Сплавы на базе никеля

За рубежом распространение получили аппараты, в которых порошок самотеком подается в поток сжатого газа (кислорода), оказывающего одновременно подсасывающее действие. Аппараты этого типа фирмы Метко работают при повышенном давлении ацетилена (до 1,2 кгс/см ) и применяются главным образом для нанесения порошковых сплавов на базе никеля-хрома-кремния-бора с добавками карбидов кобальта или вольфрама. В США эти порошки составляют примерно 80% от общего количества порошков, применяемых для газотермического напыления покрытий [172]. [c.236]

Сплавы на базе никеля [c.863]

Таким образом, без дополнительных усложнений процесса кислородом режутся малоуглеродистые, низколегированные и высоколегированные стали, содержащие Мп и N1. По усложненной технологии могут разрезаться высоколегированные стали с хромом, а также чугуны, цветные металлы и сплавы на базе меди и никеля. [c.155]

Особое место занимают сплавы с малым коэффициентом линейного расширения, существенно не меняющимся в высокотемпературной области. Эти сплавы предназначены для изготовления деталей измерительных приборов и технических средств. Промышленное значение имеет сплав инвар на базе железа и никеля (36%) с небольшим количеством углерода (0,05%). Для этого сплава а= (1...1,5) 10 ° i, причем изменение величины коэффициента при температурах 600...700°С происходит очень плавно за счет ферромагнитного эффекта. Эти сплавы используют для изготовления деталей, впаиваемых в неорганические диэлектрики — стекло, керамику, слюду и др. [c.182]

Пределы выносливости образцов и лопаток из сплава ВТ8 с различными покрытиями на базе 2- 0Р циклов приведены в табл. 132. Химический никель практически не влияет на предел выносливости образцов и лопаток, [c.300]

На рис. 141 показаны кривые изменения удельных энергий D, подсчитанных с использованием формул (II.6) и (11.36), на стадии стабилизации в зависимости от напряжений, построенные по экспериментальным данным, полученным при растяжении — сжатии и кручении для сплавов на основе железа и никеля [115, 162]. Точками на этих рисунках показаны значения энергии Z), соответствующие пределу выносливости на базе 10 циклов, а треугольниками — соответствующие долговечности 5 10 циклов. Приведенные зависимости являются средними по результатам испытания трех-четырех образцов. [c.197]

В гл. II было показано, что для многих металлов (углеродистые конструкционные стали, теплоустойчивые стали, пластичные аустенитные стали, чугуны, сплавы на основе меди, некоторые сплавы алюминия и никеля и др.) в области многоцикловой кривой усталости, начиная с предела выносливости на базе 10 циклов, имеют место заметные неупругие циклические деформации, характеризующие структурные изменения в металлах при циклическом нагружении, непосредственно связанные с процессом накопления усталостного повреждения. [c.225]

Покрытия хромом довольно хорошо защищают сталь (0,30—0,40 /о С, 3,25—3,75 /о N1) при испытании в струе пара на воздухе [24). Покрытия из меди, никеля или хрома (толщиной 0,2 мм) на мягкой стали дают полную защиту против коррозионной усталости в пресной воде при испытании на базе 10 циклов [26]. Снижение предела коррозионной выносливости по отношению к обычному пределу выносливости для электролитически и диффузионно оцинкованных образцов углеродистой стали с 0,47% С (одч = кг мм ) оказалось в 2 раза меньше, чем для образцов без покрытий. Это испытание проводилось в струе водопроводной воды на базе 10 циклов [27]. Образующийся при оцинковке хрупкий слой сплава 2п — Ре, повидимому, способствует появлению трещин, вызывающих снижение предела выносливости. Уменьшение сопротивления усталости не наблюдалось для электролитически оцинкованных образцов, если последние не подвергались травлению во время подготовки к нанесению покрытия. Если имеется такое покрытие, то- [c.617]

Другие материалы, содержащие хром и никель. Аустенит-ный чугун, содержащий никель и хром, подобно чугуну, упомянутому в главе III, обладает повышенной стойкостью по отношению к кислотам сравнительно с обыкновенным чугуном, хотя аустенитный чугун все же не так стоек, как аустенитные стали или чугун с высоким содержанием кремния, о котором говорится ниже. Медь является полезной составляющей этого класса сплавов. По данным Бейлли коррозия аустенитного чугуна в 5%-ной серной кислоте составляет Доо коррозии обыкновенного чугуна в тех же условиях. Подробности. можно найти также у Пирса Сплавы на базе никеля и хрома обладают многообещающими свойствами обзор этой группы сплавов дал Хенел . Нихром 80/20, часто употребляющийся как материал с высоким электрическим сопротивлением, во многих случаях коррозии, возможно, менее пригоден, чем тройной сплав, содержащий железо. Удивительно, что сплавы, содержащие железо, иногда не менее коррозионностойки, чем сплавы с малым содержание.м железа. По отношению к азотной кислоте сплав, содержащий 80% никеля, 147с хрома и 6% железа, обладает стойкостью того же порядка, как и нержавеющие стали Хромоникель-железные сплавы, употребляющиеся в химической про.мышлен-ности при производстве уксусной кислоты, содержат вольфрам, молибден, кобальт и марганец. Финк и Кенни нашли, что коррозионная стойкость хромоникелевых сплавов то от- [c.477]

Данные различных авторов по влиянию ВМТО на жаропрочные свойства аустенитных сталей, никеля и сплавов на его основе обобщены в табл. 5. Применявшиеся режимы ВМТО позволили увеличить на 15—20% предел длительной прочности сталей и сплавов на базе 100 час. Оюо и продлить срок их службы в 3—8 раз, у образцов из сплава нимоник долговечность была увеличена в 15 раз [73]. Значительно больший эффект упрочнения получен на технически чистом никеле, долговечность которого после ВМТО возросла примерно в 20 раз, а на малых базах испытания — в 100 раз при этом скорость ползучести уменьшается на три порядка [85, 72, 73]. [c.45]

Стеллиты используют только для наиболее ответственной и тяжелонагруженной арматуры. В остальных случаях применяют сплавы на основе никеля и железа. Большинство таких сплавов разработано на базе хромоникелевой аустенитной стали 1 2Х18Н9Т, обладающей высокой коррозионной и эрозионной стойкостью. В практике арматуростроения, а также при восстановлении арматуры в условиях электростанции и ремонтных предприятий нашли широкое применение сплавы на железной основе системы Ре—Сг—N1—51—Мо. Их наносят на уплотнительные поверхности деталей арматуры методом ручной электродуговой наплавки (электродами ЦН-6, ЦН-12). [c.400]

Необходимо отметить что изменяя содержание никеля и марганца в аустенитных сплавах на базе других композиций можно существен но менять энергию дефектов упаковки в аустените т е изменять спо собность аустенита к упрочнению при пластической деформации При Этом легирование аустенита марганцем будет приводить к увеличению коэффициента деформационного упрочнения аустенитных сталей а ле гированне никелем наоборот уменьшать такое упрочнение В чем при чина такого влияния марганца на энергию упаковки аустенита т е на его повышенную способность к деформационному упрочнению [c.52]

Характерным примером являются хром и алюминий. Хром, по измерениям Грубе и Брейтингера [80], является неблагородным элементом, так как он имеет потенциал —0,557 или —0,509 в. Однако это активное состояние очень трудно достигается. Его можно получить, помещая хром в соляную кислоту, из которой удален кислород, или активируя его в кислых растворах с помощью очень неблагородного металла, например магния. У алюминия стандартный потенциал может быть только рассчитан, так как измерить его непосредственно не удается. Потенциал алюминия, находящегося в пассивном состоянии, более чем на 1 в положительнее потенциала активного алюминия. Поэтому в так называемом практическом ряду напряжений для некоторых элементов и сплавов обычно приводится два значения потенциала для активного и для пассивного состояний. Обычно это сплавы на базе хрома и никеля, например [c.649]

Антикоррозионные свойства порошковых материалов и стойкость в отношении коррозии подчиняется тем же закономерностям, которым подчиняются компактные металлы. Сравнительные исследования коррозионной стойкости в кислотах и едких щелочах показали, что порошковые материалы отличаются меньшей стойкостью, чем литые того же состава. Наряду с этим следует отметить, что сплавы на базе карбидов хрома и карбидов вольфрама с никелем в качестве связующего показывают высокую антикоррозийную стойкость. Высокую окалиностой-кость показывают сплавы на базе карбидов титана и карбидов вольфрама с различными металлическими связками. Окалино-стойкость изменяется в зависимости от свойств связующих. [c.137]

I — выплавленный в вакууме никель 2 — технический никель 3 — однофазные сплавы на никелевой основе 4 — стареющие трехкомпоиентные сплавы М1-Сг-А1 и Ы1-Сг-Тг, 5 — стареющие сплавы типа нимоник 6 — сплавы на базе соединения Ы1А1 [c.741]

Примерно такие же значения оюоо при более высоких температурах имеют некоторые сплавы на базе железа, никеля и кобальта, причем сплавы с более плотно упакованной решеткойгранецент-рированного куба в сравнении со сплавами, имеющими кристаллическую решетку объемноцентрированного куба, имеют более высокую длительную прочность при более высоких температурах. [c.7]

МПа). Высокая твердость определяет их великолепную износостойкость. Правда пластичность аморфных металлов низка, но выше, чем у обычного стекла. Их можно, например, прокатывать при комнатной температуре. Другое важнейшее преимущество - их исключительно высокая коррозионная стойкость. Во многих весьма агрессивных средах (морской воде, кислотах) они не корродируют вообще. Аморфные сплавы на основе ферромагнитных металлов (железа, никеля) также ферромагнитны, электросопротивление их гораздо выше, чем кристаллических (обычно в 2-3 раза). Получение аморфной стр5лпуры в принципе возможно для всех металлов. Наиболее легко аморфное состояние достигается в сплавах А1, РЬ, Зп, Сп и др. Для ползп1ения металлических стекол на базе N1, Со, Ре, Мп, Сг к ним добавляют неметаллы или полуметаллические элементы С, Р, 31, В, Аз, 3 и др. [c.45]

Диморфный металл обладает рядом уникальных свойств из-за отсугсг-вйя границ зерен и дефектов кристаллического строения (например, дислокаций). Прочность их превосходит самые лучшие легированные стали (-3000 МПа), Высокая твердость определяет их великолепную износостойкость. Правда пластичность аморфных металлов низка, но выше, чем у обычного стекла. Их можно, например, прокатывать при комнатной температуре. Другое важнейшее преимущество - их исключительно высокая коррозионная стойкость. Во многих весьма агрессивных средах (морской воде, кислотах) они вообще не корродируют. Аморфные сгшавы на основе ферромагнитных металлов (железа, никеля) также ферромагнитны, электросопротивление их гораздо выше, чем кристаллических (обычно в 2...3 раза). Получение аморфной структуры в принципе возможно для всех металлов. Наиболее легко аморфное состояние достигается в сплавах А1, РЬ, 5п, и др. Для получения метяплических стекол на базе N1, Со, Ре, Мл, Сг к ним добавляют неметаллы или полуметаллические элементы С, Р, 5), В, Аз, 5 и др. [c.17]

Максимальное повышение сопротивления усталости (на базе 10 —10 циклов) исследуемых стали и сплавов при достижении критической частоты нагружения составляет для титанового сплава ВТ9 20%, для жаропрочных сплавов на никеле 10—12% и для теплостойкой стали ЭИ961 5%. Циклическая долговечность в области критических частот увеличивается в 1,5—12 раз. [c.240]

Алюминиевые бронзы. Наиболее часто применяют алюминиевые бронзы двойные и добавочно легированные N1, Мп, Ре и др. Сплавы, содержащие до 9 % А1, однофазные и состоят только из а-твердого раствора алюминия в меди. Фаза р, существующая при температуре свыше 565 "С, представляет собой твердый раствор на базе электронного соединения СнаА1. При содержании алюминия более 9 % в структуре появляется эвтектоид а -р у (у — электронное соединение Сиэ2А19). Фаза сс пластична, но прочность ее невелика. Двухфазные сплавы а -р у имеют повышенную прочность, но пластичность их заметно ниже (рис. 194, б). Железо измельчает зерно и повышает механические и антифрикционные свойства алюминиевых бронз. Никель - улучшает механические свойства и износостойкость как при низких, так и при высоких температурах (500— [c.415]

Оловянно-свинцовые баббиты представляют собой сплав олова, свинца и сурьмы. В качестве мягкой основы они имеют твердый раствор на базе свинца, а твердыми включениями служат соединения SnSb. Кроме добавок меди эти баббиты содержат еще другие компоненты. Назначение этих присадок различное — мышьяк увеличивает жидкотекучесть, никель и кадмий повышают твердость, что уменьшает износ. Теллур и мышьяк образуют мелкие твердые включения, что также повышает износо- [c.227]

Алюминиевые антифрикционные сплавы содержат олово, медь, никель, кремний. Подшипники из этих сплавов работают при высокой нагрузке и окружной скорости 15-20 м/с. Мягкой основой в них является твердый раствор на базе алюминия, а твердыми включениями — различные химические соединения. Алюминиевые сплавы обладают низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью. Но по технологичности они уступают обычным баббитам. Их более высокая твердость является недостатком, поскольку вызывает повышенный износ цапфы вала. Марки этих сплавов А09-1, АОЗ-2, А020-1, АН-2,5, A M. Последний заменяет бронзу марки БрСЗО в подшипниках коленчатых валов трактора. Эти подшипники также работают при высоких нагрузках и окружных скоростях. [c.229]

В зависимости от плотности и назначения порошковые материалы подразделяются на две группы 1) плотные — материалы с минимальной пористостью, изготовленные на базе порошков железа, меди, никеля, титана, алюминия и их сплавов и 2) пористые, в которых после окончательной обработки сохраняется свыше 10-15 % пор по обьему. Первая группа материалов нашла широкое применение в машино- и приборостроении, автомобильной и авиационной технике и других отраслях оборонного и общегражданского производства. Высокая пористость материалов второй группы обеспечивает приобретение ими специальных свойств и позволяет применять их для изготовления специальных изделий (изделий анти- [c.789]

Представляет значительный интерес сравнить значения неупругих деформаций для различных классов материалов в области, соответствующей многоцикловым кривым усталости на базе 10 циклов. Для некоторых материалов такое сравнение выполне но на рис. 123, на котором представлены начальные участки диаграмм деформирования при циклическом нагружении 1 и кривые усталости 2 [131]. Линия 3 соответствует продолжению упругого участка. Для других материалов такие данные были представлены ранее на рис. 97. На рис. 97 и 123 имеет место общая закономерность, состоящая в том, что для всех исследованных материалов многоцикловая кривая усталости соответствует области перехода от упругого к неупругому деформированию, если кривые деформирования в случае циклического нагружения строить при тех же условиях, что и кривые усталости. Наблюдающееся для некоторых классов материалов (сплавы на основе алюминия, титана и никеля) отсутствие неупругих деформаций в области многоцикловой кривой усталости может быть объяснено тем, что используемая методика имеет недостаточную чувствительность для их измерения. Из исследованных сплавов такими являлись алюминиевые сплавы В95, АВ, АК4-1, никелевый сплав ЭИ437БВД и некоторые другие. В то же время можно отметить, что уровень не-унругих деформаций, имеющих место для металлов и сплавов, в области многоцикловой кривой усталости может быть весьма различным. [c.165]

Наиболее легкоплавкими Сплавами системы Си — Мп — N1 являются сплавы, содержащие 32—39% Мп и до 5% N1. Эти сплавы представляют собой твердые растворы, упрочняемые в результате разложения 7- 7 + и упорядочения на базе фазы ЛЛМп. С увеличением содержания никеля их температура плавления повышается. Понижение температуры плавления и упрочнение сплавов этой системы может быть достигнуто при легировании небольшими количествами кремния (1,5—3,5%). [c.228]

Алюминиевые бронзы. Наиболее часто применяют алюминиевые бронзы, двойные (БрА5 и БрА7) и добавочно легированные никелем, марганцем, железом и др. Эти бронзы используют для различных втулок, направляющий седел, фланцев, шестерен и других небольших ответственных деталей. На рис. 165,а приведена диаграмма состояния Си — А1. Сплавы, содержащие до 9,0% А1, — однофазные и состоят только из а-твердого раствора алюминия в меди. Фаза р представляет твердый раствор на базе электронного соединения СнзА [c.399]

Установка типа УРСА-600 позволяет производить сварку нержавеющих и жаропрочных сплавов, алюминия, магния и их сплавов, а также сплавов различных металлов никеля, серебра, меди, латуни и др., токами от 50 до 600 а с использованием вольфрамовых электродов различных диаметров. Установка изготовлена на базе трансформатора ТСДА-500-3. Недостатком установки является высокое напряжение холостого хода (200 в). [c.11]

Алюминиевые бронзы. Наиболее часто применяют алюминиевые бронзы, двойные (БрА5 и БрА7) и добавочно легированные никелем, марганцем, железом и др. Эти бронзы используют для различных втулок, направляющих седел, фланцев, шестерен и других небольших ответственных деталей. На рис. 172 приведена диаграмма состояния Си—А1. Сплавы, содержащие до 9,0 % А1, —однофазные и состоят только из а-твердого раствора алюминия в меди. Фаза 3 представляет твердый раствор иа базе электронного соединения Си ,Л1 (3/2). При содержании более 9 % А1 (в структуре появляется эвтектоид а -f у (у — электронное соединение ug Ali,,). При ускоренном охла>кд,е-нии эвтектоид может наблюдаться в сплавах, содержащих 6—8 % А1. Фаза а пластична, но прочность ее невелика, у -фазн обладает повышенной твердостью, но пластичность ее крайне незначительная. [c.351]

Нагрев под закалку осуществляли в соляной ванне в расплаве ВаС13, охлаждение - в масле. Температура в ванне контролировалась платинородиевой термопарой и потенциометром типа КСП. Исследование влияния износостойкости сплавов в зависимости от типа, количества и распределения упрочняющей фазы проводили на образцах, наплавленных стандартными и экспериментальными износостойкими материалами. Выбор стандартных материалов для испытаний производился преимущественно па базе систем Ре-С-Сг с легированием в небольшом количестве другими элементами ванадием, титаном, молибденом, вольфрамом, никелем, марганцем и др. Данная система легирования нри различном содержании элементов позволяет получить широкий ряд сплавов, обладающих разнообразным структурным состоянием, типом и количеством упрочняющей фазы. В число исследуемых паплавочпых материалов вошли стандартные, которые условно можно разбить на несколько грунн [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...