Нержавеющие Степень черноты

Степень черноты нержавеющих сталей [c.219]

Степень черноты твердых тел зависит от природы тела, температуры, состояния поверхности, толщины излучающего слоя. Нержавеющие стали в полированном не окисленном состоянии обладают невысокими значениями степени черноты, которые значительно увеличиваются даже при небольшом окислении. [c.219]

Если в результате пескоструйной обработки поверхности, предварительно подвергшейся нагреву в течение 15 мин при температуре 816° С, ее степень черноты увеличивается примерно на 50% для нержавеющей стали и на 130% для нихрома, то при пескоструйной обработке поверхностей этих металлов, предварительно окисленных в течение 15 мин при температуре 1150 С, их степень черноты возрастает всего на 8—9%. [c.65]

Рис. 2-12. Влияние состояния поверхности нержавеющей стали на ее степень черноты.

Рис. 1-4. Зависимость степени черноты нержавеющей стали от состояния поверхности при различных температурах.

Спектральная степень черноты нержавеющей стали [2] [c.102]

Для оценки влияния изменения спектральных свойств на теплообмен к металлической поверхности был рассмотрен теплообмен серой среды с поверхностью чистой и окисленной нержавеющей стали. Спектральные свойства стали, взятые из работы [2], показаны на фиг. 4. Расчеты проведены при температурах = 1000, = 1500, 2000, 2500° К и степени черноты среды бд = 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0. [c.102]

На рис. 4-6 показана зависимость степени черноты от температуры для покрытия черный хром , полученного электроосаждением из. хромового ангидрида, растворенного в кремнефтористо-водородпой кислоте [53]. Степень черноты при температурах 815— 1100 К равнялась 0,89. После испытаний цвет покрытий из.менился с черного на зеленый. В течение первого определения излучательной способности (покрытие наносилось на подложку из нержавеющей стали) степень черноты в интервале указанных температур оставалась в пределах 0,88. Во время повторного нагрева степень черноты увеличилась с 0,89 при 815 до 0,92 яри 1100 К цвет образца также изменился с черного на зеленый. При увеличении темпе- [c.100]

Брэдфорд [71] использовал метод термического испарения в вакууме для нанесения алюминия и двуокиси кремния на пла-стиню/ из нержавеющей стали. Нанесение осуществлялось при давлении 10 -133 Па. В испарительную камеру с вольфрамовым нагревателем засыпался алюминий чистоты 99,99% и наносился на диск из нержавеющей стали. Расстояние до покрываемой детали составляло 280 мм. После напыления алюминия таким же образом наносят двуокись кремния. Скорость нанесения 300 нм/с. Степень черноты покрытия при толщине слоя 0,5 мкм составила 0,52. Следует отметить, что увеличение толщины покрытия позволяет повысить степень черноты, однако при этом ухудшается адгезия. [c.107]

На рисунках 2-12 и 2-13 представлены данные С. М. Корсо и Р. Л. Койта [Л. 92], иллюстрирующие влияние механической обработки на величину степени черноты нержавеющей стали (рис. 2-12) и нихрома (2-13). Сопоставляются величины степени черноты металла после прокатки (кривые /) и после пескоструйной обработки (кривые 2). Как видно из приведенных данных, пескоструйная обработка поверхности металла значительно повышает его степень черноты. [c.65]

Михеева [Л. 71 ], совпадение измеренных и рассчитанных значений температуры поверхности нержавеющей трубы и совпадение данных по степени черноты нержавеюш,ей стали с данными де-Корсо и Койта [Л. 32] свидетельствуют,о том, что для гладких поверхностей радиационноконвективный метод дает правильные результаты. [c.69]

Интересные данные по влиянию пленки окислов на излучение получены в работе Ришмонда и Гаррисона [20]. В работе определены полусферические степени черноты поверхностей инконеля (80% N1, 14% Сг, 6% Ре), нержавеющей стали 321 (8% №, 18% Сг+Т1) и нержавеющей стали 430 (17% Сг). При определении излучения образцы помещали в вакуум не ниже 4-10" мм рт. ст. На рис. 19 даны резуль- [c.80]

Для измерения температуры применялись металлические пластинки толщиной 1,5—2 мм. Пластинки располагались вне образца и находились практически в идеальном тепловом контакте с исследуемым образцом. Помимо давления на измерительный участок (8 пПсм ) контакт обеспечивался тщательной шлифовкой соприкасающихся поверхностей и главным образом прокладкой серебряной фольги толщиной 0,05 мм. Последняя для заполнения возможных неровностей контакта после монтажа рабочего участка доводилась до температуры размягчения. Вследствие низкой степени черноты серебряная прокладка уменьшала перенос тепла излучением непосредственно с пластины в исследуемый материал. При расчете вводилась поправка на теплопроводность измерительных пластин, которые были изготовлены из нержавеющей стали 1Х18Н10Т. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...