Зависимости между величинами твердости

Зависимости между величинами твердости [c.202]

Рис. 4. Зависимость между величинами твердости 100 HRB и НВ по данным /- 165, 66] 2-[67] 3-[68]

Рис. 6. Зависимость между величинами твердости 150 ННВ и ИВ по различным данным

Рис. 7. Зависимость между величинами твердости S по различным данным I — Г67] 2 — Уралмашзавода 3 — [50]

Рис. 8. Зависимость между величинами твердости HV и НВ по различным данным

Рис. 10. Зависимости между величинами твердости и временным сопротивлением для различных значений отношения [67]

Для определения зависимости между величинами НВ и образец после испытания на твердость подвергают испытанию на растяжение и определяют разрушающую нагрузку Рд. [c.119]

Однако получение постоянной и одинаковой зависимости между величиной нагрузки и диаметром отпечатка, необходимое для точного определения твердости, сравнительно надежно достигается только при соблюдении определенных условий. При вдавливании шарика на разную глубину, т. е. с разной нагрузкой для одного и того же материала, не соблюдается закон подобия между получаемыми диаметрами отпечатка. Наибольшие отклонения наблюдаются, если шарик вдавливается с малой нагрузкой и оставляет отпечаток небольшого диаметра или вдавливается с очень большой нагрузкой и оставляет отпечаток большого диаметра, приближающегося по величине к диаметру шарика. Поэтому твердость измеряют при постоянном соотношении между величиной нагрузки Р и квадратом диаметра шарика О Это соотношение должно быть различным для металлов разной твердости. Деформация металла в разных участках под шариком неодинакова. Вызываемая этим неоднородность напряженного состояния возрастает с увеличением поверхности отпечатка, т. е. величины нагрузки. [c.172]

Режущая часть сверла образуется двумя режущими кромками, соединяющимися между собой поперечной кромкой. Как всякий конус, режущая часть имеет угол при вершине. Существует определенная зависимость между величиной этого угла и твердостью обрабатываемого материала. Для стали и чугуна средней твердости выбирают сверла с углом при вершине 116—118°, для стальных поковок 125°, для латуни и бронзы 130—140°, для алюминия 140°. [c.131]

Результат чистовой обработки обкатыванием — достижение требуемого класса чистоты поверхности — зависит от следующих переменных факторов твердости обрабатываемого материала, исходной [шероховатости, диаметра обрабатываемой поверхности детали, диаметра и профильного радиуса рабочего ролика, а также рабочего усилия, подачи, скорости и числа проходов ролика. Исследования, проведенные в разное время, позволяют определить зависимость между некоторыми из указанных величин. [c.139]

Величина Гдд связана с относительным сужением Г. В меньшей степени соблюдается количественная зависимость между твердостью НВ и пределом выносливости. Сравнительно простая зависимость существует лишь для сплавов в равновесном (отожжен- [c.28]

Твердость, по существу, является единственной характеристикой механических свойств металла, которую можно измерить и оценить, не нарушая целостности материала диагностируемой конструкции. Поэтому естественным представляется стремление установить взаимосвязь между этой интегральной характеристикой материала и его прочностными свойствами - пределами прочности и текучести. Особое значение имеет установление корреляционных зависимостей между твердостью НВ и величинами Св и ао,2 для оборудования, отработавшего свой расчетный ресурс. Именно эти характеристики приобретают первостепенное значение при оценке возможности его дальнейшей эксплуатации. В силу этих обстоятельств установить их действительные значения необходимо с максимальной достоверностью без, как уже отмечалось, вырезки образцов для проведения механических испытаний. [c.88]

По отношению к инструменту, оснащенному твердым сплавом, зависимость между скоростью резания и стойкостью более сложная. Из представленной (для некоторых условий резания незакаленной стали) на фиг. 109 зависимости (кривая > ) следует, что при увеличении скорости резания стойкость твердосплавного резца сначала уменьшается, затем увеличивается и вновь уменьшается при этом чем больше твердость обрабатываемого металла, тем меньше величина критических скоростей, соответствующих точкам перегиба (ср. зависимости на фиг. 109 и 100). Такая [c.121]

По величине твердости, измеренной этим методом, можно судить о прочности при растяжении, так как между числом твердости и прочностью существует следующая зависимость для кованой и катаной стали Ов=0,34—0,36 ЯВ для стального литья Ов=0,3—0,4 НВ-, для серого чугуна Ов=0,12 НВ для литья из цинковых сплавов (1в=0,09 НВ. Такам образом, твердость может [c.49]

Отсутствие корреляционной зависимости между основными механическими характеристиками металлов и сопротивлением их пластическому деформированию при обкатывании может быть объяснено различием характера пластической деформации при определении величин временного сопротивления, предела текучести, относительного удлинения, твердости и при обработке обкатыванием. Если при определении ЙВ происходит в основном деформация смятия, а при определении ств, стт, б испытания производятся на растяжение образца, то при обкатывании основной яв- [c.32]

Между величиной износа и твердостью рабочей поверхности существует определенная зависимость с увеличением твердости износ уменьшается. Влияние вида термической обработки и содержания углерода в стали на ее износостойкость хорошо показано на рис. 155. Закалка на мартенсит, троостит [c.215]

Существуют готовые таблицы, составленные для различных величин нагрузок, которые позволяют быстро найти значение твердости по Виккерсу в зависимости от величины диагонали отпечатка. Угол между двумя противоположными гранями алмазной пирамиды выбран таким образом, что числа твердости по Виккерсу и Бринеллю до 350—400 практически совпадают. Твердость по Викерсу чаще используется для испытания металлов высокой твердости, деталей малой толщины, а также тонких поверхностных слоев. При выборе нагрузки необходимо учитывать, что для получения достоверных результатов толщина слоя не должна быть менее 1,5 с1. [c.59]

Величины твердости материала Нб и предел прочности при растяжении Одр связаны между собой следующей приближенной зависимостью [c.13]

Между величиной предела прочности и твердостью стали по Бринелю существует зависимость [c.343]

Между твердостью пластичных металлов, определяемой способом вдавливания, и другими механическими свойствами (главным образом временным сопротивлением) существует количественная зависимость. Величина твердости взаимосвязана с временным сопротивлением металлов и сплавов, проявляющих при растяжении сосредоточенную пластическую деформацию шейку), а именно сталей (кроме сталей с аустенитной и мартенситной структурой) и многих цветных сплавов. Это вызвано тем, что при испытаниях на растяжение наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению, отвечает предельная равномерная деформация, после которой начинает развиваться шейка. В этих случаях предельная равномерная деформация при растяжении примерно совпадает со средней пластической деформацией поверхностных слоев металла при измерении твердости вдавливанием сферического индентора. Обычно такая зависимость не наблюдается для хрупких материалов, однако в ряде случае (например, серые чугуны) она есть. [c.195]

На фиг. 56 представлена зависимость межд> Одр, и Ив для серого чугуна при разном содержании графита по данным 2). Следует иметь в виду, что величины твердости определяются в первую очередь характером металлической основы, ВТО время как и —сочетанием характера металлической основы с формой и количеством графита, [c.29]

В полном объеме задача пластичности, аналогичная задаче Герца, не решена. Можно лишь указать решение А. Ю. Ишлинского [10], относящееся к вдавливанию жесткого сферического штампа в совершенно пластичное (не обладающее упрочнением) тело. А. Ю. Ишлинский установил наличие линейной зависимости между контактной силой и глубиной внедрения штампа. Эксперименты по динамическому испытанию материалов на твердость (по внедрению шарика), приводимые И. И. Давиденковым [6], также свидетельствуют о наличии для стали линейной зависимости между глубиной внедрения и величиной контактной силы. [c.553]

Было установлено также, что для технически чистых металлов существует зависимость между характеристиками механических свойств и величиной гидроабразивной эрозии. Так, величина эрозии оказалась обратно пропорциональной твердости металла в степени 0,78 или обратно пропорциональна 28 [c.28]

Рентгеноструктурный анализ различных марок сталей и алюминиевых сплавов показывает, что высота периферической и циклической зон может быть выявлена по изменению ширины дифракционной линии в зависимости от толщины стравленного слоя металла с поверхности излома [53]. Интегрально для всех марок сплавов получены величины Q = 0,0354, а = 0,0012. Очевидно, что коэффициенты пропорциональности почти на порядок отличаются от тех, что получены при измерении твердости материала [30, 50, 51]. Поэтому данные о размерах зон, полученные по результатам исследований различными методами, должны быть скорректированы между собой. [c.140]

Графические зависимости между величинами твердости по Бринелю НВ, Роквеллу HRB и HR и Шору HS, а также временным сопротивлением Ов, выражен-ны.чи в кГ/мм , представлены на рис. 3, а однозначные зависимости между различными системами твердости — яа рис. 4—8. [c.203]

Рис. 5. Зависимость между величинами твердости 60 HRB и НВ по данным i — заво а сЗапорожсталь 2 — 168) 3 — 166)

Анализ результатов исследования стойкости форм с различной по сечению твердостью указывает на ее повышение по мере снижения неоднородности структурь). Наиболее стойкими были формы, при контроле твердости которых получали одинаковые стабильные значения. Исследования не выявили зависимости между величиной твер-дости и стойкостью форм. [c.98]

Опыты, поставленные на Уралмашзаводе на хромистых, хромомолибденовых и хромоникелемолибденбвых конструкционных сталях по изучению зависимости между величиной прокаливаемости и механическими свойствами, установили, что оптимальные механические свойства при отпуске на сорбит получаются при твердости 46—48 т. е. соответствующей меньшему количеству немартенситных продуктов распада, нежели это следует из понятия о полумартенситной прокаливаемости. [c.67]

Изменение величины нагрузки Р влияет на число- твердости, так как зависимость между величиной нагрузки и диаметром отпечатка, оставляемого шариком, не является постоянной. Легко заметить, что при вдавливании шарика на разную глубину, т. е. с разной нагрузкой для одного и того же материала, не соблюдается закон подобия между получаемыми диаметрами отпечатка. Поэтому измерения твердости на приборе производят при П остоянном соотношении между величиной нагрузки Р и квадратом диаметра шарика [c.125]

Роквеллу ННС характеризуют сопротивление материала большим пластическим деформациям при вдавливании различных инденторов, поэтому между ними существует устойчивая корреляционная связь, для которой кривые регрессии М.НВ (МНЯС) и МЯ/ С (МЯВ) (зависимости между средними значениями НВ и НЯС) задаются таблицами перевода чисел твердости (см., например, приложение 3 в книге 13]). Эмпирически установлено также, что для различных сталей существует устойчивая связь между твердостью НВ или НЯС и Ов. Таблицы перевода НВ — /// С — Ов широко используют при конструировании и производстве деталей. При этом, как правило, не учитывают вероятностный характер связи НВ — Я/ С — (Тв, которая считается функциональной, т. е. предполагается, например, что измеренному значению НВ на заданном образце соответствуют определенные значения НЯС и Ов, отклонения которых находятся в пределах погрешностей эксперимента. Однако было обнаружено, что фактические значения механических характеристик часто существенно отличаются от полученных переводом по таблице. На рис. 12.7 [11] показана для примера связь между НВ и Ств Для шести плавок стали ЗОХГСА в узком интервале значений временного сопротивления. Видно, что при одной и той же твердости величина Ов принимает различные значения, т. е. между НВ и Ов существует не функциональная, а лишь корреляционная связь. Практически при переводах НВ—НЯС—Ств необходимо выяснить какое значение одной из характеристик у соответствует измеренному значению х другой Как показано на рис. 12.7, в случае корреляционной связи ответить на этот вопрос однозначно, т. е. дать одно число, нельзя. Можно говорить о вероятности, с которой (при заданном значении измеренной характеристики х) переводимая характеристика у попадает в определенный интервал у, уг) Таким образом, при корректной постановке задачи перевода измеренному значению характеристики х должен соответствовать интервал [г/, (х, Р),у2 х, Р)] для которого Р у (х, Р) у у2 х. Я) ==Р, такой интервал называется -гарантированным интервалом при переводах от х к у [И]. Пример анализа статистической связи между различными механическими характеристиками дан в работе [11], где найдены Я-гарантированные интервалы для переводов НВ—НРС Ов для стали ЗОХГСА. На рис 12.8 представлены данные, вычисленные в работе [11] для случая нормаль- [c.384]

Исходя из представления о том, что при изнашивании в одинаковых условиях достигается одинаковая степень пластической деформации и упрочнения, М. М. Хруш ов и М. А. Бабичев (1960) предложили теоретическую зависимость между объемным износом, протяженностью пути трения, размером абразивного зерна, нагрузкой и начальной твердостью металла. Проведенные испытания показали, что, действительно износ прямо пропорционален пути трения, нагрузке и размеру абразивного зерна, причем для размера зерна суп1 ествует критическая величина, при превышении которой абразивный износ не увеличивается. Вместе с тем износ обратно пропорционален значению твердости металла до испытания, что было экспериментально подтверждено для технически чистых металлов и сталей в отожженном состоянии. [c.446]

Возрастание твердости снега при увеличении плотности объясняется сближением частиц и увеличением коитактов между ними. Но функциональной зависимости между этими величина-ми нет. Например, мокрый снег о-бладает большой плотностью, но твердость его мала. Нарастание твердости при сохранении неизменной плотности можно наблюдать при строительстве зимних дорог из уи-лотненного снега. Обычно после [c.11]

Выше отмечалось, что искажения П рода не играют существенной роли в упрочнении стали. Искажения И рода характеризуют кристаллов мартенсита, увеличения содержания в растворе возрастает деформация кристаллов мартенсита и, следовательно, тем больше возрастают значения искажений И рода. Искажения П рода характеризуют предел упругой деформации кристалла мартенсита. С увеличением содержания углерода в закаленной стали повышение твердости вызывается различием в свойствах кристаллов мартенсита, а не различием в микро- и субмикроструктуре. Величина искажений И рода является своеобразной мерой предела упругой деформации кристалла. Такое представление подтверждается существованием прямой зависимости не только между величиной искажений И рода <Аа/а) и твердостью упрочненного металла (рис. 23), но и между значением Ла/а и твердостью отожженного сплава. Таким образом, абсолютное значение твердости упрочненных сплавов зависит не только от возникновения тонкой кристаллической структуры зерна, но и от свойств кристаллов в отожженном состоянии. Свойства кристаллов вещества в микрообъемах определяются силами и характером междуатомной связи и типом упаковки атомов. [c.41]

Кубическая или гексагональная структура употребляемых в Д. кристаллов указывает, что детекторное действие их обусловлено определенным атомным строением. В таблице 1 приведены применяющиеся в качестве детекторов 11 минералов, обнаруживающих наилучшее детекторное действие они хорошо детектируют без дополнительного постоянного напряжения, а потому наиболее пригодны для радиодетекторов. В столбце 3 табл. 1 приведены также относительные величины твердости всех детекторных материалов. Сопоставление данных этого столбца и столбца 4 для одних и тех Hte кристал-юв показывает, что никакой явной зависимости между твердостью кри-С1 аллов и их детекторным действием не существует. Однако твердость кристалла определяет собой 1) тот другой материал, в контакте с к-рым работает данный кристалл, и2) силу нажатия контакта. Твердый кристалл должен работать в контакте также с твердым напр, карборунд, кремний, пирит — со сталью или фосфористой бронзой. Мягкий кристалл работает лучше с мягким напр. гален, молибденит — с золотом, серебром или со свинцом. Если кристал.п работает в паре с металлом, то последний устанавливается обычно в виде пружинящего [c.261]

Наблюдаемые различия в поведении исследованных стекол пррт их шлифовке и полировке убедительно свидетельствуют о различной сущности явлений, лежащих в основе этих процессов. Действительно, если полировку стекла представлять себе по аналогии со шлифовкой как процесс механического удаления материала, то следует ожидать, что его скорость, как и скорость процесса шлифовки, будет определяться прежде всего твердостью обрабатываемых стекол. Однако опыты показывают отсутствие зависимости между этими величинами. Значительно большее влияние оказывает на скорость полировки химическая устойчивость стекла, что полностью соответствует теории процесса полировки стекла И. В. Гребенщикова. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...