ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Притирочные операции из "Краны для трубопроводов " Притиркой называют способ чистовой механической обработки поверхностей, выполняемый с помощью специальных притирочных паст. При притирке достигается особая точность размеров и геометрических форм, высокая степень чистоты поверхности, газовая или жидкостная непроницаемость сопряженных поверхностей. [c.125] Притирка производится при сложном движении притираемых деталей, характер которого зависит от формы и других особенностей обрабатываемых поверхностей. [c.125] В процессе притирки заложены известные противоречия с точки зрения производительности (необходимости снятия наибольшего слоя металла в единицу времени) желательно применение наиболее крупного абразивного материала, но чем крупнее порошок, тем глубже получаемые риски и тем больше времени требуется для их исправления. Поэтому, естественно, возникает необходимость разделения притирки на черновую и чистовую. [c.126] Совершенствование технологии притирки арматуры является актуальной задачей, так как процесс притирки характеризуется высокой трудоемкостью, и качество выполнения этой операции в значительной степени предопределяют эксплуатационные достоинства кранов. С другой стороны, притирка является самым малоизученным процессом механинеской обработки металлов. Механизм процесса притирки полностью еще не выяснен, хотя некоторые закономерности вполне очевидны, а существующие теории притирки весьма разноречивы, хотя и имеют много общего. [c.126] Сторонники механической теории притирки рассматривают процесс притирки как механический процесс, при котором твердые абразивные зерна срезают с обрабатываемой поверхности мельчайшие частицы металла. При этом механизм процесса объясняется различно. Одни считают, что процесс съема металла при притирке производится свободными абразивными зернами, находящимися под рабочим давлением между поверхностями притира и детали за счет перекатывания или проскальзывания их относительно одной из поверхностей. Другие утверждают, что притирка должна производиться притиром более мягким, чем обрабатываемое изделие. В этом случае твердые абразивные зерна, находящиеся под давлением между поверхностями притира и детали, вдавливаются в более мягкую поверхность притира, закрепляются в ней и при относительном перемещении притира срезают металл с обрабатываемой поверхности. [c.126] Мнения всех сторонников механической теории притирки сходятся на том, что в процессе притирки происходит резание металла, однако на вопрос, каким образом осуществляется резание, даются разноречивые ответы. [c.126] Одновременно была выдвинута химико-механическая теория притирки [10]. Известно, что механические свойства окисных пленок некоторых металлов значительно ниже механических свойств основного металла, поэтому они в процессе притирки легче удаляются с обрабатываемой поверхности. На этом основании была предложена следующая схема процесса притирки. [c.126] Выравнивание поверхности, согласно этой теории, происходит вследствие того, что окисная пленка во впадинах неровностей детали, не соприкасаясь с притиром, остается нетронутой и, таким образом, является защитной средой, предохраняющей металл от дальнейшего окисления в этих местах. В результате получается ровная поверхность, не подверженная грубым механическим воздействиям, вызывающим искажения кристаллической решетки металла. [c.127] Рядом исследователей, занимающихся изучением процесса притирки, были высказаны предположения, согласно которым во время притирки в прилегающих к поверхностям слоях нмеют место пластическое деформирование и текучесть металла. В результате этого на обрабатываемой поверхности происходит перераспределение металла и заполнение впадин неровностей, оставшихся от предыдущей обработки, выступающими частями. При этом поверхность становится чистой и гладкой. Такая теория притирки однако не позволяет объяснить, почему в процессе притирки уменьшается вес детали. Это и ряд других обстоятельств достаточно убедительно показывают, что подобное представление о процессе притирки не отражает истинной картины происходящих явлений. Вероятно, процесс пластической деформации и текучесть металла имеют место при этом наряду с другими процессами. [c.127] Во всяком случае процесс притирки не может быть полностью объяснен ни одной из ранее перечисленных теорий, взятых в отдельности. Притирка является сложным процессом, при котором происходит резание, химические процессы и наклеп металла (на последней стадии притирки, когда абразив уже достаточно сработан и подача жидкости прекращена). [c.127] Абразивные материалы, применяемые при притирке. Качество и производителькость притирки в значительной степени зависят от правильности выбора абразивного материала. Между-тем, на заводах пр1 тирку часто выполняют случайными абразивными материалами с неизвестной характеристикой, что и бывает причиной неудовлетворительной обработки. Поэтому выбору абразива следует уделять серьезное внимание. [c.127] Абразивные материалы, применяемые при притирке, подразделяются на естественные (алмаз, корунд, наждак, пемза) и искусственные (карборунд, искусственный корунд, карбид бора, окись хрома, окись железа или крокус, венская известь, окись алюминия и др.). [c.127] Абразивная способность зависит от вердости материала, от остроты зерен, получаемых при дроблении, а также от их хрупкости. Испытания абразивной способности различных материалов показывают, что в порядке возрастания работоспособности абразивные порошки располагаются в следующей последовательности наждак, корунд Семиз—Бугу, электрокорунд, карбид кремния, карбид бора. [c.128] Таким образом, наибольшей абразивной способностью обладает карбид бора. В такой же последовательности располагаются и твердости абразивных материалов. Но твердость не является доминирующим фактором, обуславливающим максимальную абразивную способность. Так, например, твердость карборунда выше, чем твердость корунда, но производительность карборундовых порошков при притирке стальных деталей на чугунной плите ниже. Это объясняется тем, что зерна карборунда имеют игольчатое строение и не способны выдерживать больших разрушающих нагрузок. Поэтому карборунд не рекомендуется применять для притирки стальных деталей. [c.128] Работоспособность абразивных порошков зависит также от величины зерен абразивного материала чем крупнее зерно, тем скорее идет процесс притирки, но поверхность при этом получается менее чистой. [c.128] Абразивные зерна в процессе работы разрушаются. Очевидно, что чем выше способность зерна сопротивляться внешним нагрузкам, тем более производительным будет процесс притирки. [c.128] Карбид бора — новый искусственный абразивный материал. С помощью карбида бора возможно снимать сравнительно большие припуски до 0,05—0,08 мм при высокой производительности и чистоте обработки. [c.128] Порошки из карбида кремния имеют хорошие режущие свойства, зерна их твердые и острые, но хрупкие. Их используют преимущественно для притирки таких материалов, как чугун, латунь, медь, алюминий и эбонит. [c.128] Для притирки закаленных стальных изделий наиболее успешно применяют электрокорунд нормальный и белый. [c.128] Вернуться к основной статье