Принцип работы зубофрезерных станков

Рис. 23. Принцип работы зубофрезерных станков

Принцип работы зубофрезерных станков [c.8]

Эти станки предназначены для нарезания цилиндрических зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных зубчатых колес методом обкатки (огибания) червячными модульными фрезами. Работа зубофрезерных станков основана на принципе воспроизведения в процессе резания относительных движений элементов червячной передачи, в которой червяком является червячная модульная фреза, а червячным колесом — нарезаемая заготовка. [c.587]

Работа зубофрезерных станков основана на принципе воспроизведения в процессе резания относительных движений элементов червячной передачи, в которой червяком является червячная модульная фреза, а червячным колесом — нарезаемая заготовка. [c.560]

В отличие от метода копирования метод обкатки основан на использовании принципа работы зубчатого зацепления. Одной из зубчатых деталей является режущий инструмент, а второй — нарезаемое колесо. Нарезание зубчатых колес методом обкатки производят на специальных станках зубофрезерных, зубодолбежных, зубострогальных и др. При нарезании зубчатых колес методом обкатки применяют следующие зуборезные инструменты червячные модульные фрезы, долбяки прямозубые и косозубые, гребенки прямозубые и косозубые, шеверы, специальные резцы для нарезания конических колес, специальные зуборезные головки и др. Зуборезный инструмент обычно изготовляют из быстрорежущей стали Р18. [c.75]

Зубофрезерные станки с червячной фрезой в качестве режущего инструмента работают методом обката, основанным на принципе воспроизводства зацепления червячной передачи. [c.8]

Вертикальные зубофрезерные станки, предназначенные для нарезания тяжелых зубчатых колес, снабжены специальными устройствами для обеспечения смазки круговых направляющих тяжело нагруженного стола. Принцип работы этих устройств заключается либо в частичной разгрузке круговых направляющих за счет подпора центрального подпятника стола, либо в создании повышенного давления масла (масляной подушки) в круговых направляющих. [c.18]

Более целесообразно определение погрешности обката измерением погрешности кинематической цепи зубообрабатывающего станка с помощью специальных приборов-кинематомеров [8]. Эти приборы наиболее распространены для контроля зубофрезерных станков. Принцип действия этих приборов тот же, что электронных приборов для измерения кинематической погрешности колес. Кинематомер осуществляет замыкание конечных звеньев кинематической цепи станка. В зубофрезерных станках один из фотоэлектрических датчиков установлен на столе станка, а другой — на фрезерном шпинделе. При работе станка, настроенного на определенное передаточное отношение, с обоих датчиков поступают импульсы — сигналы, характеризующие угловое положение проверяемых звеньев. Сигналы, поступающие с фрезерного суппорта (высокоскоростное звено), умножаются и делятся для приведения к масштабу сигналов от датчика на столе (тихоходное звено) с целью сравнения разности фаз, которая характеризует погрешность контролируемой цепи. [c.171]

ЗО.Устройство зубофрезерного станка и принцип его работы. [c.37]

Для того чтобы овладеть методикой настройки и наладки зуборезных станков, необходимо прежде всего изучить принцип работы этих станков с учетом формы применяемого режущего инструмента. Рассмотрим работу зубодолбежного станка 5М12 и зубофрезерного станка 5К324. Эти станки являются типовыми, и, изучив принцип их работы, можно разобраться в кинематике и наладке станков других моделей. Чтобы понять работу станка, необходимо изучить его кинематику при помощи кинематических схем. Кинематическая схема состоит из кинематических цепей, связывающих отдельные движения механизмов и деталей станка. [c.18]

Для того чтобы овладеть методикой настройки и наладки зуборезных станков, необходимо прежде всего изучить принцип работы этих станков с учетом формы применяемого режущего инструмента. В дальнейшем речь будет идти о принципах работы зубодолбежных и зубофрезерных станков, рассматриваемых применительно к станку мод. 5В12, как представителю зубодолбежных станков и к станку 5К324, как представителю зубофрезерных станков. Эти станки являются типовыми, и изучив принцип их работы, можно самостоятельно разобраться в кинематике и наладке станков других моделей. Для того чтобы лучше понять работу станка, рекомендуется изучить его кинематику при помощи кинематических схем. Кинематическая схема наиболее наглядно показывает не только принцип работы и взаимосвязь отдельных узлов и звеньев станка, но и принцип его работы. Кинематическая схема состоит из ряда кинематических цепей, связывающих отдельные движения узлов, механизмов и деталей станка. Рассмотрение каждой кинематической цепи в отдельности — это наиболее простой путь изучения работы станков и особенно таких сложных, как зуборезные. [c.18]

Более точным прибором, также использующим индуктивный принцип работы датчика является установка для автоматического контроля кинематической точности прецизионных зубофрезерных станков, спроектированная ОКБ МС и ИП. Эта установка относится ко второй группе электроиндуктив-ных приборов. В ней на оба вала, вращение которых сопоставляется, устанавливают индуктивные зубчатые датчики. На стол зубофрезерного станка устанавливают датчик, диаметр венцов которого равен 1000 мм, и число зубьев = 1000, а на фрезерный шпиндель — датчик с диаметром венцов 75 мм и числом зубьев — 50. [c.501]

На зубодолбежных станках, работающих инструментом типа зубчатого колеса — долбяко.м, можно выполнять те же работы, что и на зубофрезерных станках, за исключением изготовления червячных зубчатых колес. На фиг. 85 показан принцип обкатки при обработке зубчатого колеса долбяком. [c.118]

Эта закономерность полностью сохраняется, если позиции машины параллельного действия располагать не в линию, а по окружности (рис. 3, в), для удобства обслуживания и равномерного расхода энергии смещать по фазе рабочий цикл иа позициях (рис. 3, г). Схема (рис. 3, г) неудобна тем, что место загрузки все время меняется, перемещаясь по окружности со скоростью, задаваемой числом оборота распределительного вала относительно неподвижного стола. При ручной загрузке рабочий вынужден все время двигаться вокруг машины, а при автоматической — необходимо иметь р загрузочных механизмов, поэтому компоновка из таких машин автоматических линий практически невозможна. Для устранения этого противоречия недостаточно, не изменяя относительных дщтжений рабочих органов в машине, остановить распределительный вал и дать столу вращение в обратную сторону (рис. 3, д). Такая схема, по которой еще в 20-е годы были построены токарные полуавтоматы типа Буллард , зубофрезерные многопозиционные станки, многочисленные автоматы пищевой промышленности и т. д., получила название роторной. Сравнение этой схемы с другими конструктивными вариантами машин параллельного агрегатирования (рис. 3, б—г) показывает, что роторный принцип сам по себе не дает никакого выигрыша в производительности, так как технологический процесс (последовательность и режимы обработки) полностью сохраняется, остаются неизменными рабочие и холостые хода, а также технологические механизмы, которые не становятся надежнее в работе. Поэтому производительность роторных машин подчиняется общим закопал агрегатирования рабочих машин. Это общее свойство всех машин параллельного действия, как стационарных (рис. 3, б—г), так и роторных (рис. 3, д). В обоих случаях производительность может быть повышена путем увеличения числа позиций р, однако, как показывает формула (6), рост производительности непропорционален увеличеиик> числа позиций р, так как с ростом числа позиций растут и внецик-ловые потери р Q + 4), а коэффициент использования снижается. В результате производительность машин параллельного агрегатирования, в том числе и роторных машин, повышается не беспредельно, как некоторые считают, а стремится к некоторому пределу, который целиком определяется надежностью механизмов машины. Если же роторные машины сблокированы в линию, то [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...