Построение классов точности

Правила построения класса точности СИ [c.281]

ПОСТРОЕНИЕ КЛАССОВ ТОЧНОСТИ [c.95]

В серийном производстве распределение действительных размеров партии деталей, изготовленных по одному чертежу, характеризуется кривой распределения размеров, построенной на основе законов теории вероятностей. Эта кривая строится в пределах поля допуска, ограниченного предельными отклонениями размера детали в соответствии с заданной посадкой и ее классом точности (рис. 8.2). [c.142]

Действительно, если технологический процесс нанесения покрытия построен таким образом, что при его регулировании удается получать покрытия с толщиной слоя, колеблющейся в пределах 3 мк, или если в установленных технических условиях приведены рекомендуемые размеры толщины слоя с точностью до 3 мк, то для текущего контроля качества этих покрытий можно пользоваться методикой, дающей результаты с точностью не менее +1,5 мк. Более жесткие допуски по толщине слоя имеют место лишь в редких случаях, да и то главным образом при применении износостойких покрытий, как, например, при хромировании измерительного и режущего инструмента 1-го класса точности. Но в этих случаях обычно контролируют уже не толщину слоя покрытия, а окончательные размеры самого инструмента с помощью оптиметров, миниметров, пассаметров и других средств измерения. [c.540]

Система допусков. Классы точности, Типы посадок. Обозначения. Системой допусков называется планомерно построенная совокупность допусков и посадок. [c.97]

Теоретические и экспериментальные исследования показывают, что каждый из указанных выше основных способов получения зубчатого венца при соответствующем построении технологического процесса в состоянии обеспечить высокую степень точности изготовления, включая и 1-й класс точности, по всем параметрам, за исключением чистоты поверхности. Требуемая чистота поверхности профиля эвольвенты достигается применением отделочных операций. [c.270]

Основополагающие общетехнические стандарты устанавливают научно-технические термины, многократно используемые в науке, технике, производстве условные обозначения различных объектов стандартизации — коды, метки, символы (например, ГОСТ 14192 Маркировка грузов ) требования к построению, изложению, оформлению и содержанию различных видов документации (например, ГОСТ Р 1.5 Требования к построению и содержанию стандартов ) общетехнические величины, требования и нормы, необходимые для технического обеспечения производственных процессов (предпочтительные числа, параметрические и размерные ряды, классы точности оборудования) требования технической эстетики и эргономики (например, ГОСТ 8.417 Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы физических величин ). [c.73]

Из предыдущего изложения можно сделать вывод, что системой допусков называется совокупность классов точности и посадок, построенная на вполне определенной структуре ГОСТа. [c.596]

Тензометр перемещения при определении ст ц, сго.об устанавливают на образце. При определении aS, сгв построения кривой упрочнения датчики перемещения устанавливают на активном захвате машины или используют перемещение самого захвата машины. Погрешность измерения не должна превышать 1%. Класс точности тензометров 1 по ГОСТ 18956—-73. [c.226]

Посадки резьбовых соединений в непосредственной форме, в виде определенных сочетаний полей допусков наружной и внутренней резьб стандартизуются лишь для группы посадок с натягом и переходных. Для посадок с зазором допускаются любые сочетания стандартных полей допусков наружной и внутренней резьб. Преимущественно применяют сочетания полей допусков одного класса точности. В основу построения стандартов заложен принцип образования посадок резьбовых соединений в системе основного отверстия. Это значит, что необходимый характер соединения достигается за счет набора различных по положению полей допусков наружной резьбы при неизменном расположении поля допуска внутренней резьбы (основное отклонение Н). [c.7]

Принципы построения ГОСТа 25670-83 и 180 2768 1973 совпадают. Оба стандарта допускают назначение неуказанных предельных отклонений на основе квалитетов или классов точности. Для валов и отверстий допускаются как симметричные, так и односторонние предельные отклонения. В 180 2768 1973 установлено три класса точности точный , средний и грубый с числовыми значениями предельных отклонений размеров от 0,5 до 2000 мм. ГОСТ 25670-83 отличается следующим [c.216]

Различают три группы посадок 2-го класса точности подвижные, переходные и прессовые. За признак сходства принципов построения посадок в пределах данного класса принимается одинаковая величина допуска зазора. [c.203]

При назначении посадок следует иметь в виду, что если посадки 2-го класса не подходят для данного конкретного случая, можно перейти на посадки других более грубых классов или использовать комбинированные посадки (вал и отверстие разных классов точности). Лишь в исключительных случаях разрешается отступать от стандартных посадок. Из сравнительной характеристики подвижных посадок в разных классах (см. фиг. 272 и 273) видно, что одноименные подвижные посадки для одного интервала диаметров, но разных классов разнятся ио величине наименьших зазоров помимо увеличения допуска зазоров. В некоторых классах точности разность величин наименьших зазоров в одноименных посадках невелика, например, в посадках X и в посадке Ш и Шд величина наименьшего зазора полностью совпадает, в остальных одноименных посадках разность значений Д аил, достигает значительной величины, как, впрочем, и допуск зазора в этих случаях значительно увеличивается. Строгого тождества основных признаков построения всех подвижных посадок в разных классах, за исключением скользящей посадки, нет. Однако для каждого класса точности были приняты при построении его посадок зависимости для исчисления зазоров и натягов, аналогичные тем, которые были указаны выше для 2-го класса. Так, в подвижных посадках 3-го класса наименьшие зазоры, как и во 2-м классе, следуют зависимости наим= (1. [c.205]

В каждом изделии детали различного назначения изготовляют с различной точностью. Для нормирования этих уровней точности были установлены классы (степени) точности изготовления деталей. Для каждого класса точности имеется закономерно построенный ряд полей допусков, в котором различные размеры однотипных поверхностей деталей имеют одну и ту же относительную точность, определяемую примерно одним и тем же значением коэффициента а. Количество классов точности определялось потребностью отраслей промышленности, перспективами повышения точности изделий, а также технологическими факторами и принятым значением ф — знаменателя геометрической прогрессии, по которой изменяется величина допуска при переходе от одного класса точности к другому. Для гладких цилиндрических соединений ф а 1,6. [c.84]

Следует заметить, что построение системы технологических допусков по системе допусков (ХТа является необоснованной. Допуски для какого-либо технологического метода нельзя приравнять к допускам определенного класса точности по ОСТу. Допуски на размеры деталей по ОСТу устанавливались, как известно, из условий сопряжения при сборке тех или иных соединений их рост в зависимости от номинальных размеров происходит быстрее, чем рост технологических допусков величина последних при определенных условиях обработки на настроенных станках (резка по упору и другие методы) не зависит от выполняемого размера. [c.339]

Решение. Отверстие диаметром 16 мм 2-го класса точности в системе отверстия имеет предельные размеры (ОСТ 1012) = 16,019 — 16,000 мм. Размер новой развертки определяем согласно схеме построения допусков на развертки (фиг. 36). Верхний предельный размер новой развертки уменьшают на допуска по сравнению с верхним предельным размером отверстия, чтобы компенсировать изменение размеров вследствие разбивания отверстия, наблюдающегося обычно при развертывании. С увеличением диаметра влияние разбивания заметно возрастает, что отчасти объясняется увеличением веса самой развертки и деталей системы крепления, что уменьшает их подвижность. В среднем можно считать, что для ин- [c.42]

Для того чтобы более или менее полно описать метрологические свойства лабораторного анализатора, обычно определяют среднеквадратическое отклонение показаний и систематическую погрешность, а также вариацию показаний, предельную погрешность, коэффициент вариации, стабильность измерительного прибора и порог его чувствительности [15]. Пределы допускаемых основной и дополнительной погрешностей определяют класс точности лабораторного анализатора, присваиваемый согласно ГОСТ 13600—68 и в большинстве случаев обозначаемый числом из некоторого ряда. Основной технической задачей метрологического обеспечения измерительного прибора следует считать построение его поверочной схемы, начиная от эталонов и кончая образцовыми средствами низших разрядов. Используются три принципа поверки измерительных приборов по образцовым мерам (стандартным образцам), образцовым приборам и методом поэлементной поверки по образцовым мерам или средствам измерения. Последний метод применяется, когда невозможно использовать первые два. [c.63]

В ней изложены также научно-технические принципы построения систем допусков и посадок для типовых деталей и соединений, даются примеры расчета и выбора классов точности, рассмотрены некоторые математические методы, применяемые при решении задач взаимозаменяемости. [c.2]

Закономерно построенный ряд полей допусков на изготовление деталей, характеризуемый одним и тем же коэффициентом точности (количеством единиц допуска) и требующий соответствующих методов обработки, определяет класс точности обработки. Например, для обработки валов с допустимыми отклонениями по 2-му классу точности необходимо применять шлифование, по 3-му классу точности — шлифование или чистовое точение, т. е. необходимо применять такие технологические процессы, при которых погрешности обработки будут соответствовать заданной точности деталей. Классы точности, установленные для различных диапазонов диаметров, приведены в табл. 4.1. [c.177]

На изготовление круглых плашек имеются технические условия по ГОСТ 1679-53. Они построены таким образом, чтобы плашки обеспечили на изделии резьбу по 2-му классу точности. Так как измерить размеры резьбы плашки невозможно, проверка правильности изготовления резьбы плашки производится пробной нарезкой резьбы, которая затем измеряется. При этом плашка устанавливается в плавающий плашкодержатель, для того чтобы исключить влияние несовпадения осей плашки и передней бабки станка. Таким образом, размеры резьбы плашки контролируются по изготовленному изделию. Поэтому допуски на резьбу устанавливаются только на маточные метчики, которые окончательно калибруют резьбу в плашке. Построение системы допусков на резьбу маточного и 70 [c.70]

Классы точности готовых деталей данной отрасли машиностроения оказывают существенное влияние на построение нормативов, так как 92 [c.92]

Системой допусков называется планомерно построенная совокупность допусков и посадок. Система допусков подразделяется по основанию системы — на систему отверстия и систему вала по величине допусков—на несколько степеней (классов) точности по величине зазоров или натягов — на ряд посадок. [c.120]

Если номинальные размеры составляющих звеньев не лежат в одном интервале, то допуск замыкающего звена надо распределить дак, чтобы все звенья цепи была в пределах одного класса точности. Степени сложности изготовления размера можно сравнивать с единицами допуска, которые получены при сравнении различных методов обработки и положены в основу построения таблиц допусков. Значения единиц допусков (ЕД) даны в табл. 4. [c.72]

Питание калориметрических нагревателей калориметров осуществляется от электронного стабилизированного выпрямителя, построенного на базе промышленного выпрямителя У-1136, что позволило отказаться от громоздких аккумуляторных батарей. Такой выпрямитель позволяет получить стабильное (в пределах +0,01%) плавно регулируемое напряжение при малой (менее 0,01%) гармонической составляющей мощности нагревателя. Термо-ЭДС термопар измерялась компенсационным методом потенциометром ППТН-1 класса точности по группе А, а токи и падение нап])яжения в нагревателях калориметров — потенциометром Р-375 класса точности по группе А. Дифференциальные термопары градуировались сравнением их показаний с показаниями эталонного платинового термометра сопротивления в блочном и жидкостном термостатах. [c.103]

Внутри-и круглошлифовальные автоматы представляют собой гамму автоматов класса точности В, построенных на единой конструктивной основе они предусматривают базирование обрабатываемых деталей на жестких опорах и по торцу концентратора магнитного патрона подача в автоматах осуществляется качанием шлифовальной бабки (у внутришлифоваль- [c.311]

Следует иметь в виду, что новый рекомендуемый стандарт на посадки шарико- и роликоподшипников (ГОСТ 3325-46) построен на использовании при обработке посадочных мест вала и корпуса 1-го и 2-го классов точности. Для npeuH3H0HHbijf и сверхбыстроходных валов, где устанавливаются шарикоподшипники классов С, А, В и т. п. (ГОСТ 520-45), посадки следует назначать, ориентируясь на отклонения валов и отверстий по 1-му классу точности. Например, для валов — посадки П, и С]-, для вращающихся колец чаще всего — П , для неподвижных — j. [c.592]

Квалитеты 64 Сопоставленпе с классами точности 66 Клетки лестничные 340, 341 Колесо зубчатое — Изготовление 217, 218 — Построение звольвентного профиля зуба 219—220 Элементы 218, 219 [c.362]

Последняя использована автором [Je гз] для построения диаграммы, показанной на рис. Ъ.6 и предназначенной для экс-поесс-оцввок класса точности упрощенного расчета безразмерной избыточной температуры полуограниченного тела при f < I на основании известных значений Г, и t S. Нижняя (правая) линия диаграммы разграничивает зоны расчетов по первому и второму, а верхняя (девая) линия - по второму и третьему классам точности. [c.491]

Последняя использована автором I i6 / для построения диаграммы, показанной на рис. 5.-/ , аналогичной по назначению и структуре описанной выше см. 5.3, рис. 5.6 ). Нижняя (левая) линия диаграмш разграничивает зоны расчетов по первому и второму а верхняя (поавая) линия - по второму и третьему классам точности. [c.512]

Их надо рассматривать как уравнения состояния, обеспечивающие асимптотическую точность (27.8.1) для весьма широкого класса напряженно-деформированных состояний. К ним, помимо перечисленных в 27.11, очевидно, надо присоединить чисто моментное напряженное состояние. Кроме того, можно показать (но мы на этом не будем останавлиБаться), что в равенствах (27.13.10) содержатся также все члены, необходимые для построения с точностью (27.8.1) обобщенных краевых эффектов. Не исключено, что с обсуждаемой точки зрения формулы (27.13.10) — универсальны, но утверждать этого с уверенностью нельзя потому, что, как уже говорилось, пока еще рассмотрены не все напряженно-деформированные состояния с особой асимптотикой. [c.427]

Во второй частй — данные звездочки число зубьев звездочки г, радиус построения криволинейного профиля зуба R (при необ-кодимссти), наибольший зазор между рабочей гранью пластины в зубом k (при необходимости), профиль зуба со ссылкой на соответствующий стандарт, класс точности со ссылкой на соответствующий стандарт. [c.233]

It O, см. рпс. 1), сведошш о постоянных частях наименований и обо-ЗЕ1ачений деталей и сборочных единиц для построения спецификаций конструкций, таблицы допусков, посадок и классов точности, трудовые нормативы на обработку деталей и сборку приспособлений, сведения об условиях их инструментального производства. [c.85]

Обработка профиля, основанная на законах геометрического построения, обеспечивает получение точных плавных кривых и прямых участков без микроплощадок с шероховатостью поверхностей 8-го класса точность обработки при этом составляет 0,01 мм, а при особо точных установках — 0,005 мм. [c.48]

При построении различных систем допусков и посадок используют некоторые общие йонятия, изложенные ниже. Градация допусков в системе устанавливается в виде набора степеней или классов точности. Под степенью точности (классом точности) йо-нимается совокупность допусков, соответствующих одному уровню точности для. всех номинальных размеров (рис, 1.12). ОгВпенй точности обычно обозначают числами — порядковыми номерами. В каждой степени точности допуск подсчитывается по уравнению, связывающему его с одним (в некоторых типах соединений— несколькими) размерным параметром соединения. Чтобы представить значения непрерывной функции допуска в табличной форме, удобной для построения и применения системы, весь диапазон номинальных размеров, охватываемых и-стемой, разбивают на интервалы номинальных размеров. Для каждого интёрвала устанавливается постоянное значение допуска, вычисляемое по одному из значений размеров данного [c.25]

Точность обработки 0,05 мм, шероховатость обработанных поверхностей v5—v6 классов с использованием коррекции по длине и диаметру детали. Система ЧПУ Контур 2ПТ-71 или ЭМ-907. Код БЦК-5. Программоноситель — пятидорожечная перфолента, построение кадров— адресное. Задание геометрической информации — в приращениях. Класс точности станка П. [c.70]

Принцип построения рядов допусков заключается в том, что каждый допуск равен произведению единицы допуска i (функции номинального размера) на безразмерный коэффициент (коэффициент точности) а-,, установленный по градации точности (квали-теты, классы точности, степени точности), т. е. [c.36]

На фиг, 89 приведены характеристики точности обработки на круглошлифовальных станках, построенные на основании нормативных значений приведенных в гл. IV и значений А , определенных для следующих типовых условий настройки круглошлифовальных станков (количество настроечных деталей /п=4, измерение настроечных деталей и регулирование положения круга производится с помощью миниметра с ценой деления 0,002 мм 2-го класса точности, т. е. Аазм рег = 3 мк). Пунктирными линиями указаны значения суммарной погрешности без учета, погрешностей износа для различных значений жесткости станков. [c.156]

Правила построения и примеры обозначения классов точности в документации и на федствах измфений приведены в табл. 1. [c.50]

Ос работка профиля, основанная на законах 1-еометрического построения, обеспечивает точные, плавные кривые и прямые участки без микроплощадок. Шероховатость обрабатываемой поверхности не превышает чистоты восьмого класса. Точность обработки — до 0,01 мм, а при особо тщательных установках — до 0,005 мм. [c.415]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...