Установки поверхностного нагрева

Установки диэлектрического нагрева (УДН) предназначены для сушки, нагрева термопластичных и термореактивных пластмасс, склеивания и для других технологических процессов термической обработки непроводящих материалов. Основные преимущества УДН — равномерный нагрев однородных диэлектрических материалов по всему объему и избирательный нагрев неоднородных по составу изделий. По сравнению с установками поверхностного нагрева непроводящих материалов (конвективными или инфракрасными нагревателями) УДН отличаются высокими скоростью нагрева и производительностью при большей сложности в эксплуатации и стоимости. [c.150]

УСТАНОВКИ ПОВЕРХНОСТНОГО НАГРЕВА [c.206]

Одним из средств механизации и автоматизации в современных термических цехах являются установки поверхностного нагрева с целью местной закалки. [c.206]

Эти уравнения являются основой для расчета электромагнитных полей в установках индукционного нагрева металлов, где нагрев осуществляется индуктированным в обрабатываемом объекте током. При этом поверхностная плотность токов и напряженность [c.10]

В специальных случаях поверхностного нагрева, а в особенности в высокопроизводительных установках для сквозного нагрева, применяется режим, характеризующийся приблизительно постоянной температурой поверхности, который часто называют скоростным или ускоренным нагревом [35, 41 ]. Этот режим требует или специального регулирования мощности, если применяется способ одновременного нагрева, или специальной конструкции индуктора при непрерывно-последовательном нагреве, а также при использовании нагревателей непрерывного действия (см. 11-2 и 12-1). [c.101]

Нагрев перед механической обработкой. Установки для нагрева перед механической обработкой (точение, фрезерование) имеют много общего с закалочными установками. Они содержат источник питания средней частоты (2,,5—8 кГц) и нагревательный контур, состоящий из конденсаторов, индуктора и понижающего трансформатора. Элементы контура входят в блок, жестко связанный с суппортом мощного металлорежущего станка. Нагреву подвергаются поверхностные слон труднообрабатываемых материалов, таких как сплавы титана и некоторые типы сталей. При нагреве до 400— [c.223]

При необходимости закалки всего шпинделя до высокой твёрдости, например, при больших напряжениях или отсутствии установки для поверхностного нагрева, применяются легированные стали — обычно 40Х. [c.195]

Несмотря на значительные первоначальные затраты и эксплуатационные расходы, установка поверхностных экономайзеров для нагрева питательной воды и теплофикационных экономайзеров выгодна для всех без исключения паровых котлов независимо от их паропро-изводительности и типа, поскольку первоначальные затраты окупаются в срок до 2 лет. [c.29]

При работе котлов с давлением 14 ат предельная температура нагрева воды в чугунных экономайзерах составляет 155 С и установка поверхностного экономайзера по условиям нагрева питательной воды вполне возможна, но наличие в современных котельных деаэраторов, выдающих воду с достаточно высокой температу- [c.173]

VII-1,6 представлена схема, предусматривающая на газовом тракте между котлом и контактным экономайзером установку поверхностного воздухоподогревателя, в котором нагревается воздух, необходимый и для горения топлива, и дл я подмешивания к газам с целью их подсушки. Для того чтобы применение этой схемы дало заметный положительный эффект, необходимо в воздухоподогреватель 3 подавать воздух из котельного зала с максимально возможной температурой и нагревать [c.187]

В ряде случаев источником заметных потерь тепла может служить работа деаэраторов без охладителей выпара. Для устранения этих потерь необходимо предусматривать установку поверхностных или смесительных охладителей выпара, в которых производится конденсация выпара при нагреве химически очищенной воды, подаваемой в деаэратор. Установка охладителей выпара окупает произведенные затраты в срок до 1 года. [c.198]

Индукционный высокочастотный нагрев отличается высокой производительностью. Например, операция поверхностного нагрева длится в большинстве случаев 2—15 сек. Установки для высокочастотного нагрева могут быть расположены в общем потоке механической обработки. [c.260]

Многопламенные горелки используются обычно в установках для механизированной газопламенной пайки или нагрева. Установки, как правило, специализированы применительно к конкретному типу и конструкции изделия или обрабатываемой детали. Трудность создания универсальных средств нагрева сужает область механизации этих процессов. Тем не менее в промышленности успешно применяются паяльные автоматы, многоместные установки для нагрева стекла, волокон и других материалов, станки для поверхностной пламенной закалки и т. д. Эти установки комплектуются линейными многопламенными горелками, которые обеспечивают высокую производительность нагрева. Многопламенные горелки—безынжекторные, мощностью 10— 20 м /ч по горючему газу, работают как на ацетилене, так и на газах-заменителях (природном газе нли пропан-бутане). [c.50]

Наиболее совершенным способом поверхностной закалки является закалка в специальных установках с нагревом токами высокой частоты. Этот способ нагрева очень производителен, может быть полностью автоматизирован и позволяет получать при крупносерийном производстве стабильное высокое качество закаливаемых изделий при минимальном их короблении и окислении поверхности. [c.194]

Без ущерба для защищаемого изделия термообработка может проводиться в первую очередь для покрытий на основе легкоплавких металлов 2п, С(1, 5п, РЬ. При использовании соответствующей техники (вакуумные печи, установки для поверхностного нагрева) можно обрабатывать покрытия и из более тугоплавких металлов. Соосаждением порошков неметаллов можно получать сплавы со включением в металлы бора, углерода, кремния, фосфора, серы. [c.58]

Станок ПН-341 может работать в комплексе с любой установкой индукционного нагрева. Для получения эффекта термомеханического упрочнения у пружин с с>4, когда возникающие при навивке в поверхностных слоях проволоки деформации менее 20%, применяется предварительная гибка проволоки непосредственно перед оправкой (рис. 3.7,6) [А. с. № 528989 (СССР)]. В этом случае проволоку или пруток нагревают в индукторе до температуры аустенитизации, а перед навивкой производят гибку заготовки в направлении, противоположном направлению навивки, при этом суммарная степень деформации от гибки и навивки должна составлять 15—40%. При навивке спирали копирное устройство станка обеспечивает равномерный шаг всех витков и поджатие опорных. Навитую спираль закаливают в душевом устройстве-спрейере или в ванне с циркулирующей охлаждающей средой. [c.140]

Печ и-в а н н ы для термической обработки бы вают а) универсального назначения б) специального назначения (для цианирования, для жидкостной цементации и др.) в) индивидуального назначения (узкой специализации, приспособленные для конкретных операций и изделий—цианирования длинных изделий, высокотемпературной жидкостной цементации больших изделий и т. д.). Кроме того, для осуществления разнообразной технологии термической обработки применяют следующие нагревательные установки а) электрические высоко- и среднечастотные б) электрические для нагрева в электролите в) электрические лля контактного поверхностного нагрева, г) электрические для непосредственного нагрева путем пропускания тока через деталь с постоянным сечением д) пламенные газо-кислородные е) пламенные-газо-воздушные с керамическими горелками поверхностного сжигания. [c.1074]

По характеру применяемого источника тепла установки для поверхностного нагрева деталей делятся на три основных типа [c.206]

Расчет установки для пламенного поверхностного нагрева [c.218]

Принципиальная схема одного из способов горячей накатки показана на рис. 3.33. Поверхностный слой цилиндрической заготовки 1 нагревается током повышенной частоты с помощью индукторов 2. Зубчатый валок получает принудительное вращение и радиальное перемещение под действием силы со стороны гидравлического цилиндра. Благодаря радиальному усилию зубчатый валок 4, постепенно вдавливаясь в заготовку /, формует на ней зубья. Ролик 3, свободно вращаясь на валу, обкатывает зубья по наружной поверхности. После прокатки прутковой заготовки ее разрезают на отдельные шестерни. Процесс осуществляют на полуавтоматических установках, например на полуавтомате горячего накатывания зубьев конических колес диаметром 175—350 мм и модулем до 10 мм. [c.93]

При вращении шпинделя сверлить можно на всю длину с одной установки. Если же вращать сверло, то для меньшего его увода сверлить следует до половины длины с одного конца и вторую половину — с другого конца, т. е. за две установки с базированием по обточенным шейкам. Затем зенкеруют отверстие с переднего конца коническим зенкером на вертикально-сверлильном станке, с последующим растачиванием конического отверстия с переднего и заднего концов, с одновременным подрезанием обоих торцов на токарном станке. Затем заготовка подвергается термической обработке, которая зависит от выбранной марки стали и преследует цель повышения износостойкости поверхностей опорных шеек и других поверхностей с сохранением сырой сердцевины. Термическая обработка не должна вызывать заметных деформаций шпинделя. Применяется поверхностная закалка с нагревом токами высокой частоты. [c.370]

Выше были рассмотрены процессы поверхностной закалки индукционным способом с помощью одного какого-либо закалочного индуктора. За последние годы получила распространение закалка полуосей с фланцами для автомобильных мостов с непрерывным выходом закаленного слоя со стебля полуоси на галтель и поверхность фланца, с выходом границы закаленного слоя в область пониженных напряжений на фланце [8]. Известен также способ закалки поверхности колец больших диаметров (крупногабаритных подшипников) парными индукторами без стыков закаленных зон подобно поверхности бублика. Эти способы закалки назовем комбинированными, поскольку закалка производится не одним, а двумя или более индукторами, питаемыми каждый от отдельного понизительного закалочного трансформатора с отдельной программой управления движением, закалочными спрейерами и нагревом. Использование комбинированного индуктора, составленного из нескольких активных проводов автономного питания, соответствующей геометрии и размеров, является зачастую более эффективным средством выравнивания нагрева на поверхности сложной формы, чем корректировка зазора, ширины и расположения активного провода, установка дополнительных магнитопроводов н магнитных шунтов в конструкции с одним индуктирующим проводом. Затем, полученная зона равномерного нагрева моя<ет быть подхвачена следующим индуктором для непрерывно-последовательного нагрева и т. д. [c.25]

При поверхностной закалке и нагреве кузнечных заготовок используются два способа установки и закрепления нагреваемых деталей [c.93]

Работа установки замкнутого цикла осуществляется следующим образом. Рабочий газ сжимается до конечного давления в компрессоре /, поступает в регенератор 7, где нагревается за счет тепла отработавшего газа, выходящего из газовой турбины 2. Подогретый рабочий газ из регенератора направляется в нагреватель 4, представляющий собой теплообменник поверхностного типа. В топку нагревателя подаются топливо и необходимый для процесса горения воздух, который предварительно нагревается уходящими продуктами сгорания в воздушном экономайзере. [c.212]

Б регенераторе используется тепло отработавших газов для нагрева сжатого воздуха перед поступлением его в камеру сгора-H Hi целью повышения к. п. д. установки. Регенератор (пластинчатый) — это поверхностный теплообменный аппарат, где потоки разделен поверхностью нагрева из штампованных листов специальной формы, образующих каналы для прохода воздуха и продуктов сгорания. [c.230]

Следовательно, можно полагать, что при наличии в котельных атмосферных деаэраторов установка поверхностных экономайзеров для нагрева питательной воды необязательна и может быть рекомендована только в тех случаях, когда нагрузка системы горячего водоснабжения существенно ниже возможного суммарного тепло-вошриятия утилизационных установок. [c.174]

Нагрев трубы не должен вызывать ее коробления, иначе покрытие, находящееся в момент выхода трубы из камеры в размягченном состоянии, будет повреждено, поэтому в поточной линии по нанесению полиэтиленовой изоляции вкхревы.м способо.м нецелесообразно ставить газовую печь. Вероятно, наиболее подходящим вариантом будет использование высокочастотной установки для поверхностного нагрева. [c.156]

Для нагрева звездочек под поверхностную закалку используют генераторы с частотой 8000 Гц и мощностью 125—250 кВт или соответствующие пламенные установки. Поверхностную закалку звездочек из углеродистой стали осуществляют путем окунания их в воду или подачей воды на нагретую деталь непосредственно в индукторе через специальное спреерное устройство. [c.197]

Выше рассмотрен наиболее простой случай многостаночного обслуживания. В современном машиностроении в подавляющем большинстве случаев оборудование расставляется по ходу технологического процесса обработки детали или групп однородных деталей. При этом обычно такую технологическую цепочку составляют не только различные станки, но нередко и другие виды оборудования, например установки для нагрева деталей токами высокой частоты и их поверхностной закалки, моечные машины, машины для поверх постных защитных покрытий, для динамической балансировки Нередко в различные виды оборудования (станки, горизонтально ковочные машины и др.) встраиваются устройства для нагрева обра батываемых деталей токами высокой частоты, а иногда и для закалки Созданы станки-комбайны, в которых совмещены различные виды обработки. В поточных и автоматических линиях в автоматизированных цехах массового производства в технологическую цепочку в ряде случаев включаются все виды оборудования, необходимые для превращения куска металла в готовую деталь. Из изложенного выше следует, что для увеличения производительности труда рабочего ему приходится поручать обслуживать [c.311]

Индукционный высокочастотный нагрев отличается исключительной производительностью. Например, операция поверхностного нагрева длится в больншнстве случаев от 2 до 15 сек. Установки для нагрева т. в. ч. могут быть расположены в общем потоке среди станков механосборочного цеха. [c.235]

Последо- вательней 1 Нагрев н охлаждение последовательное, отдельными участками Меха])изированные установки для последовательного поверхностного нагрева Спрейерные устройства [c.1538]

Для упрощенного определения параметров установки индукционЕЮго поверхностного нагрева можно принять расход электроэнергии (с учетом к, п. д. генератора и всех потерь) = 5 кет - секк м при глубине закаленного слоя около 3 мм. [c.209]

Ввиду того что преобладающее применение для поверхностного нагрева имеет ацетилено-кислородное пламя, ниже кратко рассматривается необходимое оборудование для ацетилено-кислородных установок. Установка состоит из источника ацетилена, кислородной станции, закалочных устройств пульта управления закалочной установкой, контрольных приборов и комплекта закалочных горелок. [c.217]

Описанная установка предназначена для проведения опыто при кипении воды в условиях давления, близкого к атмосферному. При проведении опытов необходимо следить за чистотой поверхности опытного элемента. При кипении даже очень чистых жидкостей (дистиллята) на поверхности образуется некоторый осадок. Осадки на поверхностях нагрева возникают за счет некоторого окисления этих поверхностей и тсрлтнческого разложения жидкости. Эти осадки обладают низкой теплопроводностью и приводят к снижению теплоотдачи, поэтому поверхности опытных участков перед опытами должны тщательно очищаться и обезжириваться. После проведения каждой серии опытов чистота поверхности теплообмена все время должна контролироваться. О чистоте поверхностн теплообмена можно судить по поведению температуры стенки. Для чистой поверхности лри повторении опытов в одннх и тех же условиях значение температуры стенки сохраняется неизменным. Если она 300 [c.300]

Измерительные приборы установки для поверхностной закалки (за исключением амперметра возбуждения генератора и кило-воЖтметра) включаются и обесточиваются при нагреве каждой детали т.е. до нескольких сотен раз в смену. В то же время контроль режима по ним проводится не все время работы. Целесообразно у фазометра и ваттметра на время, когда снятие, показаний не требуется, отключать цепи напряжения. [c.49]

Режим охлаждения для поверхностной закалки не рассчитывают, так как обычно система обеспечения закалочной жидкостью в установках имеет многократный запас. В то же время расчет не может учесть, например, особенностп конструкции закалочных спрейеров, их многообразие, изменение физических свойств различных закалочных сред в контакте со стальной поверхностью, меняющей свою температуру, и т.д. Для закалки с одновременного нагрева с самоотпуском задача расчета осложняется еще более. Точное дозирование охлаждения, требующееся для самоотпуска, может быть определено только опытным путем. При этом время охлаждения для двухпостовой закалочной установки устанавливают (по сообра/кениям загрузки оборудования и калильщиков) несколько меньшим, чем время нагрева. Добиваясь при указанной длительности времени охлаждения выполнения условий самоотпуска детали, подбирают необходимый расход закалочной жидкости. В большинстве случаев практики время охлаждения составляет 4—5 с. [c.61]

У распределительных валов подвергаются поверхностной закалке отдельные элементы кулачки, опорные шейки, шестерня, эксцентрик, иногда некоторые торцовые опорные но-верхиостн. Эти элементы расположены на некотором расстоянии друг от друга на общей оси, закалка поверхности которой не требуется. В первых установках закалка производилась поэлементно с одновременного нагрева в кольцевом индукторе при использовании имевшихся в то время генераторов на частоту [c.73]

Ввиду того что цикл Ренкина на водяном паре является весьма неэффективным при низких температурах, были изучены в качестве рабочего тела другие вещества аммиак, изобутан, фторхлорпроизводные насыщенных углеводородов (фреоны). На рис. 6.14 показана типичная паротурбинная установка. Геотермальный флюид нагревает п доводит до кипения рабочее тело (здесь — изобутан). Охлаждающая вода требуется для конденсации рабочего тела перед его повторным нагревом. Геотермальный флюид закачивается обратно под землю благодаря этому не возникает никаких осложнений из-за выпуска газов в атмосферу или загрязнения поверхностных вод геотермальным рассолом. [c.137]

Рассматриваемая установка представляет собой комбинацию механического нагружающего устройства и системы нагрева. Испытуемый образец нагревается электрическим током, который пропускается через деструкти-рованный поверхностный слой стеклопластика. [c.174]

Термической обработке подверга,ли заготовки диаметром 20 мм, которые нагревали в лабораторной печи до 1203—1223 К с выдерл<кой 15 мин. Скорость охлаждения изменяли охлаждением заготовок вместе с печью, на спокойном воздухе, в масле и соленой воде. Поверхностную закалку с применением индукционного нагрева осуществляли на высокочастотной модернизированной установке ЛГЗ-3000 при частоте 450 кГц в кольцевом индукторе, на выходе из которого заготовка подвергалась спреериому охлаждению водой. В процессе [c.175]

При закрытой системе теплоснабжения водопроводная вода, поступающая в установки горячего водоснабжения, нагревается сетевой водой в поверхностных водо-водяных подогревателях, размещаемых на тепловых подстанциях. В этом случае сетевая вода используется только в качестве теплоносителя и из сети не отбирается. [c.143]

Котел типа ПКК однобарабанный конвективный с естественной циркуляцией выполнен в П-образной компоновке, конструкция котла позволяет его открытую установку. Отбросные газы вместе с высококалорийным топливом (природным газом или мазутом) сжигаются в неэкранированном горизонтальном предтопке, в котором установлены специальные горелочные устройства. Из предтопка продукты сгорания поступают в подъемный газоход, в котором размещены испарительные поверхности нагрева, выполненные в виде конвективного пучка из труб диаметром 38x3 мм, и пароперегреватель. В котлах с давлением 2,4 МПа пароперегреватель одноступенчатый, а в котлах с давлением 4,5 МПа пароперегреватель имеет две ступени, между которыми установлен поверхностный регулятор перегрева. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...