Приспособления для центровой обработки

По методу установки обрабатываемых деталей на станке приспособления этой группы могут быть разделены на 1) приспособления для центровой обработки, 2) приспособления для патронной обработки и 3) приспособления для обработки на продольном суппорте станка. Кроме того, к приспособлениям относится ряд устройств для фасонной или копировальной обработки. [c.242]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ЦЕНТРОВОЙ ОБРАБОТКИ [c.242]

Приспособления для центровой обработки [c.243]

Шаровой палец точится в центрах на токарном станке из проката (сталь 45 или 50). Центровые гнезда должны быть сохранены до конца обработки. Токарное обтачивание делается с припуском под шлифование. Сферу обтачивают на токарном станке фасонными резцами, либо применением универсального токарного приспособления для обтачивания шаровых поверхностей. Последний способ дает более чистую и точную поверхность, и применять его целесообразнее, чем фасонные резцы. [c.316]

Станок может быть приспособлен для выполнения нескольких различных операций, например предварительной и окончательной, в этом случае на четных шпинделях вьшолняется одна обработка, на нечетных — другая. Станки изготовляют для патронной и центровой работы. [c.171]

Приспособления для установки деталей на этих станках делятся на приспособления для обработки деталей в центрах и приспособления для обработки деталей в патроне. К приспособлениям первой группы относятся центры, поводковые устройства, центровые оправки, люнеты [c.439]

На рис. 95 показаны приспособления для точной установки резцов и центровых инструментов. (сверл, цековок, зенкеров и др.) в держатели. После того как положение инструментов в державке отрегулировано, державку можно установить на станок без дальнейшего регулирования размера обработки. [c.187]

Оправками называют приспособления для установки заготовок по отверстию. Оправки устанавливают в центрах станка (центровые оправки) или закрепляют на шпинделе (консольные оправки). Оправки, устанавливаемые в конусе шпинделя, называются хвостовыми, прикрепляемые к планшайбе, — фланцевыми. Оправки бывают жесткими, самозажимными, раздвижными (плунжерными или клиновыми) и пружинящими. По форме установочной поверхности оправки могут быть цилиндрическими, коническими, резьбовыми и шлицевыми. Для обработки длинных заготовок используют центровые оправки, для коротких — центровые и консольные, которые изготовляют из сталей 20 и 20Х с цементацией и закалкой до твердости HR 58—62. [c.115]

Приспособление для обработки шпоночных канавок (фиг. 128) может быть использовано для разметки взаимно перпендикулярных линий на торцах деталей форм тел вращения и проведения через их концы соответствующих образующих. Размечаемую деталь устанавливают между губками 3 рычагов 4, поворачивающихся вокруг осей 5 при помощи винта 7 с маховичком 6. Винт имеет правую и левую резьбу, что обеспечивает одновременное сближение губок рычагов и надежный прижим размечаемой детали к центрирующим граням вкладыша 2. При этом ось поверхности вращения устанавливается на высоте биссектрисы углового выреза вкладыша, отмеченной на приспособлении риской а, с которой совмещается острие рейсмуса и наносится центровая линия на торце вала. Для проведения перпендикулярных к ней линий приспособление поворачивают вокруг ребра основания I и размещают на плите вертикальной опорной плоскости. [c.201]

Структура металлорежущих станков формировалась и развивалась главным образом в направлении достижения целесообразного выполнения комплекса операций формообразования, т. е. обработки изделий. Выполнение операции контроля загрузки, разгрузки и удаления стружки решалось от случая к случаю путем наслоения узлов и механизмов к общей структуре станков. В большинстве же выполнение этих операций возлагалось на рабочего-оператора. В связи с этим в настоящее время структура целого ряда станков оказывается совершенно непригодной для автоматизации указанных вспомогательных операций. Например, в некоторых станках для центрового шлифования не остается места для устройства загрузочного приспособления. Все занято механизмом правки и контрольным измерительным устройством. В карусельных, строгальных и фрезерных станках невозможно обеспечить автоматический сбор стружки. В токарных станках роторного типа трудно осуществить загрузку изделий и отвод стружки. [c.418]

Оснащение рабочего места заготовка эксцентрикового валика коленчатые валы специальное приспособление для обработки коленчатого вала центровая оправка штангенциркуль с величиной отсчета по нониусу 0,1—0,05 мм микрометры с пределами измерения О—25 и 25—50 мм. [c.225]

Рис. 68. Центровое приспособление для обработки лопаток

Оснащение рабочего места. Заготовка эксцентрикового валика коленчатые валы специальное приспособление для обработки коленчатого вала центровая оправ- [c.178]

К первой группе относятся универсальные и специальные патроны и планшайбы, обеспечивающие надежную установку и закрепление обрабатываемых деталей на шпинделе передней (иногда и задней) бабки станков. Ко второй группе относятся приспособления для обработки деталей в центрах. Основными элементами приспособлений этой группы являются центры (передний и задний), на которые устанавливаются обрабатываемые детали поводковые устройства, которыми деталь приводится во вращение в процессе обработки люнеты, предохраняющие легко деформируемые детали от деформаций и вибраций под действием сил резания центровые и шпиндельные оправки и т. д. К третьей группе относятся приспособления для обработки конических, сферических и других сложных поверхностей, т. е. поверхностей, требующих при их обработке одновременного продольного и поперечного движения инструмента. [c.114]

Приспособления для установки валов. При обработке на токарных станках с ЧПУ заготовок деталей типа валов заготовки устанавливают в центрах. Передача крутящего момента заготовкам осуществляется поводковыми патронами. К таким патронам предъявляется ряд требований. Они должны обеспечивать 1) передачу максимального крутящего момента при черновой обработке 2) возможность обработки заготовки с одной установки и на высоких частотах вращения шпинделя 3) возможность базирования заготовки по торцу 4) возможность быстрой переналадки с центровой на патронную обработку. [c.16]

Но при возобновлении активной годности большинства других ремонтопригодных конструктивных элементов приходится дополнительно выполнять некоторый объем предварительных работ, являющихся балластными например, изготовление установочных баз или приспособлений (последние лишь в соответствующей доле) для возобновления цилиндричности и соосности гнезд корпусных деталей под подшипники изготовление центровых отверстий на валиках, подвергающихся при ремонте повторной шлифовке или обточке, если почему-либо были удалены центровые отверстия, использовавшиеся при первоначальной обработке валиков удаление остатков антифрикционного материала в подшипниковой втулке, во вкладышах и других деталях подшипников перед повторной их заливкой заварка или другой вид заделки старых отверстий или гнезд с резьбой перед обработкой соответствующих новых исправных отверстий или гнезд и т. п. [c.129]

Круглое наружное шлифование во вращающихся или неподвижных центрах (рис. 4), а также в патроне (цанге) применяют для обработки наружных поверхностей тел вращения. Различают два способа наружного шлифования в центрах с продольной подачей, когда длина шлифуемой детали значительно превосходит высоту круга, и врезное, 1 огда длина шлифуемой поверхности несколько меньше или равна высоте круга. Детали по 4-6-му квалитету обрабатывают в неподвижных центрах. При этом опорная коническая поверхность центровых гнезд детали или приспособления (оправки) для крепления детали должна точно соответствовать конусу на центрах. При некруглой форме центровых гнезд или неправильном угле конуса деталь не получает должной опоры и, смещаясь под действием сил резания, копирует неточность центровых гнезд. [c.617]

В станочных приспособлениях применяют стандартные центровые отверстия следующих форм (ГОСТ 14034- 74) А — в случаях, когда после обработки необходимость в центровых отверстиях отпадает или когда сохранность центровых отверстий обеспечивается соответствующей термической обработкой В — в случаях, когда центровые отверстия являются базой для многократного использования, а также когда центровые отверстия сохраняются в готовых изделиях Т — для оправок R — при повышенной точности обработки F —для различных конусов. [c.26]

При разметке все размеры наносят от одной поверхности или от одной линии, принятой за базу. Прежде чем приступить к разметке детали, необходимо определить порядок обработки детали и, в зависимости от этого, составить для себя план ее комбинированной разметки, т, е. очередность применения различных типов разметочных приспособлений и вспомогательного инструмента. Кроме того, необходимо учесть, что те места заготовки или детали, где будут наноситься разметочные риски, нужно окрасить мелом, краской или медным купоросом, после чего заготовку (рис. 70, а) необходимо установить на заранее выбранные призмы 7 и 5 и выверить ее положение относительно плоскости разметочной плиты 6. При этом следует помнить, что только первое положение детали 4 является независимым, поэтому его нужно выбирать так, чтобы разметку удобно было начинать одновременно двумя рейсмусами 2 и J с двух сторон заготовки 4 от центровых линий, принятых за базу. Разметку начинают с нанесения основных центро- [c.63]

Горизонтальные токарные полуавтоматы приспособлены как для обработки в центрах (обтачивание зацентрованных заготовок, обработка заготовок, установленных на центровых оправках, и т. п.), так и для патронной работы (обработка в патроне или в специальном приспособлении, установленном на шпинделе станка). [c.445]

Кроме описанных приспособлений специального назначения для обработки какой-либо детали на определенной операции, существуют универсально-наладочные компоновки УСП для фрезерования целой группы однотипных изделий. Образец такой компоновки показан на фиг. 96. Это приспособление предназначено для фрезерования 24 зубьев на цапфе лопатки. Базой установки изделия является центровое отверстие с одной стороны, а торец пера лопатки и шейка цапфы — с другой стороны. 178 [c.178]

Центровые отверстия, изготовляемые с двух торцовых сторон в заготовках цилиндрической формы, необходимы для установки заготовок в центрах станка. Обработка центровых отверстий производится на разных станках и различным режущим инструментом. Но наиболее удобно производить эту работу на специально приспособленных центровальных станках, имеющих комбинированные центровочные сверла, режущая часть которых подобна форме центрового отверстия. [c.62]

Центровые, шпиндельные, фланцевые и другие виды оправок, применяемые для обработки различных деталей в делительных приспособлениях, по конструкции ничем не отличаются от [c.282]

Это приспособление рассчитано на обработку лопаток нескольких типоразмеров, отличающихся величиной длины пера. Для обработки длинных лопаток под планку УСП-278 подкладывают квадратные подкладки УСП-202—204, что позволяет отодвигать центровый узел на необходимый размер. Поджим обрабатываемой детали осуществляется через центр нажимным винтом УСП-434. Приспособление устанавливается на магнитном столе. На этом приспособлении было выполнено с высокой точностью шлифования много серий таких однотип-200 [c.200]

Станок мод. 16КЗОФЗ — токарный патронно-центровой етанок класса точности П предназначен для токарной обработки деталей в патроне и в центрах. Станок имеет четырехпозиционную поворотную резцовую головку со сменными блоками. Смена инструмента автоматическая и производится поворотом резцедержателя в нужную позицию, Для размерной настройки инструмента используется оп тическое приспособление. Точность настройки инструмента — 0,02 мм. [c.117]

УСП. с течением времени комплект УСПК будет непрерывно пополняться. Это позволит использовать в крупногабаритных компоновках значительное количество элементов УСП и повысит экономическую эффективность применения универсально-сборной оснастки. В сочетании с узлами делительными столами, стойками, поворотными кронштейнами, подвижными гидравлическими губками, качающимися синусными столами, тисками, центровыми бабками, люнетами, откидными планками, подвижными опорами, гидравлическими устройствами, можно собирать различные приспособления для выполнения сверлильных, фрезерных, расточных, токарных, шлифовальных, долбежных и других операций механической обработки. [c.131]

Технологический процесс изготовления и сборки деталей должен учитывать технологическую наследственность и меры по стабилизации размеров. Литые заготовки после предварительной обработки нужно подвергать естественному или искусственному старению. Рекомендуется корпуса приспособлений для высокоточных измерений изготовлять из чугуна, стойкого против коробления (СЧ 24—44 или СЧ 28—48). Режимы термической обработки деталей должны обеспечивать минимальные остаточные внутренние напряжения. Между предварительным и чистовым шлифованием рекомендуется перерыв 2—5 дней. После предварительного шлифования надо проводить стабилизирующий отпуск при 160— 250° С. Достигаемая точность на финишных операциях во многом зависит от подготовки баз. Рекомендуется центровые отверстия деталей, имеющих форму тела вращения, шлифовать на центрошлифовальных станках, имеющих планетарное движение шпинделя станка, так как в этом случае погрешность предыдущей обработки шеек не копируется на точность обработки центрового гнезда. Центровые отверстия можно притирать. Плоские базовые поверхности шлифуют на прецизионных станках и притирают. Для притирки используют кубонитову Ю пасту. [c.108]

Для механической обработки любой детали, кроме металлорежущих станков требуется ещё и технологическая оснастка, т.е. различные инструменты и приспособления. Приспособления необходимы, чтобы установить и закрепить деталь, обеспечив при этом требуемое на данной операции взаимное расположение станка, детали и режущего инструмента. Для этой цели используются станочные приспособления к металлорежущим станкам (универсальные и специализированные) такие, как двух-, трёх-, четырёхкулачковые самоцентрирующие патроны различного типа оправки (центровые, шлицевые, зубчатые) станочные тиски с ручным и механическим приводами кондукторы плиты станочные центры различные хомутики гидро и пневмоцилиндры и т.д. [c.4]

В серийном производстве для обработки центровых отверстий в деталях технологического ряда КР-01 можно использовать кантуюЩЬеся приспособления (рис. 169). После фрезерования торцов заготовку 3 устанавливают на призму 6 и крепят винтом 7. После обработки одного отверстия приспособление поворачивают на 90° и устанавли- [c.219]

На рис. 121 показано устройство для балансировки шлифовальных кругов. На опорные валики 1, размещенные на станине 2, устанавливают шлифовальный круг 3 в сборе с фланцем 4. Фланцы закрепляют винтами 5 и надевают на балансировочную оправку 6. При помощи регулировочного винта 8 опорные валики 1 устанавливают в горизонтальном положении. В пазу фланца 4 находятся сухари 7, при помощи перемещения которых производят балансировку круга. Балансировка считается оконченной, если при вращении круга он останавливается любой точкой его периферии в нижнем положении. Балансировка состоит из предварительной и окончательной операций. Последняя повторяет весь технологический процесс предварительной балансировки. В промежутке между предварительной и окончательной балансировкой круг снимают с балансировочной оправки, устанавливают на шпиндель станка и подвергают правке. Целью правки шлифовальных кругов является восстановление первоначальной формы круга и его режущей способности. Известно, что круг необходимо править через каждые 10—15 мин., а при резьбошлифовании и других точных работах еще чаще. Правку шлифовальных кругов производят вручную или автоматически в процессе работы. Для правки кругов применяют технические алмазы, алмазные карандаши, приспособления различных конструкций в виде шарошек, твердых абразивных кругов и металлокерамических дисков. После того как наладчик убедился, что шлифовальный круг полностью подготовлен к обработке детали, он приступает к установке детали на станке. На центровом круглошлифовальном станке чаще всего обрабатывают детали, имеющие цилиндрическую форму, например валы, пальцы, оси, шпиндели и т. д. Установка этих деталей на станке обычно производится в центрах. Чтобы привести обрабатьшаемую деталь во вращение, применяют разнообразные приспособления. [c.246]

Обработка мотылевой шейки производится в центрах, на которых заготовку устанавливают при помощи башмаков . Назначение этих приспособлений, как известно, совместить ось вращения заготовки с осью мотылевой шейки. Но в индивидуальном производстве применять башмаки сложной конструкции наподобие тех, что показаны на рис. 260, было бы невыгодно. Поэтому здесь пользуются башмаками попроще — в виде планки или фланца с посадочным отверстием для установки башмака на осевой части коренной шейки коленчатого вала и центровыми отверстиями, центры которых смещены от оси посадочного отверстия на величину эксцентриситета вала. Закрепляют башмаки на валу болтами. [c.365]

В качестве примера автоматической линии с перестановкой деталей на рис. ХУИ-23, а представлена автоматическая линия 1Л120 для обработки коленчатого вала, эскиз которого дан на рис. ХУИ-23, б. Автоматическая линия состоит из четырех станков. На станке 1 фрезеруют торцы коленчатого вала, который закреплен в тисках гидравлическими цилиндрами по двум крайним коренным шейкам. На станке 2 сверлят центровые отверстия и одно отверстие во фланце, используемое для ввода фиксирующего штыря при последующей обработке коленчатого вала на шлифовальных станках. Вал закрепляется в самоцентрирующие тиски стационарного приспособления по крайним коренным шейкам с помощью гидравлических цилиндров. На станках 3 и 4 портального типа производится обработка на щеках площадок, используемых в качестве баз при последующей токарной обработке коленчатого вала. [c.537]

Технология круглого наружного шлифования. Операция круглого наружного шлифования предназначена для обработки наружных поверхностей деталей типа тел вращения с прямолинейными образующими. В качестве технологической базы используют центровые отверстия или наружные центровые поверхности. Для зажима заготовок на станке служат патроны и оправки различных видов и констт рукций, поводковые и другае приспособления. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...