Неметаллические сварочные материалы

В пособии рассматриваются общие вопросы влияния применяемых сварочных материалов на свойства сварных соединений, общие вопросы металлургических процессов при сварке, влияющих на изменение свойств этих материалов, а также некоторые типовые решения по применению металлических и неметаллических сварочных материалов. Приводятся некоторые положения по расчетным методам, применение которых может сократить объем экспериментальных исследований при разработке новых материалов. [c.2]

НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.208]

IV. 1. Общие сведения о применении неметаллических сварочных материалов [c.208]

К неметаллическим сварочным материалам относятся флюсы — плавленые и керамические, защитные газы — инертные и активные. К этой группе можно отнести вакуум как защитную среду при сварке активных металлов. [c.22]

Создание высокопрочных надежных судостроительных сталей требует использования новых критериев оценки качества металла, разработки новейших технологических процессов производства стали и сварочных материалов. Необходимо применение методов глубокой очистки стали от вредных примесей и неметаллических включений, специальной термопластической обработки с прокатного нагрева и др. [c.313]

Справочник охватывает все важнейшие способы сварки металлов и неметаллических материалов, применяемые в строительном производстве. По основным технологическим процессам сварки приведены рекомендуемые сварочные режимы, данные по сварочным материалам, оборудованию. [c.2]

В связи с этим сварку следует производить плавящимся электродом того же состава, что и основной металл, или же неплавящимся электродом, ограничивать угар легирующих элементов и предупреждать загрязнение металла шва газами и вредными примесями, которые могут проникнуть в зону сварки из окружающей атмосферы или сварочных материалов. Металлургическое воздействие при сварке среднелегированных сталей должно заключаться главным образом в улучшении первичной структуры металла шва путем ускорения кристаллизации и модифицирования его присадкой малого количества таких элементов, как титан, алюминий и др., а также регулирования количества, формы и распределения неметаллических включений. [c.549]

Для устранения влияния азота на пористость при сварке в состав сварочных материалов вводят элементы V, Ti, Zr, Al и др., которые приводят к образованию устойчивых нитридов титана (TiN), алюминия (A1N) и др. Нитриды остаются в металле швов в виде неметаллических включений. Они тоже снижают качество металла шва, но в меньшей степени по сравнению с растворенным в большом количестве азотом. [c.128]

Различные загрязнения (неметаллические включения) удаляются из металла шва флюса-ми-растворителями, вводимыми в состав сварочных материалов (проволока, покрытия штучных электродов, флюсы, порошки в порошковой проволоке и т. д.). Флюсы-растворители образуют с загрязняющими веществами легкоплавкую механическую смесь, имеющую низкую удельную плотность. Она легко всплывает наверх и переводит вредные вещества из металла шва в шлак. [c.22]

Сварка порошковыми проволоками. Конструкция порошковой проволоки определяет некоторые особенности ее плавления. Сердечник проволоки на 50...70% состоит из неметаллических, неэлектропроводных материалов, поэтому дуга горит на металлической оболочке. Плавление сердечника может отставать от плавления оболочки, и он может частично переходить в сварочную ванну в нерасплавленном состоянии, что может привести к образованию пор и неметаллических включений в металле шва. Малая жесткость порошковых проволок требует применения специальных механизмов подачи с двойным приводом и малым давлением поджатия. [c.262]

Сварочные материалы подразделяются также на металлические и неметаллические. К металлическим сварочным материалам относятся сварочные и наплавочные проволоки, ленты сплошного сечения и порошковые электроды — покрытые плавящиеся и вольфрамовые неплавящиеся дополнительный присадочный металл в виде присадочной проволоки, гранулированных металлических порошков. [c.22]

Сущность способа. Порошковая проволока выпускается двух типов для сварки в углекислом газе и самозащитная, т.е. не нуждающаяся в дополнительной защите. Конструкция порошковой проволоки определяет некоторые особенности ее расплавления дугой. Сердечник проволоки на 50. .. 70 % состоит из неметаллических материалов и поэтому его электросопротивление велико - в сотни раз больше, чем металлической оболочки. Поэтому практически весь сварочный ток проходит через металлическую оболочку, расплавляя ее. Плавление же сердечника, расположенного внутри металлической оболочки, происходит в основном за счет теплоизлучения дуги и теплопередачи от расплавляющегося металла оболочки. Ввиду этого сердечник может выступать из оболочки (рис. 3.53), касаться ванны жидкого металла или переходить в нее частично в нерасплавленном состоянии. Это увеличивает засорение металла шва неметаллическими включениями. [c.143]

Для диффузионной сварки керамических материалов используют универсальные и специализированные сварочные установки, а также различное оборудование для горячего и изостатического прессования. Установка СДВУ-50/006 предназначена для диффузионной сварки изделий любой формы размером 200 X 250 X 400 мм из различных металлических и неметаллических материалов. На установке предусмотрено применение индукционного, радиационного и контактного способов нагрева соединяемых деталей. Установка оснащена электромеханической передачей усилия сжатия до 100 кН. [c.463]

Учебное пособие написано в соответствии с программой курса Технология конструкционны.х материалов для студентов механических специальностей немашиностроительных вузов. Оно содержит разделы по производству черных и цветных металлов, основы металловедения и термической обработки, литейное производство, обработка металлов давлением, основы сварочного производства, пайка металлов и сплавов, обработка металлов резанием, электрофизические и электрохимические методы формообразования поверхностей, производство машиностроительных деталей из неметаллических материалов. [c.2]

Учебное пособие написано в соответствии с программой курса Технология конструкционных материалов для механических специальностей немашиностроительных вузов. В нем предусмотрены разделы по производству черных и цветных металлов, основам металловедения и термической обработки, литейному производству, обработке металлов давлением, основам сварочного производства, пайке металлов и сплавов, обработке металлов резанием, электрофизическим и электрохимическим методам формообразования поверхностей, производству машиностроительных деталей из неметаллических материалов. [c.15]

Ленточное шлифование применяют для отделки фасонных деталей, прутков и труб для доводки твердосплавных инструментов заделки сварочных швов при обработке неметаллических материалов и т. д. Ленточное шлифование имеет следующие преимущества [c.190]

Газовая сварка и резка в начале развития сварочной техники применялась чаще, чем дуговая, так как обеспечивала более высокое качество сварного шва по сравнению с дуговой сваркой голыми электродами. По мере внедрения новых методов дуговой сварки и развития контактной газовая сварка начала постепенно вытесняться. Однако до сих пор она еще широко распространена и сохраняет свое промышленное значение. Газовую сварку применяют для соединения металлов малых толщин, всех видов проката цветных металлов, ремонта литых деталей из чугуна, бронзы, алюминиевых и магниевых сплавов, тонкостенных труб, неметаллических материалов (пластмасс, стекла) и др. [c.21]

По сравнению с первым изданием внесены изменения. Во всех разделах учебника освещены новые технологические методы и новые материалы, которые начали применять в последнее время. Заново написан раздел II Производство черных и цветных металлов и раздел VII Основы производства машиностроительных деталей из неметаллических материалов . Значительно переработана первая часть раздела IV Основы обработки металлов давлением и большинство глав раздела V Основы сварочного производства . В раздел VI Основы механической обработки заготовок деталей машин внесены следующие изменения заново написаны главы с I по V, во всех остальных главах материал переработан на 60—70%. [c.2]

Сварка — это процесс получения неразъемных соединений деталей машин, конструкций и сооружений за счет создания межатомных связей между свариваемыми частями при их нагреве (сварка плавлением), пластическом деформировании (сварка давлением) или совместном воздействии того и другого. Она является одним из ведущих технологических процессов изготовления и ремонта как металлических, так и неметаллических конструкций, С помощью сварки можно получать сложнейшие изделия из заготовок, выполненных прокаткой, литьем, ковкой нли штамповкой. В настоящее время сваривают материалы различного химического состава и толщиной от нескольких микрометров до нескольких метров. Проводить сварочные работы можно н в необычных условиях, например под водой, в космосе, при повышенных или пониженных температурах и др. [c.3]

На процесс образования горячих трещин в металле шва влияют в основном химический состав металла шва, кристаллизация, форма сварного соединения и сварочной ванны и дополнительно — образование при кристаллизации пленок из неметаллических включений (в частности, сульфидов) по границам зерен. Высокопрочные легированные стали имеют ограниченное содержание углерода, никеля, кремния, серы и фосфора. Поэтому при соблюдении определенных технологических режимов сварки и правильном применении присадочных материалов задача получения металла шва без горячих трещин решается достаточно успешно. [c.12]

Одним из наиболее злободневных вопросов развития сварочной техники в настоящее время является совершенствование таких методов соединения металлов и неметаллических материалов, которые обеспечивали бы полную надежность работы, стабильность свойств и долговечность сварных конструкций. Это достигается разными путями созданием новых физических методов соединения материалов, усовершенствованием существующих технологических процессов и сварочного оборудования, автоматизацией, применением специальных методов термической и механической обработки конструкции, тщательностью контроля качества сварных соединений. Проблема надежности ответственных сварных конструкций может быть решена лишь при комплексном использовании разнообразных средств совершенствования сварочного производства. [c.3]

Ультразвук в сварочной технике используют в качестве источника энергии для сварки металлов и неметаллических материалов. При ультразвуковой сварке соединяемые поверхности прижимаются одна к другой под небольшим давлением при нормальной температуре или при небольшом нагреве и сдвигаются одна относительно другой с ультразвуковой частотой при очень малой амплитуде перемещения. Под действием ультразвуковых " 1 г г колебаний большой часто- [c.270]

В помещении, где производятся работы по нанесению асбовиниловой массы, запрещается применение открытого огня и выполнение работ, вызывающих искрообразование (подтеска кирпича, сварочные работы и др.). Лопаты, совки и другой инструмент для работы с асбовинилом должны быть изготовлены из неметаллических материалов (дерева, текстолита). [c.299]

Применение новых материалов требует разработки новых методов соединений. В последние годы в СССР разработаны некоторые способы соединения металлов и неметаллических материалов. Несомненно, в сварочной технике могут найти применение ультразвуковые колебания. [c.287]

Газопламенные методы обработки металлов и неметаллических материалов широко применяются в народном хозяйстве. Происходит непрерывное совершенствование традиционных и создание новых видов оборудования для газопламенной обработки. Все это ставит перед работниками сварочного производства новые задачи по дальнейшему развитию и углубленному изучению сварочных процессов. [c.3]

Здесь слоистость в смысле резко полосчатой структуры, как, например, у прокатанных материалов с большим содержанием неметаллических загрязнений (сварочное железо). Прим. ред.) [c.607]

Схемы устройств для получения дуговой плазменной струи для сварки и резки приведены на рис. 2. Для получения плазменной струи используют специальные горелки или плазмотроны. В промышленной практике применяют дуговые плазменные горелки постоянного тока. В инженерной практике наметились две схемы плазмотронов прямого и косвенного действия. При сварке плазменной струей прямого действия изделие включается в сварочную цепь дуги, а при сварке плазменной струей косвенного действия изделие не помещают в цепь дуги, являясь независимым элементом. Поэтому вторая схема получения плазменной струи позволяет проводить кроме сварки другие виды обработки напыление, пайку, термообработку, причем обрабатывать как металлы и сплавы, так и неметаллические материалы, диэлектрики -керамику, стекло. [c.185]

Пламя должно быть нормальным, плавление происходит за счет его восстановительной части (находится на расстоянии 2—3 мм от светящегося ядра). С расплавленной и офлюсованной поверхности дефекта присадочным прутком удаляют неметаллические включения. Затем дефект заполняют расплавленным присадочным материалом, добавляя периодически флюс на кончике прутка. Сваривать следует ванным способом металл сварочной ванны поддерживают в жидком состоянии до полного заполнения дефекта присадочным металлом. Этот способ обеспечивает наиболее полное удаление газов и неметаллических включений из металла шва и равномерную структуру в зоне термического влияния. [c.54]

Одно из наиболее важных преимуществ диффузионной сварки — высокое качество сварных соединений. Диффузионная сварка — это единственный известный способ, обеспечивающий металлическому и неметаллическому соединению сохранение основных свойств, присущих монолитным материалам. При правильно выбранном режиме (температуре, давлении и времени сварки) материал стыка и прилегающих к нему зон имеет прочность и пластичность, соответствующие свойствам материала во всем объеме. При сварке в вакууме поверхность деталей не только предохраняется от дальнейшего загрязнения, например окисления, но и очищается в результате процессов диссоциации, возгонки или растворения окислов и диффузии их в глубь материала. В результате этого в стыке отсутствуют непровары, поры, окисные включения, трещины — холодные и горячие, поры, выгорание легирующих элементов, коробление и т. п. Непосредственное взаимодействие частиц соединяемых материалов друг с другом устраняет необходимость в применении флюсов, электродов, припоев, присадочной проволоки и т. д. В деталях, изготовленных диффузионной сваркой, обычно наблюдается постоянство таких качеств соединений как временное сопротивление разрыву, угол загиба, ударная вязкость, вакуумная плотность и т. п. Полученные соединения по прочности, пластичности, плотности, коррозионной стойкости отвечают требованиям, предъявляемым к различным ответственным конструкциям. Соединения, полученные диффузионной сваркой, позволили в 10—12 раз повысить срок службы, качество и надежность ряда изделий, разработать принципиально новые конструкции машин и приборов, упростить технологию и заменить дефицитные и дорогостоящие материалы. Высокая стабильность механических показателей сварного соединения, являющаяся весьма важной особенностью процесса диффузионной сварки, позволяет вполне обоснованно применять выборочный контроль изделий путем, например, тщательной проверки по всем параметрам нескольких деталей, отобранных от партии. Это весьма важно в современных условиях производства, когда в ряде случаев практически отсутствуют простые, дешевые и надежные способы неразрушающего контроля сварных соединений, пригодные для использования в сварочных и сборочных цехах. [c.10]

В установках для диффузионной сварки наибольшее распространение получил индукционный нагрев, что обусловлено его простотой, возможностью быстрой смены номенклатуры свариваемых деталей. Контактный нагрев целесообразен при необходимости локального разогрева зоны соединения деталей. Радиационный нагрев рекомендуется при сварке изделий с тонкими элементами и из неметаллических материалов. При диффузионной сварке разнородных деталей широко применяется нагрев за счет теплопередачи. Сокращение сварочного цикла достигается применением тлеющего разряда (за счет совмещения в одной установке операции очистки поверхности в процессе сварки). Потребность в сварке таких тугоплавких материалов, как вольфрам, молибден, цирконий, вызвала необходимость разогрева зоны сварки посредством бомбардировки электронами (электронный луч) и терморадиационного нагрева от кварцевых трубок. Могут применяться также и комбинированные источники нагрева. [c.98]

Струей нагретого до 10 000—20 ООО К и ионизированного газа — плазмы — сваривают самые различные тугоплавкие сплавы, металлы и неметаллические материалы, в том числе и неэлектропроводные. Энергия дуговой плазменной струи зависит от сварочного тока, напряжения, расхода газа, скорости сварки и других параметров. Источники питания дуги должны иметь рабочее напряжение более 120 В. Плазмообразующий газ служит также защитой расплавленного металла от атмосферного воздуха. Иногда для защиты расплавленного металла подают отдельную струю более дешевого газа, который, имея более низкую температуру, одновременно охлаждает сопло плазмотрона. В некоторых типах плазмотронов применяют водяное охлаждение. [c.43]

Технический прогресс в машиностроении связан с совершенствованием сварочного процесса различных материалов. В настоящее время он является одним из главных технологических процессов обработки металлов и неметаллических материалов. Применение сварки позволяет вносить существенные изменения в конструкцию и процесс изготовления многих изделий. Как высокопроизводительный процесс получения неразъемных соединений сварка может заменять такие трудоемкие технологические процессы получения заготовок или готовых деталей, как литье, штамповка, свободная ковка и др. Развитие и совершенствование сварочных процессов требует серьезного повышения уровня теоретических знаний и практической подготовки рабочих-сварщиков. [c.6]

Удаление избыточного количества вредных примесей и газов из металла шва называют рафинированием металла. Обычно в сталях вредными примесями и газами являются кислород, азот, водород, сера, фосфор и др. Рафинирование выполняют с помощью окислительно-восста-новительных процессов (см. 59) и офлю-совыванием. Растворители (флюсы) образуют с неметаллическими включениями легкоплавкую смесь, которая всплывает наверх и переводит вредные вещества из металла шва в шлак. Хорошим флюсом, часто применяемым в сварочных материалах, является плавиковый шпат (СаРг). [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...