавов Т1 - - 30% Nb и ВТ15 (3,5% А1 6,5—7,5% Мо, 9—11 Ст) Эти сплавы при сварке с медью М3 обеспечивают предел прочности соедпненпя нри растяжении 22—22,5 кГ/мм и угол загиба 140—180°, а при сварке с бронзой Бр.Х0,8 соответственно 26—28 кГ/мм п 100—160° В прослойке но линии соединения микротвердость достигает 470—480 кГ/мм при твердости бронзы Б р. Х0,8— 120 кГ/мм . [c.224]

Для уменьшения пористости и повышения механических свойств сварного соединения при сварке меди применяют флюсы, наносимые в виде обмазки на присадочную проволоку или вводимые в канавку на формирующей подкладке. В состав флюса вводятся раскислители фосфор и ферросплавы кремния и марганца. Применение присадочных прутков из раскисленной меди, фосфористой меди, кремнистой бронзы или кремнемедных сплавав также снижает пористость швов. [c.452]

Температура сварки зависит от состава медного сплава и лежит в диапазоне 700... 1000 °С. Сварка меди МБ, МОБ, М1 с армко-железом ведется при 1000 °С. Этот температурный режим при соединении бронзы БрОСН 10-2-3 со сталью 40Х вследствие наличия в сплаве свинца приведет к оплавлению поверхности уже при температуре 760...780 °С. В таких случаях целесообразна предварительная наварка на сталь медной прокладки малой толщины (порядка 1 мм) при температуре 900 °С, а затем сваркой получают заготовки с бронзой БрОСН10-2-3 при 750 °С. Сварка стали с медной прокладкой при предварительном нанесении на медь слоя никеля (200 мкм) повышает качество соединения и позволяет выполнять закалку стали. К применению прослойки никеля прибегают тогда, когда необходимо повысить прочность соединения. Никель образует непрерывный ряд твердых растворов с железом и медью, увеличивает растворимость железа в меди и меди в железе. Время сварки обычно лежит в диапазоне 7...30 мин, давление 1...20 МПа. Полученные изделия отличаются высокой размерной точностью, отсутствием дефектов. [c.191]

Тантал с медью растворов и соединений не образует, в качестве прокладки при сварке применяют термически обработанную бронзу БрБ2. [c.200]

Стыковой сваркой сваривают медь и ее сплавы (бронза — сплав — меди с оловом, латунь — сплав меди с цинком), алюминий и его сплавы. Медь и алюминий обладают значительно больщей теплопроводностью, чем сталь, вследствие чего требуют большего тепла для образования слоя расплавленного металла на торцах. Из-за больщой теплопроводности и низкого электросопротивления оплавление в целях концентрации тепла около торцов проводится с повышенными скоростями при повышенных плотностях тока. Сильное окисление с появлением тугоплавких пленок требует, наряду с интенсивным оплавлением, больших скоростей осадки с приложением значительного усилия, необходимого для удаления окислов из стыка. Перемещение плиты должно проводиться по графику, близкому к полукубической параболе. При оплавлении меди поддерживать на торцах слой расплавленного металла, а также прогреть металл на достаточную гл бину еще труднее, вследствие чего для получения соединения необходимого качества применяются большие усилия осадки (до 40 кг1мя1 ). Следует от.метить, что исходное состояние сплава (в особенности алюминиевого) существенно влияет на условия его сварки оплавлением и на качество получаемых соединений. Режимы сварки некоторых изделий из цветных металлов приведены в табл. 20. При сварке латуни наблюдается выгорание цинка (температура плавления которого 419° С) это может привести к изменению свойств лат ни. С целью уменьшения выгорания цинка необходимо процесс оплавления и осадки вести с большой скоростью. Сварка латуни затруднена также из-за ее быстрого окисления и небольшого интервала температур перехода из твердого состоя-иия в жидкое. В сгыках лат ни, соде,рл<ашей цинка до 40% (например, Л62), наблюдается однофазная структура а-латуни в этих случаях стык равнопрочен основно.му металлу. При содержании цинка более 40 Ь (например, Л59) в стыках наблюдается (а + -f ), латунь, закаливающаяся до твердости 170 кг/лш при твердости основного металла 125—130 кг1мм-. Отпуск при 600—650° С обеспечивает требуемую пластичность латуни. [c.155]

Температура сварки зависит от состава медного сплава и лежит в диапазоне 700—1000 °С. Сварка меди МБ, МОБ, Ml с армко-железом ведется при 7=1000 °С. Этот температурный режим при соединении БрОСНЮ-2-3 со сталью 40Х вследствие наличия в сплаве свинца приведет к оплавлению поверхности уже при температуре 760—780 °С. В таких случаях целесообразна предварительная наварка на сталь медной прокладки малой толщины (порядка 1 мм) при температуре 900 °С, а затем сваркой получают заготовки с бронзой БрОСН 10-2-3 при 7 = 750 °С. Сварка стали с медной прокладкой при предварительном нанесении на медь слоя никеля (200 мкм) повышает качество соединения и позволяет производить закалку стали. К применению прослойки никеля прибегают тогда, когда необходимо добиться повышения прочности соединения. [c.450]

Существует несколько десятков марок бронз. По свариваемости бронзы в значительной степени отличаются друг от друга, поэтому и технологии сварки бронз могут быть разнообразны. Наилучше сваривается марганцевистая бронза (0,2—1% марганца), ее сварные соединения отличаются высокой пластичностью и прочностью, несколько превышающей прочность других сварных соединений меди. [c.165]

Механизированная сварка плавящимся электродом под плавлеными флюсами (АН-200, АН-348А, ОСЦ-45, АН-М1) выполняется на постоянном токе обратной полярности, а под керамическим флюсом ЖМ-1 и на переменном токе. Основным преимуществом этого способа сварки является возможность получения высоких механических свойств сварного соединения без предварительного подогрева. При сварке меди используют сварочную проволоку диаметром 1,4. .. 5 мм из меди МБ, Ml, бронзы БрКМц 3-1, БрОЦ 4-3 и т.д. За один проход можно сваривать без разделки кромок толщины до 15. .. 20 мм, а при использовании сдвоенного (расщепленного) электрода - до 30 мм. При толщинах кромок более 15 мм рекомендуют делать V-образную разделку с углом раскрытия 90°, притуплением 2. .. 5 мм, без зазора. Флюс и графитовые подкладки перед сваркой должны быть прокалены. Для возбуждения дуги при сварке под флюсом проволоку закорачивают на изделие через медную обезжиренную стружку или пружину из медной проволоки диаметром 0,5. .. 0,8 мм. Начало и конец шва должны быть выведены на технологические планки. Режимы сварки приведены в табл. 12.12. [c.460]

Тантал и ниобий по свойствам близки к титану и при сварке с ним образуют твердые растворы без хрупких соединений. Ниобий также удовлетворительно сваривается с медью и медными сплавами, с которыми образует ограниченные растворы. Тантал с медью растворов и соединений не образует. Обычно применяют бериллиевую бронзу БрБ2. Сварку выполняют вольфрамовым электродом в среде инертных защитных газов, часто в камерах с контролируемой атмосферой и электронным лучом. [c.512]

Для контроля качества соединений можно использовать и амплитуду колебаний опоры. В работе [29] было показано, что при ультразвуковой сварке максимальное значение сигнала, снимаемого с датчика, расположенного на опоре, соответствует резонансной частоте тока, подводимого к сварочной головке. В этой же работе приведены результаты опытов по определению стабильности качества соединений при их контроле по величине амплитуды колебаний, передаваемой опоре. Эксперименты проводились на плоских образцах из меди М1 размером 100х20х 1 мм и конкретных изделиях — электрических контактах из металлокерамики типа СН-30 0 4 и 6 мм, толщиной 1 мм, сваренных с мостиками толщиной 0,5 мм из бронзы КМц-3-1. Качество сварных соединений оценивалось путем испытания плоских образцов на растяжение — срез по стандартной методике, а контактов — на срез в специальном приспособлении. [c.63]

Сварные соединения, к которым предъявляются требования высокой прочности и плотности, должны выполняться с применением присадочных прутков из бронзы БР. ОФ 9-0,3 сварку менее ответственных конструкций можно выполнять с применением присадочных прутков из бронзы марки Бр. КМЦ 3-1. Сварку токоподводящих шин следует производить с при.ченепием присадочных прутков из меди М1 применение бронзовых и других присадочных прутков с высоким содержанием примесей п этих случаях нежелательно, так как это увеличивает электрическое сопротивление металда шва. [c.553]

Сварка сопротивлением может быть рекомендована для соединения заготовок из низкоугу1еродистой стали круглого и квадратного сечения площадью до 100 мм . Заготовки из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей при сплошно.м, компактном сечении следует сваривать при площади сечения менее 10—15 мм . Сварку сопротивлением можно рекомендовать для соединения заготовок из цветного металла меди, алюминия, латуни, бронзы. В это.м случае площадь свариваемых заготовок огра-инчивается лишь мощностью машины. Сварку сопротивлением стальных заготовок производят на машинах с любым приводом, [c.412]

Для сварки бронзы угольным электродом применяют флюсы и присадочную проволоку того же состава, что при газовой сварке. Можно применять также флюс № 5. При этом для алюминиевой бронзы лучшие результаты дает применение флюса БЛ-3, а присадочные прутки рекомендуются следующего состава 8,5—9,5% алюминия, 1,5— 2,5% марганца, 1% железа, остальное — медь. Перед сваркой для предотвращения образования трещин целесообразен общий подогрев до 200 00°. После сварки полезен отжиг при температуре 600—650 с охлаждением о воде. Сварные соединения из прокатной латуни и бронзы для увеличения плотности и прочности шва можно проковывать в холодном состояиии. [c.447]

Медь, содержащая кремний и марганец, (отдельно каждого или суммарно до 0,7%), хорошо сваривается с использованием присадочной проволоки, одинаковой по составу с основным металлом. Прочность сварного соединения в этом случае составляет 80—100% от прочности основного металла. Меднокремнистые сплавы, содержащие около 3% кремния, 1% марганца и добавки олова и цинка — кремнистые бронзы, рекомендуется сваривать с использованием присадочной проволоки, по составу идентичной основному металлу. Сварку можно выполнять в среде аргона или азота. Для аргоно-дуговой сварки кремнистой бронзы можно использовать также и переменный ток с осциллятором. [c.453]

Сварка применяется для соединений и наплавки разнообразных металлов чугуна, стали, меди, бронзы, алюминия и др.,для соединения металлов с неметаллами. Но не все металлы свариваются хорошо. Хорошо свариваются углеродистая сталь с содержанием углерода от 0,12 до 0,22%, низколегированные стали 20ХГС, 2ХМА и др. Огра- [c.77]

Фирмой Ои Роп1 сваркой взрывом были получены соединения таких пар металлов, как сталь- -серебро, никель-Ь сплав золота, медь-)-нержавеющая сталь- медь, сталь-Ь бронза и т. д. Удалось также соединить алюминий со сталью Гадфильда. Было получено изделие из И перемежающихся листов толщиной 1,3 мм, которое показало большую стойкость при баллистических испытаниях, чем какой-либо из применяемых металлов при той же нагрузке на единицу площади. Выли проведены также эксперименты, подтвердившие возможность использования этого метода для плакирования толстостенных труб. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...