Электроискровой метод изготовления отверстий

Электроискровой метод изготовления отверстий [c.156]

Вырубные и вытяжные штампы, изготовленные из твердого сплава, служат в десятки раз дольше стальных. Обработку их часто производят комбинированным способом сначала на электроискровых, затем на ультразвуковых станках. В вырубных штампах электроискровым методом прошивают отверстия, при этом на ультразвуковую обработку оставляется припуск порядка 1 мм. В вытяжных штампах и волоках сначала обрабатывают цилиндрическую часть, затем заборный и выходной конусы. На обработку вытяжной матрицы (рис. 100, а) затрачивается 1 ч, а на обработку твердосплавной пресс-формы (рис. 100, б) около 4 ч. [c.167]

Рис. 59. Схема электроискрового метода изготовления щелей и отверстий в металле

Электроискровой метод обработки отверстий применяют для получения неглубоких отверстий различной фасонной формы, для изготовления штампов, извлечения поломанных метчиков, сверл, шпилек, для заточки инструментов из твердых сплавов. Электроискровой способ дает возможность обрабатывать любые токопроводящие материалы независимо от их твердости и физико-механических свойств. Этот способ основан на явлении электрической эрозии разрушении поверхности тела под действием электрических искровых разрядов. [c.292]

Перспективным и уже нашедшим широкое применение методом является электроискровой, разработанный в 1943 г. советскими учеными Б. Р. и Н. И. Лазаренко. Электроискровая обработка сделалась незаменимым технологическим процессом, особенно при изготовлении деталей из твердых сталей с отверстиями малого диаметра или с криволинейной осью. Электроискровым методом получают тугоплавкие материалы в виде тончайших порошков, из которых прессуют сложные детали (например, червячные передачи). Достаточно сказать, что чистота электроискровой обработки поверхности достигает 4—7-го классов, а скорости съема со стальной заготовки — 600—800 мм 1 мин [21]. [c.126]

Холодное Е. В. Электроискровое изготовление отверстий малого диаметра. Научно ехнический реферативный сборник Электрофизические и электрохимические методы обработки . М., НИИМАШ, 1970, М3. [c.413]

За последнее время начали применять прецизионную шлифовку и электроискровую обработку. Электроискровой метод важен при изготовлении отверстий для охлаждающего воздуха, которые выполняются с минимальными допусками. [c.369]

Электроискровой метод обработки металлов применяется для изготовления отверстий различной формы с прямыми и криволинейными осями, для разрезания металла на части, извлечения слО [c.228]

Сфера при.менения электроискрового метода очень широкая. Чаще всего его применяют для образования неглубоких отверстий любой формы, изготовления штампов, заточки твердосплавных пластинок [c.109]

При изготовлении отверстий электроискровым методом можно получить отверстие любого контура, в зависимости от формы катода-инструмента (рис. 68, б). [c.171]

Электроискровой метод обработки изобретен советскими учеными Б. Р. и Н. И. Лазаренко. Его применяют не только для получения отверстий, как указано выше, но и для изготовления штампов, упрочнения поверхности инструментов, извлечения из отверстий сломанных сверл, метчиков и других инструментов, а также заточки твердосплавных пластинок. Электроискровым методом обрабатывают закаленные стали, твердые сплавы и другие весьма твердые материалы, которые нельзя обработать обычными методами обработки. [c.171]

Электроискровой метод применяют прн обработке отверстий и пазов различных форм на деталях машин при изготовлении штампов, пресс-форм, кокилей и твердосплавных фильер прн гравировальных работах прн изготовлении металлических порошков при прошивании криволинейных отверстий при извлечении сломанного инструмента из дорогих деталей прн обработке деталей 3 жаростойких, магнитных и нержавеющих сталей и сплавов при упрочнении режущих лезвий инструмента и штампов. Область применения этого метода продолжает расширяться. [c.633]

Известны два метода изготовления щелей и отверстий в металлических масках. Первый метод основан на электроискровом способе обработки металлов [61]. Сущность его заключается в следующем. [c.155]

Применение электроискрового способа целесообразно там, где затруднительна или невозможна обработка резанием. Основным преимуществом электроискрового метода перед обработкой резанием является возможность образования при помощи латунного проволочного электрода сквозных и глухих отверстий малых диаметров (0,15—0,3 мм), отверстий с любой формой поперечного сечения, отверстий с криволинейной осью применяя в качестве электрода пластину или диск, можно получить тонкие прорези и щели. При этом все виды обработки могут производиться в материалах любой твердости, в том числе и твердых сплавах. Для ускорения обработки большого числа отверстий при изготовлении сит и сеток проволочные электроды закрепляются на нужных расстояниях в пластинах, образуя таким образом групповой электрод. Обработкой отверстий сложного профиля в волочильных фильерах удается удешевить их производство и расширить область применения холодного волочения. Электроискровой метод применяется при изготовлении и ремонте штампов, приспособлений и оборудования (например, для извлечения сломанного инструмента), а также при затачивании и доводке инструмента. [c.200]

Изготовление отверстий, щелей и углублений сложной формы электроискровым методом в несколько раз производительнее механической обработки, но нередко затраты на изготовление фасонных электродов снижают или сводят к нулю экономическую эффективность от внедрения электротехнологии. Методы изготовления электродов являются весьма важным, а в ряде случаев и решающим фактором эффективности процесса. [c.20]

При механическом резании требуются значительные усилия, поэтому инструмент делают массивным и надежно зажимают его в специальном устройстве. Увы, таким инструментом не всюду проникнешь и не все сделаешь. А с помощью искры не составляет проблемы изготовление некруглых отверстий с криволинейными осями, выполнение операций с тонкостенными заготовками толщиной даже в тысячные доли миллиметра. Во всех случаях, когда при резании приходится дорожить каждым миллиметром материала или, когда изделие столь хрупко, что вообще недопустимо применение каких-либо механических усилий, электроискровой лобзик с медленно движущейся проволочкой-катодом толщиной около 10—15 микрон решает задачу. Прошить отверстие диаметром 0,1 мм и меньше в деталях из твердых сплавов механическими методами весьма трудно, а электроискровым способом — просто. [c.42]

Золотниковые втулки могут также изготавливаться из твердых материалов, если применяется более новая технология обработки, такая, например, как электроискровая обработка или ультразвуковое сверление. По-видимому, можно использовать для этой цели и методы электролитического осаждения. Эти методы слишком новы, чтобы их можно было полностью оценить, но они, по-видимому, заслуживают применения там, где допуски на изготовление не слишком высоки. Они не применимы для обработки размеров с микронными допусками по крайней мере в их современном состоянии. Эти методы очень хороши для обработки отверстий неправильной формы, которые невозможно обработать обычными методами. [c.228]

Следует учитывать, что при изготовлении отверстий участки изделия, ближайшие ко входу электрода-инструмента, будут подвергнуты значительно более длительной эрозии, чем участки со стороны его выхода. Потому при электроискровой обработке всегда имеется конусность отверстия, с раструбом в сторону входа элек-трода-инструмента. Часто избегают конусности калибровкой, пропуская электрод-инструмент через сделанное отверстие, и, используя его верхнюю неизношенную часть, доводят отверстие до заданных размеров (метод последовательного копирования профиля элек-трода-инструмента.) Поэтому прежде всего необходима высокая точность изготовления самого электрода-инструмен-та. [c.156]

Современное развитие техники позволило разработать и внедрить новые прогрессивные методы изготовления деталей оснастки. В первую очередь обращалось внимание на обработку сложных формообразующих поверхностей щтампов и пресс-форм, а также деталей из труднообрабатываемых материалов, например твердого сплава. Одним из распространенных прогрессивных методов является электроэрозионная обработка. Работы по исследованию этого метода были выполнены в ЭНИМСе, в МВТУ им. Баумана и других организациях. Электроимпульсная и электроискровая обработка являются разновидностью электроэро-зионных методов они весьма эффективны при обработке сложных полостей или небольших отверстий пресс-форм и штампов. [c.233]

Центроискатель Бабаяна (рис. 73, г) состоит из крестообразной линейки, на которой установлены два базирующих шарика, равноотстоящих от рабочей кромки линейки. Шариками центроискатель устанавливается по внутренней или наружной цилиндрической поверхности раз.мечаемой заготовки, а центровые риски на торце заготовки наносят чертилкой вдоль рабочей кромки линейки. Шариковые опоры позволяют точно базировать инструмент даже при наличии на торце заготовки заусенцев. При изготовлении центроискателя можно использовать шарики от подшипника качения. Отверстия в шариках для крепления к линейке прошивают электроискровым методом. [c.126]

Электроискровой метод обработки металлов применяется дтя изготовления отверстий различной формы с прямыми и криво-линейныг.ш осями, разрезания металла на части, извлечения поломанных метчиков, сверл, шпилек и др., для заточки твердосплавных инструментов. Электроискровой д етод дает возможность обрабатывать любые токопроводящие материалы независимо от их твердости и физико-механических свойств. [c.156]

Изготовление сеток с большим числом отверстий производится электроискровым способом в труднообрабатываемом другим методом металле либо при необходимости изготовления тонких или фасонных отверстий в мягком металле. Прошивание производится электродом-инструментом, несущим набор электродов, закреп.ленных в обойме и питающихся совместно от датчика импульсов либо раздельно от многоконтурных xer.i. [c.663]

Наибольшее раапространевие из электрических методов обработки имеет электроискровая о б-р а бо тка, схема которой представлена на фиг. 1. Инструмент—катод 2 закрепляется в шпинделе 1, имеющем возБратно- поступательное движение. На столике помещается обрабатываемая деталь 4. Обрабатываемая деталь и инструмент находятся в ванночке 3 с диэлектрической жидкостью (керосин и т. д.). При бесконтактном сближении электродов между ними происходит электрический разряд. Искра вызывает электроэрозию электрода — детали. Электрические импульсы, следующие один за другим с высокой частотой, сначала образуют углубление на пшерхности детали, а затем прошивают ее насквозь Следящая система поддерживает постоянно оптимальный зазор между деталью и инструментом. Недостатком этого метода является низкая производительность, но он находит широкое применение при обработке закаленных сталей и твердых сплавов, для изготовления фасонных отверстий, очень малых отверстий диаметром 0,1—0,5 мм, отверстий с криволинейной осью. [c.12]

Экспериментальные результаты исследований процессов резки и сверления различных материалов с помощью ЛПМ Карелия стимулировали создание первой отечественной лабораторной технологической установки АЛТУ Каравелла , предназначенной для прецизионной обработки тонколистовых (до 1 мм) материалов изделий электронной техники. Средняя мощность излучения АЛТУ Каравелла в пучке дифракционного качества составляет не менее 20 Вт при ЧПИ 10 кГц. Многолетняя эксплуатация АЛТУ Каравелла убедительно показала, что импульсным излучением ЛПМ можно эффективно производить прецизионную обработку целого ряда материалов тугоплавких металлов (Мо, W, Та и т.д.), металлов с высокой теплопроводностью (Си, А1, Ag, Au и др.) и их сплавов, полупроводников (Si, Ge, GaAs, Si и др.), керметов, графита, естественных и искусственных алмазов, прозрачных материалов (стекло, кварц, сапфир) и др. Прецизионная обработка излучением ЛПМ имеет следующие преимущества высокую производительность изготовления деталей по сравнению с традиционными методами обработки (включая и электроискровой способ), прогнозируемое и контролируемое удаление обрабатываемого материала микропорциями, малую зону термического влияния, отсутствие расслоения материала, возможность обработки сложных поверхностей и под разными углами. Излучением ЛПМ эффективно производятся следующие технологические операции прямая прошивка отверстий диаметром 3-100 мкм, прецизионная контурная резка, скрайбирование. [c.285]

Как же поделили между собой сферы применения электроискровой и электроимпульсный методы Очевидно, первый предпочтителен для прецизионной обработки небольших деталей радиоэлектронной промышленности, топливной aппapaтypьi, изготовления мелких отверстий, шлифовальных операций, вырезки фасонных контуров твердосплавных вырубных штампов проволочным электродом, перемещаемым по двум координатам и управляемым по программе или от плоского копира. [c.56]

Прошивка сложноконтурных отверстий. Изготовление окна во фланце детали (рис. 19, поз 4), контур которого очерчен восемью радиусами, ранее производилось слесарем-лекальщиком путем высверливания металла с последующим удалением оставшегося припуска напильниками и надфилями, причем даже для слесаря высокой квалификации изготовление такой щели было затруднено из-за отсутствия места для выхода инструмента. На выполнение этой операции требовалось до 3 ч, а с помощью электроискрового станка, показанного на рис. 8, рабочий 1-го разряда затрачивает на выполнение операции всего 5 мин. Операция выполняется при следующих условиях деталь из углеродистой стали, толщина фланца 2 лж. Электрод из меди, изготовленный методом прокатки проволоки в валках с фасонными желобками (см. рис. 14, поз, 4). [c.26]

Наибольшее распространение имеют универсальные электроискровые копировально-прошивочные станки 4В721, 4Д721 и повышенной точности 4Д722В. Электроискровая обработка производится прямым и обратным копированием. Прн прямом копировании электрод-инструмент располагается над обрабатываемой деталью. Обычно этот прием применяется для обработки матриц и отверстий, пазов в других деталях. При обратном копировании электрод располагается под деталью. Этот прием обычно применяется для изготовления пуансонов. Обратное копирование эффективно применять для улучшения условий процесса электроискровой обработки и для обеспечения эквидистантности рабочих профилей матрицы и пуансона. Механической обработкой или другим способом изготовляют электрод-инструмент, которым обрабатывают матрицу и электрод-инструмент для обратного копирования пуансона. Основными операциями метода обратного копирования являются изготовление пакета из пластинчатых электродов, в которых выполняют окна соответствующих размеров и конфигураций обработка пальцевого электрода для изготовления матрицы изготовление пуансона прошивка матрицы пальцевым электродом. Равномерность сопряжения матрицы и пуансона достигается благодаря изготовлению пуансона и электрода для прошивки матрицы пластинчатым электродом методом обратного копирования. Рабочие зазоры образуются в результате регулирования электрических режимов во время изготовления пуансона, пальцевого электрода и матрицы. [c.210]

Производительность и точность при обрабогке твердого сплава ультразвуковым методом в настоящее время ниже производительности и точности, достигаемых при электроискровой обработке. МЗ К-симальная точность изготовления сквозных отверстий составляет 0,02 мм. Минимальный односторонний уклон стенки отверстия 4. [c.454]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...