ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка соединения медь — бронза из "Электродуговая сварка цветных металлов и сплавов " Необходимость выполнения соединения медь — бронза ветре чается при изготовлении медных трубопроводов, где к медным трубам приваривают бобышки и штуцера из алюминиевых бронз, Этот вопрос уже освещен в главе П. [c.88] Медь с оловянными бронзами сваривают угольным и металлическим электродами. Присадочные прутки и электроды применяют медные или из бронз Бр. ОФ 9-0,3, Бр. ОМцА 8-0,7-0,7. Используют покрытие ЗТ. На неответственных конструкциях сварку металлическим электродом можно выполнять и без покрытия электродами Бр. ОФ 9-0,3 и Бр. ОМцА 8-0,7-0,7. [c.88] Хорошо сваривается медь с Бр. КМц 3-1 угольным электродом, металлическим электродом и в среде защитных газов. В качестве присадочного металла применяют медь или Бр. КМц 3-1 последняя обеспечивает более высокое качество сварки. [c.88] Эффективного способа электродуговой сварки меди с алюминием до сих пор не разработано. Склонность сплавов алюминий — медь к образованию трещин, особенно при содержании в алюминии 2—4% меди, и способность алюминия в процессе сварки быстро окисляться с образованием тугоплавкой плёнки окисла практически не дают возможности достигнуть сплавления алюминия с медью. Различные температуры плавления и теплоемкость алюминия и меди приводят к неравномерному их оплавлению, вследствие чего добиться нужного соотношения алюминия и меди в металле шва весьма затруднительно. Сварное соединение получается очень хрупким и непрочным, совершенно непригодным к эксплуатации при наличии нагрузки. [c.88] В электротехнической промышленности сварку медных шин с алюминиевыми выполняют на контактных стыковых сварочных машинах. При таком способе сварки достигается прочное соединение медных и алюминиевых шин с хорошей стабильной электропроводностью соединения. [c.88] Часто в целях экономии цветного металла из него изготавливают не всю деталь, а только ту часть детали, которая соприкасается с агрессивной средой, является антифрикционной поверхностью или декоративным покрытием. [c.88] увеличивает трудоемкость изготовления детали и расход цветного металла. Наплавка цветного металла устраняет указанные недостатки. [c.89] Выбор способа наплавки зависит от марки наплавляемого металла, конструкции изделия и производственных возможностей. В каждом конкретном случае выбирают тот способ наплавки, который обеспечит минимальные затраты на выполнение наплавочных работ при качестве, удовлетворяющем условиям эксплуатации. [c.89] Естественно, что трудоемкость сварки и расход цветного металла будут меньше всего при однослойной наплавке. Однако в однослойной наплавке, выполненной электродуговым способом, может содержаться значительное количество железа, которое снижает свойства наплавленного слоя. Если это недопустимо по условиям эксплуатации, то выполняется многослойная наплавка. [c.89] Минимальное проплавление основного металла, а следовательно, и минимальное содержание железа в металле шва могут быть получены при газовой наплавке, при наплавке угольным электродом (зависимой и независимой дугой) и вольфрамовым электродом в среде аргона. По производительности и экономичности указанные способы уступают наплавке металлическим электродом и значительно уступают автоматической наплавке плавящимся электродом под флюсом и в среде аргона. [c.89] Хорошую плотность наплавленного металла обеспечивает применение в качестве присадки раскисленной меди МЗС. В табл. 36 приведены режимы однослойной наплавки меди и рекомендуемая высота ее слоя. Высоту слоя наплавки можно увеличить, установив изделие с наклоном. [c.89] Наплавку выполняют длинной дугой с максимально возможной скоростью, так как замедление процесса ведет к образованию пор в наплавленном металле. При наплавке первого слоя дугу следует держать на ванне, образованной из присадочного металла с тем, чтобы обеспечить минимальное проплавление основного металла. [c.89] Ручная электродуговая наплавка медными электродами с покрытием Комсомолец обеспечивает хорошую плотность наплавленного металла. Металл первого слоя наплавки содержит 10— 25% железа и 2—3% марганца, который переходит в наплавленный металл из покрытия. Наплавленный металл представляет собой железо-марганцевистую бронзу, которая плохо поддается механической обработке. В последующих слоях наплавки содержание железа постепенно уменьшается, но содержание марганца остается примерно на том же уровне. [c.90] При наплавке медными электродами с покрытием ЗТ металл шва содержит значительно меньшее количество марганца, чем при наплавке с покрытием Комсомолец , но зато он склонен к образованию пор, особенно при многослойной наплавке. [c.90] Латуни целесообразно наплавлять на сталь газовой сваркой, так как при этом химический состав присадочного металла изменяется меньше, сам присадочный металл расходуется экономнее и свойства наплавленного слоя получаются более высокими, чем при электродуговой наплавке. [c.90] Бронзу марки Бр. КМц 3-1 можно наплавлять любым способом электродуговой сварки — плотность металла будет удовлетворительной. Наплавку угольным электродом выполняют с применением флюса борный шлак или флюса, состоящего из 90% борной кислоты и 10% фтористого натрия. Наплавку бронзы Бр. КМц 3-1 металлическим электродом выполняют с покрытием ЗТ или Комсомолец постоянным током на обратной полярности. Наплавку первого слоя ведут на пониженном токе с целью предотвращения образования волчков — включений железа в наплавленном слое. [c.90] При наплавке бронзы Бр. ОЦ 10-2 как угольным, так и металлическим электродом образуются поры. Оловянно-фосфористую бронзу Бр. ОФ 10-1 можно наплавлять на сталь только по предварительно наплавленному слою меди, так как по линии сплавления ее со сталью создается хрупкая прослойка. [c.90] Наплавку алюминиевых бронз марок Бр. АМц 9-2, Бр. АЖ -4, Бр. АЖМц 10-3-1,5 угольным электродом выполняют с флю-эм завода Большевик . Наплавку металлическим электродом ожно выполнять с покрытиями ЦБ-1. [c.91] На рис. 37 показан румпель из стали марки 25Л, поверх-ость которого наплавлена электродами Бр. АМц 9-2 диаметром мм с покрытием ЦБ-1. Наплавка выполнялась в два слоя при оке 200—220 а с предварительным и сопутствующим подогреем изделия до 300° С. Высота наплавленного слоя после меха-ической обработки составила 5 мм. [c.91] Вернуться к основной статье