Центробежно-инерционные приводы

Рис. 13. Схема центробежно-инерционного привода

На фиг.. 39, б показана другая конструкция центробежного инерционного привода. [c.55]

ЦЕНТРОБЕЖНО-ИНЕРЦИОННЫЕ ПРИВОДЫ [c.92]

Фиг. 107. Центробежно-инерционные приводы.

Центробежно-инерционные приводы [c.93]

Фиг. 108. Конструкция центробежно-инерционного привода с шариковой системой.

Цанговый патрон с центробежным инерционным приводом на шпинделе станка (фиг. 269) представляет собой корпус 1, внутри которого на специальной втулке 2 смонтированы качающиеся грузы 3. При остановленном станке пружинки 4 возвращают грузы и зажимную втулку 5 в исходное положение. Для лучшего расцепления этой втулки с цангой 6 предусмотрена пружина 7, удерживающая цангу от перемещения влево совместно со втулкой. Патрон может быть использован для прутковой и штучной обработки. В последнем случае рекомендуется предусмотреть легкую пружину, удерживающую заготовку до наступления полного зажатия. [c.270]

Фиг. 269. Цанговый патрон с центробежным инерционным приводом.

ЦЕНТРОБЕЖНО-ИНЕРЦИОННЫЙ ПРИВОД [c.106]

Преимущества центробежно-инерционного привода [c.106]

На рис. 17, с дана схема центробежно-инерционного привода. Расчет тяговой силы данного привода производится по формуле [c.106]

Расчет тяговой силы центробежно-инерционного привода, представленного на рис. 17, б, производится по формуле [c.107]

Рис. 31. Центробежно-инерционный привод с шариковой системой

На рис. 31 приведен центробежно-инерционный привод с шариковой системой. Центробежные силы инерции, возникающие [c.88]

На рис. 13 показаны две схемы центробежно-инерционных тяговая сила, развиваемая этими приводами. [c.117]

В зависимости от типа привода применяются приспособления пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, электрические, электромеханические и механические (центробежно-инерционные, пружинные и др.). [c.11]

К числу механических приводов зажимных устройств относятся центробежно-инерционные и приводы, действующие от сил резания. [c.54]

По типу привода приспособления делят на механические, пневматические, пневмогидравлические, гидравлические, пружинно-гидравлические, электромеханические, магнитные, вакуумные, центробежно-инерционные. [c.53]

В современном производстве для приспособлений широко используются следующие приводы пневматические, пневмогидравлические, гидравлические, электрические, электромагнитные, магнитные, центробежно-инерционные, пружинные, а также приводы, в которых используются движения отдельных частей станка, или силы резания. [c.59]

Для пуска приводов с большими инерционными массами (грузоподъемные машины, приводы конвейеров, прессов, центрифуг и др.) электродвигатели должны обладать большими пусковыми моментами. При жестком соединении звеньев кинематической цепи разгон масс происходит быстро, в течение долей секунды (обычно до 0,5 с). Это приводит к большим инерционным нагрузкам деталей привода. В таких приводах следует применять пусковые муфты. Основой таких муфт могут быть автоматические самоуправляемые центробежные муфты различных конструктивных исполнений. Пусковые муфты позволяют электродвигателю легко разогнаться и, по достижении им определенной частоты вращения, начать плавный разгон рабочего органа. Одновременно пусковые муфты являются и предохранительными. [c.330]

Криволинейный характер течения газа приводит к возникновению инерционных массовых сил и влияет на условия теплоотдачи. Для вращающихся решеток (рабочее колесо турбины) дополнительное воздействие на теплоотдачу может оказать поле центробежных и кориолисовых массовых сил, обусловленное вращением. [c.386]

Водоснабжение водопойных пунктов может осуществляться по локальной, групповой или комбинированной схеме. При локальной схеме каждый объект (водопойный пункт, кошара, зимовка и т. д.) снабжается водой с помощью комплекса сооружений водоснабжения от индивидуального источника (рис. 16.8). Такая схема применима при надежных и экономически выгодных источниках воды. Для подъема воды используют насосы и водоподъемники с различными приводами в зависимости от местных условий. При возможности обеспечения водопойных пунктов электроэнергией можно применять центробежные насосы с небольшой подачей. В зонах со стабильными ветрами целесообразно устанавливать ветронасосные установки, оборудованные инерционными водоподъемниками или поршневыми насосами. В отдельных случаях для энергопитания насосных установок используют передвижные электростанции, размещенные на автомобилях или прицепах. [c.189]

Однако известно, что использование бегущих или вращающихся полей при удержании жидкого металла может приводить к вращению расплава и разбросу его центробежными силами. Поэтому целесообразно периодически менять знак фазового угла, что в силу инерционности металла предотвратит вовлечение его по вращение [28]. [c.35]

В зависимости от типа привода, остроты настройки, характера технологического процесса и ряда других факторов система автоматического управления вибрационной машиной может быть основана на регулировании упругих, инерционных или диссипативных параметров частей машины или на регулировании частоты и амплитуды вынуждающего воздействия. У центробежных вибровозбудителей изменение частоты вращения дебалансов приводит к одновременному изменению амплитуды вынуждающей силы, которая пропорциональна квадрату частоты. [c.461]

В механических прачечных применяются стиральные машины, привод которых осуществляется через редуктор с помощью электромотора. Технологический процесс требует частых включений и реверсов машины, вызывающих дополнительные инерционные нагрузки. Для смягчения действия ударных нагрузок между редуктором и двигателем устанавливается фрикционная упругая центробежная муфта. [c.330]

Ниже приводится методика расчета устойчивости стреловых кранов, разработанная ВНИИПТМАШем в соответствии с правилами Госгортехнадзора, детально учитывающая действие различных нагрузок (инерционных сил, времени разгона и торможения, касательных сил инерции, центробежных и т. д.). [c.117]

Принципиальная схема многоступенчатого теплообменника петлевого типа приводится на рис. 10.32. Дымовые газы с температурой порядка 900—1000° С направляются из вращающейся печи I через неподвижную камеру 2 и газоход 3 в четвертую ступень (петлю) теплообменника. Принцип действия каждой ступени аналогичен, и ее работа проходит следующим образом. Горячий газовый поток, движущийся по газоходу 3, после встречи с порошкообразным материалом, поступившим из третьей ступени через щель 4, направляется в петлевой элемент IV ступени для выделения пыли. Выделению частиц на стенке способствуют в основном инерционные силы, развивающиеся на прямом горизонтальном участке петли 5, и центробежные силы — при закручивании газового потока по окружности, в результате чего образуется на стенке пылевой поток. [c.512]

Уравнение (1-64) приводит к той же резонансной диаграмме (рис. 1-19), что и при инерционном возбуждении колебаний системы с одной степенью свободы (уравнение 1-58). Совпадение это не является случайным при вращении ротора с угловой скоростью ю центробежная сила имеет амплитуду тле со и в проекции на н е -подвижную радиальную ось изменяется с частотой (0. Колебания центра тяжести вдоль этой оси являются движением с одной степенью свободы, и на них будут распространяться выводы 1-7, п. 4. [c.41]

Инерционная решетка марки 425 ЦКБ литейного оборудования (фиг, 213) имеет следующее устройство. Решетка 1 приводится в колебательное движение в результате воздействия центробежной силы, которая получается при вращении вала с неуравновешенным грузом. Число оборотов вала равно 750 в минуту. Решетка прочно скреплена болтами с верхней рамой 2. В ней на радиальных сферических роликоподшипниках располагается рабочий вал 3. На концах вала 21 323 [c.323]

При проектировании или выборе соответствующего привода зажимного устройства следует учитывать силу резания. Сила зажима должна быть больше сил резания в 2—2,5 раза. При расчете силы зажима учитывают величину, направление и место приложения сил, действующих на заготовку в процессе ее обработки. К ним относятся силы резания, центробежные и инерционные силы и вес заготовки. [c.158]

Разница между расчетной и действительной подачами жидкости насоса зависит от утечек в результате запаздывания открытия и закрытия всасывающего и нагнетательного клапанов, отсутствия плотной посадки клапана в седло, утечек через сальник и других причин. Объемный КПД кривошипно-плунжерных насосов, применяемых в приводе гидравлических прессов, равен 0,92...0,94. Для его повышения на всасывающей магистрали насоса устанавливают воздушный колпак 7 (см. рис. 8.1) или создают некоторый напор, для чего используют насос низкого давления (например, центробежный). Назначение воздушного колпака состоит в том, чтобы уменьшить длину всасывающего трубопровода, а значит, уменьшить инерционные силы и потери на трение по длине трубопровода при всасывании. При этом всасывание жидкости происходит из воздушного колпака, в результате давление в нем становится ниже ат- [c.239]

Инерционные разделительные устройства. К таким устройствам относятся системы, обеспечивающие воздействие на жидкость инерционных сил, способствующих разделению газовой и жидкостной фаз. Инерционные силы можно создать за счет вращательного движения или ускоренного линейного перемещения жидкости. Величину и длительность воздействия инерционных сил выбирают таким образом, чтобы обеспечить переход жидкости из стабильного состояния, характерного для превалирующего влияния межмолекулярных сил, в стабильное состояние, характерное для воздействия инерционных сил. На рис. 13.27 13.28 13.29 13.30 представлены схемы систем, обеспечивающих сепарацию газа под воздействием центробежных сил (центробежный сепаратор). Принцип действия этих систем ясен из рисунков. Основной недостаток инерционных разделительных устройств с центробежной сепарацией — большие затраты энергии на вращение топлива. С целью уменьшения этих затрат можно приводить [c.135]

На рис. V.31 приведены два варианта центробежно-инерционного привода, закрепленного на заднем конце шпинделя токарного станка на верхней части — толкающего действия, а на нижней части — тянущего действия. В корпусе 8 центробежно-инерционного привода на оси 3 расположены двуплечие рычаги 4, на горизонтальные плечи которых на резьбе установлены грузы 6, закренлен- [c.119]

По источнику энергии приводы делятся на пневматические, пневмогидравлические, гидравлические, пружиннопневматические и пружинно-гидравлические (рабочий ход и зажим под действием пружины), электромеханические, магнитные, вакуумные, центробежно-инерционные. [c.162]

Вцентробежно -инерционном приводе закрепление детали происходит за счет центробежной силы инерции вращающихся грузов. [c.54]

По источнику энергии различают приводы пневматические, пневмогидравлическио, гидравлические, пружиннопневматические, пружинно-гидравлические, электромеханические, магнитные, вакуумные, центробежно-инерционные. [c.78]

Приводом служат центробежный (инерционный, дебалансный) вибровозбудитель — маятниковый, сдвоенный или два синхронизированных электро-двигателя-вибратора (рис. 13.7, в). Привод может иметь нижнее (рис. 13.7, , показано сплошными линиями) или верхнее (показано штриховыми линиями) расположение по отношению к грузоне-сущему элементу. Синхронизированные мотор-вибраторы могут иметь также центральное боковое расположение (рис. 13.7, в). [c.370]

При использовании приводов от подвижных частей станка можно автоматизировать зажим и раскрепление заготовки в приспособлении, синхронизируя это с циклом обработки. Зажимные механизмы приспособлений приводятся в действие за счет движения столов, кареток суппортов, шпинделей и др. Сила зажима, передаваемая к приспособлению через систему промежуточных механизмов, потребляет мощность от главного привода станка, поэтому расход мощности в этом случае несколько больше мощности, затрачиваемой на резание. Частными случаями использования приводов от подвижных частей станка является закрепление здготовок силами резания и центробежно-инерционными силами. При этом зажимные механизмы приводятся в действие вращающимся шпинделем. [c.86]

Газовые турбины широко применяются в газовой и нефтяной промышленности, особенно в качестве силового привода центробежных нагнетателей на компрессорных станциях магистральных газопроводов. Преимуш,естБа газовых турбин перед поршневыми двигателями — отсутствие инерционных усилий от дви-жуш,ихся возвратно-поступательно масс и более полное расширение продуктов сгорания (до давления наружного воздуха). Следовательно, газовые турбины можно изготовлять с высокой частотой враш,ения вала, что позволяет сосредоточить в отдельных агрегатах большие мош,ности при сравнительно небольших габаритных размерах и массе. [c.206]

Центробежные вибровоэбудителн подразделяют на дебалансные и планетарные [I, 2, 9 . У дебалансного вибровозбудителя инерционный элемент, называемый в этом случае дебалансом, установлен в подшипниках, связанных с корпусом вибровозбудителя, и не уравновешен относительно оси вращения, определяемой подшипниками. Вращение дебаланса осуществляет какой-либо привод. Дебаланс может иметь статическую или моментную неуравновешенность либо одновременно ту и другую. [c.234]

Основным преимуществом карданных винтов (рис. 2.5.1, в) является низкий уровень кориолисовых нагрузок в плоскости вращения и разгрузка подшипников кардана от центробежных сил. Наличие кардана на втулке РВ приводит к изменению угловых скоростей винта и хвостового вала. Вследствие значительной податливости валов хвостовой трансмиссии инерционные силы существенно снижаются. Снижение кориолисовых нагрузок позволяет уменьшить массу винтов. У РВ вертолета Ми-2 наличие компенсатора взмаха не вызывает качательного движения в ОШ, т.к. место соединения тяги управления с рычагом поворота лопасти расноло- [c.106]

Рис. 29. Сепараторы молотковы.х мельниц а— гравитационный, б — инерционный, в — центробежный 1— мельница, 2-- входной участок сепаратора, корпус сепаратора, 4, 5— в.ходные патрубки сушильного агента и топлива, 6— выходной участок (г атрубок) пылево.зд шной смеси, 7— регулирующий шибер (наружная обечайка), в—внутренний конус, 9—лопатки, 10— привод лопаток, II. /2—патрубки возврата уловленной пыли

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...