Резцы Геометрия

Строгальные резцы — Геометрия 513 [c.762]

Типоразмеры 631, 632 Алмазные резцы — Геометрия [c.780]

При токарной обработке деталей из пластмасс применяются резцы, геометрия которых характеризуется данными, приведенными в табл.19. [c.130]

Установление интервалов для режимов обработки, размеров резца, геометрии режущей части инструмента и т. п. см. т. 2. [c.267]

Для контроля режущих элементов инструмента существуют различные приборы. На рис. 32 изображен прибор для контроля углов заточки резцов. Геометрию заточки резцов можно проверять также шаблонами. [c.61]

В процессе резания поверхностный слой обрабатываемой детали под влиянием давления резца изменяет свои механические свойства — твердость увеличивается, пластичность уменьшается. Это явление называют упрочнением или наклепом. Глубина и степень наклепа зависят от качества металла, режима резания, состояния режущей кромки резца и других факторов. Следует помнить, что глубина наклепа при работе тупым резцом в 2—3 раза больше, чем при работе хорошо заточенным и доведенным резцом. Геометрия резца также значительно влияет на величину наклепа чем больше передний угол, тем меньше наклеп. [c.71]

Выбор скорости зависит от ряда факторов механических свойств обрабатываемого материала, качества материала режущей части резца, геометрии резца, стойкости резца, глубины резания, величины подачи, охлаждающей среды и способа ее применения и др. [c.296]

Наряду с этим передовики производства изготовляют резцы, геометрия и применение которых зависит от приемов обработки. Эти резцы также способствуют повышению производительности труда и сокращению вспомогательного времени. [c.196]

ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ПЕРЕТАЧИВАЕМЫХ РЕЗЦОВ. Геометрия режущей части резцов с перетачиваемыми пластинками независимо от того, прикреплены они к корпусу резца пайкой или механически, форми- [c.171]

Скорость резания является одним из главных элементов процесса резания. На нее влияет целый ряд факторов стойкость резца, физико-механические свойства обрабатываемого металла, материал рабочей части резца, геометрия резца, подача и глубина резания, вид обработки и т. д. От скорости резания зависит качество обработанной поверхности и производительность. Поэтому на практике обработку всегда следует вести при расчетной (оптимальной) скорости резания. [c.402]

Строгальные резцы — Геометрия 763, 767, 768 — Износ допустимый 777 [c.1136]

Токарные резцы — Геометрия 554—556, 562 [c.1137]

Низкая стойкость резца Геометрия резца не соответствует производимой обработке малый задний угол при малой глубине резания малый передний угол при обработке мягких пластичных металлов большой передний угол пря обработке твердых и высокопрочных металлов большой задний угол при обработке с большой глубиной резания повышенная против предусмотренной чертежом и сертификатом твердость обрабатываемого материала малая глубина резания при обработке по корке штампованных и литых заготовок искажение углов резания из-за неправильной установки резца относительно оси обтачиваемой поверхности [c.288]

ЗАТОЧКА РЕЗЦОВ. ГЕОМЕТРИЯ РЕЗЦА В ТРЕХ СЕЧЕНИЯХ [c.32]

Заточка резцов. Геометрия резца в трех сечениях [c.33]

А — постоянная, зависящая от свойств обрабатываемого металла, режима резания, материала режущей части резца, геометрии резца (определяется по таблицам) [c.337]

Характер обработки Характеристика жесткости станка Твердый сплав режущей части резца Геометрия режущей части резца [c.86]

Под стойкостью инструмента Т понимают суммарное время (мин) его работы между переточками на определенном режиме резания. Стойкость токарных резцов, режущая часть которых изготовлена из разных инструментальных материалов, составляет 30— 90 мин. Стойкость инструмента зависит от физико-механических свойств материала инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента и условий обработки. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. [c.272]

Фиг, 20. Геометрия резцов для обработки пористых подшипников и других пористых изделий [26J. [c.585]

Завершающей технологической операцией, влияющей на достояние поверхности труб, является очистка от продуктов высокотемпературной (окалина) и атмосферной (ржавчина) коррозии. При этом геометрия и физико-механическое состояние поверхностного слоя существенно зависят от режимов обработки, применяемой среды и инструмента. Так, при очистке трубопроводов скребками-резцами возможны высокая степень пластической деформации локальных участков на поверхности трубы, а также риски, подрезы и т. д. Эти концентраторы напряжений являются потенциальными очагами развития коррозионно-усталостных трещин. Очистка трубопроводов с применением проволочных щеток хотя и исключает повреждения поверхности труб в виде подрезов, но в зависимости от режимов обработки вследствие деформационного упрочнения может понижать коррозионную стойкость металла. [c.252]

Режущим инструментом служили подрезные резцы из стали Р18 (для и = 2 и 6 м/мин) и резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава ВК8. Геометрия резцов оставалась постоянной и характеризовалась следующими параметрами передний и задний углы у = а = 10°, главный и вспомогательный углы в плане ф = 90°, = 15°, угол наклона режущей кромки X = О, радиус при вершине R = 2 мм, радиус округления режущего лезвия р = 0,05 мм. [c.69]

По данным института ИМАШ, для обработки стеклопластиков оптимальной является следующая геометрия резцов задний угол [c.44]

Непосредственная зависимость ошибки регулировки от размера инструмента не единственная форма связи такого рода. Например, ту же заготовку винта иногда изготовляют на токарном автомате (с накаткой резьбы на другом станке), и тогда уровень настройки зависит не от размера, а от положения инструмента — и то лишь при прочих равных условиях. К числу прочих, далеко не всегда равных условий, от которых может зависеть математическое ожидание диаметра заготовки винта при обработке на токарном автомате, относятся, например, радиальная составляющая усилия резания, которая в свою очередь зависит от геометрии резца, припуска, физико-механических свойств прутка, и жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь, температура системы и пр. На операции металлопокрытия ошибка регулировки (отклонение математического ожидания толщины нанесенного слоя) зависит от концентрации раствора, силы тока, длительности процесса. Бывают операции с многочисленными техническими факторами ошибки регулировки и очень сложной схемой их взаимодействия (термообработка, шлифование применительно к такому признаку качества как поверхностная твердость и пр.). [c.41]

Настройка или износостойка (изменение размера и геометрии резца, гистерезис отжатий, разогрев системы несущественно влияют на уровень настройки), или подвержена неустранимому линейному износу (в каждом из примеров будет указано, о каком именно из этих случаев идет речь). [c.129]

Иногда отклонения фактического выполнения операции от проекта легко устранимы, например, в случаях, когда они объясняются излишним вылетом резца, наличием пружинящих подкладок, засоренностью зазоров между деталями станка, неправильной геометрией или неправильным положением отрезного резца, отступлениями от заданного режима резания и пр. Устранение такого рода отклонений и соответствующее понижение [c.227]

Основными элементами геометрии режущей части являются а — главный задний угол, образованный главной задней поверхностью и плоскостью резания способствует уменьшению трения обрабатываемой поверхности о заднюю поверхность резца [c.318]

Нормативы режимов резания и геометрия резцов для тонкого растачивания. Обработка на отделочно-расточных станках. М. НИИМАШ, 1979. 92 с. [c.404]

Проходные резцы сечением 20 X ХЗО мм имели следующую геометрию передний угол у=10°, угол фаски на передней грани у1= —5° задний угол а= 12°, главный угол в плане ф=70°, вспомогательный угол в плане ф1 = 20°, угол наклона режущей кромки %= - -5°, радиус закругления вершины резца г= 1,5 мм. [c.54]

Скорости резания для резцов с геометрией режущей части, предложенной В. А. Колесовым [c.179]

Для обработки чугуна средней твердости (НВ 200—220) рекомендуются сборные строгальные резцы со следующей геометрией режущей части у == - -10° А = 4-6° а = г = 6° / = 1,5- 3 мм Уf — 0-г-5° г = 3- -8 мм. [c.517]

Токарь-новатор Е. С. Кононов при нарезании винтов применил предварительные—черновые (фиг. 334, а) и окончательные — чистовые (фиг. 334, б) резцы, оснащенные твердым сплавом Т15К6. Новатор обратил внимание на увеличение жесткости резца. Геометрия резца передний угол у = —10°, задние углы на боковых сторонах профиля равны 6°. [c.418]

Стойкость режущего инструмента. С новышеинем скорости резания стойкость инструмента снижается. Эта зависимость согласно экспериментальным данным может быть выражена формулой y = где А — постоянная, зависящая от boi tb обрабатываемого материала, глубины резанпя, подачи, материала реи у-щей части резца, геометрии инструмента Т — время работы резца до затупления (стойкость инструмента) в мищ т — показатель степени, зависящий от свойств обрабатываемого материала, материала режущей части инструмента и характера обработки (показатель относительной стойкости). [c.327]

Теплосто1 кость, геометрия режущей части резцов и элементы резания выбирались Б зависимости от требуемых иидов стружкообразо-пания для каждого обрабатываемого материала соответственно. [c.81]

Величина и знак остаточных напряжений после механической обработки зависят от обрабатываемого материала, его структуры, геометрии и состояния режущего инструмента, от эффективности охлаждения, вида и режима обработки. Величина остаточных напряжении может быть значительной (до 1000 МПа и выше) и оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики деталей машин, их износостойкость и прочность. Выбором метода и режима механической обработки можно получить поверхностный слой с заданной величиной и знаком остаточных напряжений. Так, при точении закаленной стали 35ХГСА резцом с отрицательным передним углом 45° при скорости резания 30 м/мин, глубине резания 0,2-0,3 мм было получено повышение предела выносливости образцов на 40-50% и обнаружены остаточные сжимающие напряжения первого рода, доходящие до 600 МПа [25]. При шлифовании закаленной стали в поверхностном слое были обнаружены остаточные сжимающие напряжения до 600 МПа [26]. В некоторых случаях напряжения первого рода создаются намеренно в целях упрочнения. Например, для повышения усталостной прочности. Такой эффект получают наложением на поверхностный слой больших сжимаюп их напряжений путем обкатки поверхности закаленным роликом или обдувкой струей стальной дроби. Такой прием позволяет создать остаточные напряжения сжатия до 900-1000 МПа на глубине около 0,5 мм [25]. [c.42]

При обработке резанием подшипников на железной основе пористостью около 25% применяют резцы из твердого сплава ВК8. Скорость резяния рекомендуется 200—400 м сек, подача 0,05—0,15 мм1об, глубина резания 0,5—1,2 мм. Геометрия резцов показана на фиг. 20. Обработку производят без применения охлаждающих жидкостей во избел1ание попадания их в поры подшипников. [c.584]

Поликристаллы эльбора Р (рис. 38) крепят в металлической рубашке или заливают расплавленным металлом. Заточка резцов производится алмазными кругами на органической связке (например, АСОЮ Б1—100% или АСМЗ Б1—100%). Оптимальная геометрия Ф = 30 60°, Ф1 = 10н-30 , у = 0н-5°, а = 8ч-12°, г = 0,5 1 мм [17]. [c.93]

В целях устранения этого недостатка при окончательной под-резке торца металлопластмассового клапана рекомендуется применять резец, показанный на рис. 28. Геометрия заточки этого резца такова, что исключает попадание микростружки на уплот- [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...