Принципы автоматизации работы станков с программным управлением

Принципы автоматизации работы станков с программным управлением [c.458]

Имеется целый ряд механизмов, автоматизирующих отвод и подвод резца, холостых ходов и т. д., которые влияют на автоматизацию циклов работы оборудования. Для автоматизации циклов обработки на токарных станках могут использоваться устройства механические, электромеханические, гидромеханические и комбинированные с программным управлением. Широкое применение получают станки со следящими гидравлическими, электро-гидравлическими, пневмогидравлическими, электрическими и фотоэлектрическими системами. Интересны гидравлические копировальные устройства станкостроительного завода им. С. Орджоникидзе (г. Москва), работающие по принципу однокоординатного копирования при помощи гидравлической следящей системы. [c.288]

Б области автоматизации дуговой сварки определились тенденции производства работ установками с программным управлением, и по принципу слежения в ИЭС им. Е. О. Патона создан станок с программным управлением. Рядом организаций созданы искатели, перемещающиеся перед дугой и определяющие параметры отклонений от нормальной подготовки кромок. Создаются самонастраивающиеся системы, содержащие блоки памяти и действующие по принципу систем с обратными связями. Это уже переход к автоматическим вычислительным методам с использованием теории информации. Искатели строятся на разных принципах с применением радиоактивных изотопов и т. д. [c.114]

Проблема автоматизации проектирования и технической подготовки производства оптимальных систем виброизоляции включает со,здание математического обеспечения 1) для автоматического выбора оптимального принципа работы, структуры и параметров систем виброизоляции 2) для автоматизации конструирования систем виброизоляции с оптимальными структурой и параметрами этот этап завершается разработкой чертежей, выдаваемых на графопостроители, магнитные диски и ленты, перфоленты и перфокарты для последующего ввода в ЭВМ, 3) для автоматизации изготовления узлов оптимальных систем виброизоляции на станках с числовым программным управлением. [c.314]

В книге В сжатом виде изложены способы увеличения производительности, механизации и автоматизации фрезерных работ. Дан развернутый анализ структуры рабочего времени, затрачиваемого на производство фрезерной операции, и показаны пути сокращения основного (технологического), вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Приведена методика выбора рационального режима фрезерования с учетом конструкции и геометрии производительных фрез, точности и чистоты обработки. Рассмотрены современные конструкции станочных приспособлений с учетом максимальной механизации и автоматизации загрузки, зажима и освобождения заготовки с целью сокращения вспомогательного времени описаны узлы и механизмы современных фрезерных станков, облегчающие управление и позволяющие автоматизировать цикл работы даны также рекомендации по модернизации устаревших типов станков кратко изложены принципы работы фрезерных станков с программным управлением. [c.2]

В последние годы в СССР развернуты большие работы по созданию универсальных станков с программным управлением. К настоящему времени лишь в ЭНИМСе созданы шесть типов станков с программным управлением, проектируется большое число новых, отработано много узлов и принципов построения таких станков. Ряд удачных станков с программным управлением создан станко-строительными заводами. Такое внимание к вопросу обработки по программе вызвано не только и не столько расширением технологических возможностей станков при использовании программного управления, сколько исключительными перспективами, открывающимися при их применении в деле автоматизации мелкосерийных и индивидуальных работ. [c.373]

Опыт указанных отраслей, развитие методов и технических средств автоматического управления технологическими процессами, создание станков с программным управлением, анализ и обобщение опубликованных работ по созданию и эксплуатации промышленных роботов создают предпосылки для пересмотра некоторых концепций и выдвижения конструктивных предложений по дальнейшему совершенствованию промышленных роботов для автоматизации сварочного производства на основе агрегатного принципа. [c.169]

В промышленности используются позиционные системы программного управления серии Размер-2М , изготовляемые предприятиями электротехнической промышленности для автоматизаций сверлильно-расточных, токарно-карусельных и протяжных станков с длительным циклом обработки. Система предусматривает три вида управления позиционное управление с автоматическим и ручным вводом программы (прямоугольное формообразование) то же без программирования скоростей подачи и главного движения (позиционирование) позиционное управление только с ручным вводом программы (преднабор). Система построена по принципу абсолютного отсчета положения с использованием многоотсчетных сель-синовых фазовых ДОС. Работа узлов ввода, хранения и переработки информации контролируется системой индикации, выполненной на телевизионной электронно-лучевой трубке позволяющей выводить на экран до 160 знаков, что одновременно обеспечивает оценку положения всех подвижных органов введенной программы, а также вспомогательной контрольной информации. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...