Плавка легированных чугунов

ПЛАВКА ЛЕГИРОВАННЫХ ЧУГУНОВ [c.396]

Плавку можно вести на твердой и жидкой завалке. Электродуговые печи работают на переменном токе (12 500 А), рабочее напряжение 105—130 В, емкость 1500—5000 кг и более (до 45 т). Электродуговые печи работают с основной и кислой футеровкой. Наибольшее применение нашли электродуговые печи с кислой футеровкой. В этих печах большая стойкость футеровки, ниже ее стоимость, меньше удельный расход электроэнергии, электродов и продолжительность плавки. Печи с основной футеровкой применяют для плавки легированных чугунов с высоким содержанием алюминия (так как алюминий энергично восстанавливает кремний из двуокиси кремния и разрушает кислую футеровку печи), марганца и хрома, и также с незначительным содержанием серы (до 0,04%). [c.280]

Следует отметить, что при выплавке чугуна ХНМ (см. табл. 16) используют 10 - 20% стальных отходов (сталь Ст. 3 и сталь 20), ос- тальное - литейный чугун и возврат. Легирование чугуна хромом и молибденом производят феррохромом (ГОСТ 4737-79) и ферромолибденом (ГОСТ 4759-79). Разработанные нами технологии позволили вести плавку при высоком содержании стальных легированных отходов кузнечного производства - до 50%, что позволило уменьшить количество вводимых ферросплавов (табл. 72). [c.263]

Результаты исследования показывают, что положительный эффект легирования обеспечивается при добавках 0,2—0,4% ванадия. Максимальное увеличение износостойкости в гидроабразивной среде достигнуто при 0,5—0,7% добавках ванадия, и коэффициент относительной износостойкости составляет 1,4—1,5. Дальнейшее повышение степени легирования чугуна ванадием не дает заметного повышения износостойкости, а только требует повышенного расхода легирующих шлакообразующих смесей, что затрудняет ведение плавки. [c.241]

Основной продукт доменной плавки — чугун — сплав железа с углеродом, марганцем, кремнием, серой и фосфором. В состав легированных чугунов входят хром, никель, ванадий. Чугуны разделяются на передельные, из которых получают сталь литейные, предназначенные для отливки различных изделий, и доменные ферросплавы, предназначенные для легирования и раскисления стали. [c.88]

Расход кислой футеровки при плавке серого чугуна обычно составляет 1,5—2,5 кг/т, чугуна с шаровидным графитом — 2,5—3,5 кг/т, при плавке легированных и ковких чугунов — 3—5 кг/т Износ футеровки происходит постепенно и поддается непосредственному контролю За мена ее производится обычно после определенной степе ни износа, еще до аварийного состояния [c.30]

Футеровка из кварцитов с добавлением борной кислоты в качестве связки используется для плавки не только чугуна, но и углеродистых сталей. Применять кислые электропечи для плавки легированных железоуглеродистых сплавов и рафинирования не рекомендуется вследствие протекания тигельных реакций и резкого уменьшения стойкости футеровки. [c.34]

Для определения угара элементов при легировании чугуна ферросплавы вводили в сплав при перегреве чугуна до 1400° С. Пробы на химический анализ отбирались до ввода ферросплава и после его расплавления. С целью нахождения металлургического и общего угара проводились балансовые плавки в печи с новой футеровкой. Шихта, шлак и жидкий чугун тщательно взвешивались. [c.81]

Классификация и состав — табл. 140. Применение. Ферросилиций применяется в сталеплавильном производстве в качестве раскислителя и дегазирующего средства, а также для до восстановления шлака в качестве легирующего элемента для получения высококремнистых сталей (например, электротехнических) при плавке литейного чугуна для получения серой макроструктуры для легирования сталей и сплавов с целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости. [c.309]

Химический состав 231 Латунь специальная — Плавка 404 Лебедев С. В. 311 Легирование чугуна 394 Легкоплавкие сплавы — Химический состав 246 [c.1054]

Плавка чугуна. В литейном производстве более 90% чугуна выплавляют в вагранках. Они имеют простую конструкцию, высокую производительность экономически выгодны. В связи с появлением новых марок модифицированных, высокопрочных, легированных чугунов начинают применять электрические индукционные и дуговые печи. [c.320]

Электрические печи, так же как и пламенные, применяются в тех случаях, когда требуется получить высокую температуру жидкого чугуна и особо ответственное литье из серого чугуна (например, поршневые кольца, цилиндры и др.). Преимущества этих печей особенно значительны при плавке легированного чу- [c.102]

Для восстановления марганца, кремния и других элементов — хрома, титана, никеля, ванадия — затрачивается дополнительное количество топлива, требуются специальные шлаки и форсированный режим плавки. Фосфор в доменной печи восстанавливается полностью. Реакции восстановления фосфора идут с поглощением большого количества тепла. Восстановившиеся Сг, N1, V, Т1 и другие элементы переходят в состав чугуна, что приводит к получению природно-легированных чугунов. [c.36]

Плавильные печи и плавка чугуна. Вагранки являются основными плавильными агрегатами в чугунолитейных цехах. Пламенную печь применяют для плавки специальных чугунов, например, для литья прокатных валков. Тигельный горн применяют в небольших ремонтных литейных цехах. В электропечах выплавляют специальные легированные чугуны. [c.140]

Дуговые печи находят широкое применение в литейных цехах для плавки легированных и модифицированных чугунов. Принцип работы [c.135]

Задачи, поставленные десятым пятилетним планом, требуют постоянного поиска новых резервов повышения эффективности работы увеличения производительности труда и снижения трудоемкости на всех переделах литейного производства повышения качества отливок, т. е. увеличения их геометрической точности и снижения припусков путем улучшения качества литейной оснастки и формовочно-стержневых смесей и повышения качества металла за счет совершенствования методов плавки и обработки увеличения выпуска отливок из чугунов высоких марок, в том числе высокопрочных чугунов с шаровидным графитом, легированных чугунов и т. п. [c.3]

Если хром вводится в конце плавки в виде РеСг, то при одинаковой твердости стойкость валков будет выше стойкости тех валков, которые изготовлялись при вводе хрома вместе с шихтой в виде природно легированных чугунов, стружки нержавеющей стали и т. п. [c.14]

В машиностроительной промышленности литейные чугуны (до 90%) выплавляют в вагранках. Непрерывно возрастающие требования к свойствам высокопрочных чугунов, создание новых марок модифицированных и комплексно-легированных износостойких и жаропрочных чугунов вызывают необходимость широкого внедрения плавки в электропечах, главным образом в индукционных печах промышленной частоты. [c.239]

Печи для плавки чугуна. Канальные печи используются при плавке чугуна в качестве миксеров в дуплекс-процессе с вагранками, дуговыми и индукционными тигельными печами, позволяя повысить температуру, осуществить легирование и обеспечить однородность чугуна перед разливкой. Емкость канальных миксеров лежит в пределах от 0,5 до 250 т. Коэффициент мощности печей для плавки чугуна составляет 0,6—0,8 срок службы футеровки ванны достигает года, а подового камня 4—6 мес допустимая удельная мощность в каналах из условия перегрева металла (40 — 50). 10 Вт/м [c.278]

Естественно, что по сравнению с ваграночным процес сом индукционная плавка чугуна будет наиболее экономична при выплавке высококачественного металла, а также модифицированных и легированных сплавов В среднем себестоимость синтетического чугуна индукционной плавки на 30—40% меньше себестоимости такого же чугуна вторичного ваграночного переплава [41—44, 65] [c.20]

НИИ в шлаке SiO более 55% и высокой температуре шлак пёчь вводят мелкий известняк или доломит. Общий угар больше, чем при плавке в вагранках, и составляет 5—7%. Нормальный состав шлака для уменьшения угара следующий 45—55% SiOg 5—20% Al O 15—25% FeO+ F gOaj 10—25% MnO 5—26% aO + MgO, что достигается присадкой 3—6% плавикового шпата или магнезитового порошка либо 6—12% мартеновского шлака. При плавке легированных чугунов присаживают Ni в завалку или в жидкий металл, Сг и Мо — в жидкий металл с последующим перемешиванием, Р в жидкий металл незадолго по выпуска. [c.225]

Наряду с совершенствованием методов плавки, важным резервом повышения прочности и ряда других эксплуатационных характеристик (особенно износостойкости) явилось легирование чугуна, получившее довольно большое распространение. Перечисленные выше тины чугунов со специальными физическими свойствами относятся к категории легированных. Для ряда наиболее ответственных марок конструкционных чугунов практиковалось легирование никелем, хромом и их сочетаниями. Большое развитие получило использование так называемых природно-легированных чугунов, представляющих собой доменные чугуны, выплавляемые из комплексных руд и содержащие легирующие элементы. К ним относятся, например, чугуны, вьшлав-ляемые из руд Орско-Халиловского месторо>кдения, имеющие в своем составе до 3% хрома и 1% никеля. [c.206]

Организация выплавки синтетических ч) гунов является радикальным средством подъема чугунолитейного производства на качественно новую ступень, так как синтетический чугун можно отнести к конструкционным материалам, существенно отличающимся от применяемых ваграночных чугунов не только прочностными свойствами, но природой и технологией получения. Сущность процесса плавки синтетического чугуна состоит в металлургическом обогащении жидкого железа углеродом и кремнием в произвольных пропорциях, а также в применении высокотемпературной обработки, что позволяет получать сплавы с заранее заданными химическим составом и свойствами. Для формирования высоких свойств чугуна в отливках необходимо разрушение несовершенной структуры исходных шихтовых материалов. Применение для выплавки синтетического чугуна индукционных печей позволяет осуществлять глубокую термовременную обработку, рафинирование, модифицирование и легирование жидкого металла. Индукционные печи обладают высокой технологической гибкостью, т. е. позволяют получать чугун любого химического состава, выпускать жидкий металл произвольными порциями, длительно хранить металл без изменения его свойств, использовать шихтовые материалы малого объемного веса, механизировать и автоматизировать процессы выплавки. [c.4]

Особенности производства титана обусловлены его высокой химической активностью и большим сродством к кислороду, азоту, водороду и другим элементам. Титановые руды подвергаются электромагнитному, электростатическому, флотационному, гравитационному и другим видам обогащения, в результате которых получаются концентраты, содержащие до 60% TiOj. Рациональным способом переработки железотитановых концентратов является плавка в электрических печах. Восстановительной плавкой получают чугун, легированный титаном (0,6—2,0% Ti), и шлаки, содержащие около 80% TiOg и 1,5—3,0% FeO, используемые в качестве сырья для получения титана. [c.51]

Х1 мические элементы, вводимые в сплав в значительных количествах с целью изменения его строения и свойств, называют легирующими элементами. Легирующие элементы, склонные к окислению и угару (хром, ванадий и др.), вводят в расплав в конце плавки металла, а элементы не окисляющиеся, с малым угаром (никель, медь), можно вводить в шихту в начале плавки. Для быстрого растворения и меньшего угара легирующих элементов необходимы высокая температура расплава и условия, не способствующие активному окислению. По этой причине для плавки, например, легированных чугунов преимущественно применяют электропечи. Легирующие элементы вводят Б плав льный агрегат, но легирование возможно также путем малых добавок в литейный ковш. [c.144]

Плавка окисленных руд на легированный чугун возможна в доменнйх печах. Если железа в руде много, а никеля мало — она выгодна. [c.148]

Обычно ильменитовый концентрат в виде ильменитоугольных брикетов плавят в электрических печах с закрытым колошником. В результате восстановительной плавки получают малоуглеродистый легированный чугун и высокотитанистый шлак с содержанием 80% и более двуокиси титана Т10г. Этот шлак служит сырьем для получения четыреххлористого титана. Измельченный шлак смешивают с углем и каменноугольным пеком, а затем брикетируют. Брикеты нагревают без доступа воз- [c.118]

Легирование чугуна с вспользовавиоя ковшовых добавок имеет следующае преимущества по сравнению с введением легирующих элементов в шихту снн жаклся потерн за счет окисления уменьшается расход ферросплавов повышается точность состава появляется возможность регулирования свойств чугуна после выдачи его из печи при плавке в ИЧТ ковшовое легирование обеспечивает возможность ведения плавки на единой шихте с болотом н получение прн этом небольших порций легированного чугуна. [c.255]

Приведенные данные показывают, что халиловские руды представляют собой природную комплексную сложного состава. В настоящее время производится изучение условий плавки УТИХ руд, и исследования у ке доказали возможность получения легированных чугунов. Запасы халиловских руд по категории Аз -Ь В достигают 95,7 млн. т. Обоще не утвержденные запасы Ад + В + [c.370]

Никель этих марок выпускается в виде чушек весом не более 25 кг или в виде гранул, что должно быть обусловлено в заказе. Чушки никеля поставляются без упаковки, а гранулы — в бочках или ящиках. На таре и на чушках никеля должна быть маркировка с указанием завода-изготовителя и марки никеля. Присадка никеля осуществляется в ковш и в шихту вместе с природнолегированными чугунами и легированными оборотными чугуном и ломом стали и чугуна. Феррохром поставляется, как выше было счазано, с содержанием его 60—65% по ГОСТу 4757-49. П -лме-нять его в шихту при плавке хромоникелевого чугуна нецелесообразно из-за большого угара. Более ра1шо [ально выплавлять чугун на основе природнолегированных хромоникелевых чугунов, что не только уменьшает стоимость жидкого чугуна и отливок, но также повышает однородность чугуна и эффективность действия элементов. Поэтому употребление чистых металлов и высокопроцентных ферросплавов при производстве чугунного литья ограничено они применяются только при отсутствии соответствующего природнолегированного чугуна или при необходимости производить присадку в ковш. [c.252]

Электродуговые печи используют для плавки чугуна, предназначенного для изготовления отливок ответственного назна-чения, особенно тонкостенных и сложной конфигурации, легированных чугунов, а также модифицированного и высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Электроплавка имеет ряд преимуществ низкий угар элементов, возможность получения более точного состава чугуна с меньшим количеством вредных примесей, высокий перегрев, лучшие санитарно-гигиеническ 1е условия плавки, большую возможность механизации и автоматизации, а также регулирования процесса плавки. [c.280]

Статистическая обработка полученных результатов и анализ кривых распределения твердости большой партии серийных отливок показали, что среднестатистическое значение твердости отливок из чугуна ИЧХ28Н2, дополнительно легированного ванадием из мазутного шлака, повышается по сравнению с твердостью отливок, изготавливаемых по заводской технологии, с 46,ЗЯ J до 49,5Я/гс- Содержание ванадия в выплавляемом чугуне составляло 0,25—0,50%. В металлическом шлаке, образующемся при плавке чугуна, среднее содержание ванадия составляло 0,3%. В промышленных плавках средняя величина усвоения ванадия составляет 70—75%. [c.242]

В табл. 5 приведены данные для чугунов, легированных марганцем или медью. Наибольший интерес представляет чугун с высоким содержанием марганца, модифицированный алюминием (плавка № 184). Высокое содержание углерода и кремния в чугунах вызвано необходимостью получения графитных выделений для работы деталей в узлах трения. При снижении содержания этих элементов можно ожидать улучшения механических совойств чугуна. [c.89]

Чугуны марганцевомедистые (плавка № 182), хромомедистоти-тановые (плавка № 186) и легированные медью и. фосфором (плавка № 197) характеризуются несколько повышенной износостойкостью, но низким сопротивлением ударным нагрузкам. Легирование фосфористых чугунов медью не устраняет охруп чивающего ьлия ния фосфора на белые чугуны. , , [c.89]

Максимальной износостойкостью обладают высоколегированные хромотитановые чугуны с присадкой молибдена (плавка № 303), а также молибдена и ванадия (плавка № 302). Эти чугуны имеют аустенитную структуру и включают карбиды титана, карбидную эвтектику и вторичные карбиды. По сопротивлению абразивному изнашиванию эти чугуны очень близки к высокоуглероднс-тым сталям, легированным хромом. Значительную износостойкость имеет также высоколегированный хромотитанобористый чугун (плавка № 277). Однако все эти чугуны можно успешно применять в основном только в условиях безударных нагрузок. [c.100]

Расчеты показывают, что на 1 т прироста выпуска стальных отливок требуется на 35% больше капитальных вложений, чем на 1 т прироста выпуска чугунных отливок, поэтому предпочтение в машиностроении отдается применению высококачественных чу-гунов взамен литой и кованой стали. Уменьшает эффективность плавка чугуна в маломощных вагранках, имеющих относительно низкий технический уровень и не обеспечивающих возможностей выплавлять высококачественные литейные сплавы. Совершенствование литейного производства осуществляется путем улучшения ваграночных процессов и применения электроплавки (последнее позволяет получать высококачественный синтетический чугун), внедрения мероприятий по утонению стенок отливок путем замены углеродистой стали легированной (в результате удельный расход металла уменьшается примерно в 2 раза, а надежность и долговечность машин увеличивается в 1,5—2 раза). [c.181]

Производство машин машинами предГьявило новые повышенные требования к качеству применяемых материалов. Увеличиваются силовые и температурные напряжения в конструкциях машин, возрастает их мощность, требуется уменьшение их веса. Металлургия, действовавшая в условиях неразвитого машиностроения, поставляла низкокачественный металл, из которого нельзя было создавать прочные и легкие конструкции. Для машин требовался не доменный, а ваграночный чугун повышенной прочности, легированные металлы, широкий сортамент проката. Чугун доменной плавки как литейный материал начал терять свое значение. Машины теперь стало не обязательно делать там, где плавили чугун. Кроме того, один металлургический завод уже не мог обеспечить машиностроение всеми марками металла, которые в самом широком ассортименте начали применять машиностроители. Металлургические заводы начинают специализироваться на изготовлении металлов определенного химического состава и сортамента. [c.53]

Наиболее существенным для механических свойств ВЧШГ является получение графита правильно шаровидной формы. Шаровидная форма графита зависит от состава металла, условий модифицирования, шихтовых материалов и других условий плавки и от скорости охлаждения отливки. Чем больше скорость охлаждения, тем ближе к шаровидной форме и дисперсией включения графита. Для получения заданных boiI tb в отливках с большей толщиной стенки уменьшают содержание С и Si в чугуне с повышением их соотношения (табл. 20). Для получения чугуиа высоких марок используют легирование небольшим количеством Ni, Сг, Си, Мо. [c.74]

Первоначальный технологический процесс выплавки стали 1Х18Н9Т был аналогичен процессу плавок прочих легированных марок сталей. Он предусматривал проведение полного окисления примесей и рафинирования ванны под белым шлаком. Основные положения этой технологии были разработаны в довоенное время для плавки стали в небольших печах (5—6-г). Шихту составляли из чистого углеродистого лома, никеля и передельного чугуна из расчета получения в первой пробе 0,7— 0,8% С, 0,6—0,7% Мп и 13,0—14,0% Ni. Окислительный период проводили до получения в металле не более 0,04—0,05°/с1Х—г1осле чего шлак начисто скачивали. Содержание марганца в процессе кипения ванны поддерживалось не менее 0,20% систематическими присадками ферррмарганца. Общая продолжительность окислительного-периода составляла около 2 ч. После скачивания шлака давали металлический марганец, сухой речной песок для образования под электродами тонкой пленки шлака для предохранения металла от науглероживания, а затем известь и плавиковый шпат. Через 8—10 мин от включения печи давали около I кг т А1, после чего в течение 30—40 мин жидкоподвижный шлак раскисляли молотым 75%-иым ферросилицием до получения спокойного металла. Кокс в период рафинирования не давали. Безуглеродистый феррохром марки ФХ 005 присаживали в несколько приемов в хорошо нагретый металл. Расплавление феррохрома длилось 1,5—2 ч. После расплавления феррохрома продолжали раскисление ванны мода [c.93]

Чистый по углероду и фосфору кремнистый (7—9 % Si) феррохром, используемый при производстве сварочных электродов, может быть получен смешением в ковше низкоуглеродистого феррохрома и ферросиликохрома или непосредственно в рафинировочной печи введением в шлак за 5—25 мин до выпуска плавки ферросиликохрома в количестве, обеспечивающем необходимое содержание кремния. Это обеспечивает извлечение хрома 87—89 % и низкое содержание углерода и фосфора в сплаве. Для легирования стали и чугуна также используются лигатуры типа Si—Сг—А1 (например, КХА5 40—50 % Сг, 20—30 % Si и 2—6 % А1), Сг —W (>30 % W, Сг —ост.), Ni—Si—Сг (например, НКХ1 15—35 % Сг, 35—55 % Ni, 1—4 % Мо, 6—20 % Si) и др. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...